Maszyna do śrutowania: zasada działania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Działanie mechaniczne z drobnoziarnistymi materiałami ściernymi od dawna udowodniło swoją skuteczność w obróbce różnych powierzchni. Nawet niewielka wiatrówka pozwala wyczyścić trudne ślady uszkodzeń korozyjnych, zgorzeliny i skutków oparzeń chemicznych. Jednak w dużych środowiskach budowlanych lub przemysłowych wydajność i zasięg ręcznych piaskarek mogą być niewystarczające. W takich sytuacjach wykorzystuje się śrutownicę, która może działać na tej samej zasadzie podawania ścierniwa, ale o innych parametrach pracy.

Co to jest śrutownica?

Aby zrozumieć przeznaczenie i cechy takich urządzeń, warto zastanowić się nad samą zasadą działania maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej. Poprzez specjalną dyszę małe pistolety są podawane na powierzchnię roboczą z piaskiem, który zderzając się z obrabianym materiałem zapewnia jego oczyszczenie. Siłę do podawania ścierniwa można zapewnić różnymi metodami. Najczęstsze źródło zasilania sprężonym powietrzem, które zapewnia agregat sprężarkowy. Mniej popularny jest kierunek strumienia wody, który zawiera te same drobinki piasku. Jednak do pracy zobie technologie nie są odpowiednie dla dużych ilości. W rozwiązywaniu takich problemów stosuje się urządzenie do śrutowania, które działa na zasadzie mechanicznego podawania ścierniwa za pomocą specjalnych ostrzy. Cechy tego typu jednostek obejmują wykorzystanie cząstek metalu jako aktywnego składnika czyszczącego.

Ogólne rozmieszczenie urządzeń do śrutowania

Prawie każda śrutownica jest oparta na wirniku wyposażonym w ostrza, które podają ścierniwo. Jest to główny składnik funkcjonalny, który również poddawany jest największemu obciążeniu fizycznemu. Dlatego lemiesze i rozstaw kół wykonane są z żeliwa wysokostopowego, które ma zwiększoną odporność na ścieranie. Dodatkowo śrutownica wyposażona jest w wytrzymałe łożyska, z których materiał jest również przystosowany do pracy w warunkach dużych obciążeń mechanicznych. Faktem jest, że koło i sąsiadujące z nim jednostki robocze bezpośrednio oddziałują z pracującymi metalowymi materiałami ściernymi. Praca jest wykonywana z dużą prędkością, więc obciążenia materiałów są znaczne. W tym przypadku koło znajduje się w specjalnej komorze wykonanej na bazie stopu stali. Obiekt docelowy jest umieszczany w tej komorze, po czym rozpoczyna się proces przetwarzania.

Najważniejsze cechy sprzętu

Jakość czyszczenia, podobnie jak w przypadku piaskowania ręcznego, determinowana jest mocą urządzenia. Ale jeśli w działaniu konwencjonalnych urządzeń pneumatycznych wydajność zależy od funkcji sprężarki, to wydajnośćśrutownice zależy od mocy silnika elektrycznego, który napędza koło z ostrzami. Potencjał mocy silnika wynosi średnio 10-15 kW. Taka wydajność ma na przykład śrutownię do czyszczenia blach i konstrukcji metalowych, którą można umieścić w komorze. Zatem średnie parametry produktów dostępnych do czyszczenia w takim sprzęcie to około 700 x 700 x 1200 mm. Istnieją również ograniczenia co do masy ładowanych części - z reguły maksymalna waga sięga 1 tony, a wydajność samej instalacji sięga 100-150 kg/min. W tym samym czasie kilka urządzeń może obsługiwać jedną kamerę jednocześnie.

Zasada działania instalacji podwieszanych

Są to jednostki z tunelami, w których czyszczone są półfabrykaty. Zasada działania zawieszenia jest skuteczna dzięki temu, że operacje robocze mogą być wykonywane z różnych stron. Konstrukcję mocującą produkt stanowi specjalny przenośnik poruszający się w tunelu. Operator może używać śrutownic podwieszanych na zasadzie przepływu, czyli do seryjnej obróbki części. To prawda, że możliwość takiej operacji zależy od systemu zbierania wyrzucanych cząstek metalu - materiałów ściernych. Faktem jest, że klasyczna śrutownica jest przeznaczona do jednorazowej operacji.

Przynajmniej po przetworzeniu jednego elementu, ukończenie zbierania sprzętu zajmuje trochę czasu. Co więcej, to wymaga czasuproces oddzielania masy ściernej od zanieczyszczeń, które zostały odrzucone w wyniku dostarczenia materiału aktywnego. Czasami przewidziana jest również automatyczna praca na śrutowniach, podczas której następuje ciągły proces zbierania, czyszczenia i wyrzucania sprzętu.

Zasada działania modeli poprzez modele

To jest podstawowy model rodziny śrutownic ciągłych. Jego podstawą funkcjonalną jest przenośnik z metalowej siatki, który przesuwa obrabiany przedmiot wewnątrz komory czyszczącej. Proces odbywa się w zamkniętej komorze roboczej, która może być wyposażona w różną ilość turbin. Do zalet śrutownicy przelotowej należy możliwość zapewnienia dokładnej i jednolitej obróbki części. Co najważniejsze, przepływ pracy nie wymaga odwracania elementu. Dzięki systemowi żaluzji, a także mechanizmom nadmuchu możesz liczyć również na wysoką jakość czyszczenia. Jednostki przepuszczające są dziś aktywnie wykorzystywane do obróbki części w produkcji maszynowej, podczas czyszczenia blach budowlanych, przy produkcji stopów aluminium itp.

Zasada działania śrutownic bębnowych

Jest to dość praktyczna jednostka, która jest najczęściej wykorzystywana w przemyśle metalurgicznym do końcowej obróbki otrzymanych stopów. Na przykład taki system może usuwać z powierzchni ślady roztworów formierskich, zgorzeliny i przypaleń. Co więcej, mając wybórZa pomocą odpowiedniego ścierniwa można osiągnąć pożądaną chropowatość powierzchni. Tak więc w przepływie pracy biorą udział dwa główne elementy: podnośnik hydrauliczny, który napełnia obrabiane przedmioty, oraz sam bęben, w którym odbywa się czyszczenie. Podczas operacji pojemnik, wykonany z perforowanej taśmy metalowej, obraca się, umożliwiając obróbkę produktów z różnych stron. W związku z tym śrutownia bębnowa pozwala również na uzyskanie na wyjściu wysokiej jakości oczyszczonych produktów. W takim przypadku operator może poruszać turbiną bębna ręcznie lub za pomocą specjalnych pulpitów sterowniczych. Jednak systemy sterowania należy rozpatrywać oddzielnie.

System kontroli sprzętu

Najnowsze wersje takiego sprzętu przewidują zastosowanie specjalnych sterowników opartych na module programowalnym. Oznacza to, że użytkownik może wstępnie ustawić parametry pracy mechanizmów. Głównymi wskaźnikami, które można w ten sposób kontrolować, są: prędkość posuwu, intensywność ruchu wewnątrz komory roboczej, a także odstęp, w jakim jeden przedmiot znajduje się w pojeździe. Sposób interakcji operatora ze sterownikiem zależy od konstrukcji samej oczyszczarki. Zasada działania może przewidywać małe wymiary, które umożliwiają wyposażenie głównej konstrukcji w punkt kontrolny. Jeśli sprzęt jest częścią wspólnej linii produkcyjnej, to punkt kontrolny w postaciszafa może być umieszczona w znacznej odległości od miejsca pracy.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze instalacji?

Wybierając strzelbę, powinieneś zwrócić uwagę na kilka parametrów. Przede wszystkim określana jest moc i konstrukcja sprzętu. Ważne jest, aby zrozumieć, z jakimi materiałami urządzenie będzie pracować - może to być blacha, drut, a także drobne części wymagające delikatnego czyszczenia. Projekt może obejmować integrację z kompleksem produkcyjnym lub pełnić funkcję odrębnego obszaru technologicznego. Na przykład oczyszczarki strumieniowe nadają się do seryjnej obróbki części o różnych rozmiarach, dlatego zaleca się ich stosowanie w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę. Warto również wziąć pod uwagę obecność dodatkowych funkcji, w tym automatyczny montaż uwalnianego ścierniwa i czyszczenie części podczas obróbki.

Wniosek

Znane wielu mechanikom samochodowym i lakiernikom piaskarki w niektórych wersjach odpowiadają pod względem jakości obróbki śrutownicom. Główna różnica w charakterystyce uzyskanego wyniku sprowadza się do obszaru pokrycia. Oznacza to, że jakość obróbki może być równa, ale w jednej sesji śrutownica obsłuży kilkakrotnie więcej części niż tradycyjne maszyny pneumatyczne. Wynika to z powszechności tego typu urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej w przemyśle i na dużych budowach. W formacie czyszczenia na małą skalę, korzystanie z takiego sprzętuniepraktyczne przede wszystkim ze względu na efektywność energetyczną.