Maszyna do formowania próżniowego: marki, producent, specyfikacje, zasada działania i zastosowanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

W dzisiejszych czasach ludzie aktywnie korzystają z plastikowych pojemników. Do produkcji takich produktów o bardzo różnym i złożonym kształcie stosuje się maszynę do formowania próżniowego. Towary wykonane na takich maszynach są aktywnie wykorzystywane nie tylko w życiu codziennym, ale także w przemyśle spożywczym, lekkim i motoryzacyjnym.

Jak działa urządzenie

Jak działa maszyna do formowania próżniowego? Sercem jego działania, jak sama nazwa wskazuje, jest proces technologiczny formowania próżniowego. Pozwala nadać obrabianemu przedmiotowi pożądany kształt.

Istota pracy jest następująca:

• Kęs wykonany z tworzywa sztucznego, który wcześniej został poddany nagrzewaniu w wysokiej temperaturze, jest umieszczany w specjalnej komorze próżniowej, która znajduje się nad matrycą, o wymaganym kształcie produktu.
• Następnie maszyna do formowania próżniowego zwiększa ciśnienie w komorze poprzez wypompowywanie powietrza.
• Dzięki temu uderzeniu obrabiany przedmiot przyjmuje formę istniejącej matrycy.

Główne typy maszyn

Dzisiaj wszystkie maszyny do formowania próżniowego można podzielić na trzy typy. Głównym czynnikiem podziału na różne grupy jest wielkość produkowanych części. Zgodnie z tą zasadą wyróżnia się następujące typy:

• maszyny wielkogabarytowe wykorzystywane do produkcji towarów wielkogabarytowych na dużą skalę produkcyjną;
• urządzenia średniej wielkości wykorzystywane są do produkcji towarów średniej wielkości oraz wyrobów jednorazowych na skalę przemysłową;
• Sprzęt na małą skalę jest używany do produkcji małych partii wyrobów z tworzyw sztucznych i produktów jednorazowych.

Warto zauważyć, że wszystkie maszyny można również podzielić na dwie kategorie - automatyczne i półautomatyczne. Jeśli wszystko jest jasne z pierwszym rodzajem kruszywa, to dla drugiej kategorii procesy wykopu i załadunku materiału są przeprowadzane ręcznie.

Różne typy maszyn do formowania próżniowego mogą wytwarzać różne ciśnienia, temperatury i inne parametry techniczne. W zależności od tych wskaźników urządzenia są w stanie pracować z półfabrykatami wykonanymi z materiałów takich jak ABS, PMMA, PVC, akryl i innych materiałów.

Samochód Korst

Maszyny do formowania próżniowego mają prawie taką samą zasadę działania. Główna różnica polega na jego właściwościach technicznych. Muszą odpowiadać celom, dla których opracowano urządzenie. EkwipunekFirma Korst przeznaczona jest do produkcji różnych części karoserii, tac, stojaków, innych form o różnym przeznaczeniu itp. Wszystkie produkty są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu.

Ta maszyna do formowania próżniowego może pracować z materiałami o grubości od 0,05 do 5 mm. Jeśli chodzi o wymiary gotowego produktu, może on osiągnąć kilka metrów długości. W przypadku takiego sprzętu wystarczy po prostu zrobić matrycę własnymi rękami lub ją kupić, ponieważ jest niedroga. Zastosowanie maszyn VF pozwala na wykorzystanie ogromnej gamy surowców, co jednocześnie jest dość tanie.

Parametry techniczne VF

Model VF A550 ma następujące parametry techniczne:

• Po pierwsze, wymaga zasilania 3 x 380 V przy 50 Hz.
• Po drugie, do prawidłowego działania konieczne jest podłączenie sieci pneumatycznej o ciśnieniu 6 atm.
• Po trzecie, waga sprzętu wynosi 250 kg.
• Po czwarte, dla takich urządzeń ważną cechą do rozważenia jest przepływ powietrza. Dla tego modelu jest to 100 metrów sześciennych. m na godzinę.
• Po piąte, podczas pracy urządzenie zużywa 9 kW mocy.
• Po szóste, maksymalna grubość produkowanej folii wynosi 5mm. Sam zakres pracy wynosi 0,2-5 mm.
• Po siódme, wielkość powierzchni stołu do pakowania gotowych produktów ma wymiary 550 x 400 mm.
• Po ósme, wymiary samej maszynymają odpowiednio 700 x 1500 x 800 mm szerokości, wysokości i długości.
• Po dziewiąte, maksymalna moc grzewcza urządzenia wynosi 7 kW.

Jeśli chodzi o strefy grzewcze, są one wyposażone w elementy podczerwieni wyprodukowane w Niemczech. Regulacja temperatury w takich strefach realizowana jest za pomocą siedmiopiętrowych regulatorów mocy. Proces opróżniania realizowany jest przez pompę próżniową, a następnie przedmuchiwany przez wentylator.

Maszyna do formowania próżniowego DIY

W niektórych przypadkach możesz wykonać taki sprzęt własnymi rękami. Głównym ograniczeniem jest to, że na domowej maszynie będzie można produkować wyroby z tworzyw sztucznych o grubości ścianki nie większej niż 4 mm. Taka maszyna pozwoli w łatwy sposób wyprodukować produkty na małą skalę lub pojedyncze pojemniki itp. Przyszły operator maszyny do formowania próżniowego będzie potrzebował następującego zestawu produkcyjnego:

• metalowe rury profilowe i arkusze sklejki;
• sprężarka i kilka grzałek elektrycznych do ogrzewania;
• wkręty samogwintujące do mocowania;
• tektura azbestowa;
• jakościowa blacha ze stali nierdzewnej;
• stół próżniowy;
• potrzebny będzie również automatyczny przekaźnik, przyciski włączania/wyłączania, dioda LED.

Proces montażu

Montaż takiego sprzętu należy przeprowadzić w następującej kolejności:

• Na początek wykonana jest rama zaciskowa. W tym celu stosuje się przygotowany profil metalowy.rura.
• Następnie musisz zrobić pudełko ze sklejki. Ponadto musisz złożyć szczelne pudełko, w którym będzie znajdować się sprężarka. Na nim musi być zainstalowany perforowany stół do formowania.
• Następnym krokiem jest montaż skrzynki ze stali nierdzewnej, w której znajdują się elementy grzejne. Obrabiany przedmiot będzie musiał znajdować się na górze tego pudełka, należy o tym pamiętać podczas instalacji.
• Po tym należy przystąpić do instalacji przekaźników i przełączników.
• Ostatnim krokiem jest połączenie jednej części ramy zaciskowej ze stołem formierskim.

Na podstawie powyższego można wyciągnąć kilka wniosków. Po pierwsze, maszyna do formowania próżniowego to dość funkcjonalny sprzęt zdolny do wytwarzania większości wyrobów z tworzyw sztucznych. Po drugie, wszystkie produkty znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, nawet w przemyśle spożywczym. Po trzecie, w razie potrzeby taką konstrukcję można zmontować w domu. Jednak takie jednostki zużywają ogromną ilość energii i są bardzo wydajne, dlatego okablowanie musi być odpowiednie.