2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Jeśli wcześniej maszyna EDM była rzadkością, dziś taki sprzęt nie jest już niespodzianką. Elektroerozja rozumiana jest jako zniszczenie sił oddziaływań międzyatomowych w metalach pod wpływem ładunku elektrycznego. Maszyna elektroerozyjne zawdzięcza swój wygląd rozwojowi sowieckich naukowców B. R. Lazarenko i N. I. Lazarenko. Taki sprzęt jest uniwersalny. Pozwala na obróbkę i kształtowanie dowolnego gatunku metali i stopów. Co więcej, twardość obrabianego materiału nie ma znaczenia. Możliwość obróbki dowolnego materiału to jedna z głównych zalet EDM nad tradycyjną obróbką.
Zasada działania maszyny EDM
Zapoznając się z zasadą działania takiego sprzętu, wiele osób mazwiązek ze spawaniem łukowym. I to jest całkiem logiczne. Wszakże dla przebiegu procesów erozji konieczne jest uzyskanie wyładowania elektrycznego. W tym celu między elektrodami powstaje różnica potencjałów. W tym przypadku jedna z elektrod jest przedmiotem obrabianym, a druga elektrodą maszynową.
Gdy elektroda zbliża się do przedmiotu obrabianego w krytycznej odległości, następuje tak zwane przebicie. Innymi słowy, elektrony pełnią funkcję roboczą i pędzą w powietrzu do katody (przedmiotu obrabianego).
Elektrony, zderzając się z powierzchnią przedmiotu, nagrzewają go do niewiarygodnie wysokich temperatur (10 000 lub więcej stopni Celsjusza) w ciągu kilku sekund. Temperatura topnienia nawet najbardziej ogniotrwałych materiałów jest kilkakrotnie niższa. W ten sposób warstwa metalu natychmiast odparowuje, powstają zagłębienia zgodnie z kształtem narzędzia roboczego maszyny EDM.
Dlaczego potrzebuję elektrolitu?
Aby wzmocnić efekt, anoda i katoda są umieszczane w roztworze dielektryka. W związku z tym można stosować naftę. Może jednak zapalić się w każdej chwili. Dlatego należy preferować specjalne oleje mineralne. Olej również może się palić, ale temperatury zapłonu są znacznie wyższe niż w przypadku nafty. Ponadto nafta emituje opary szkodliwe dla personelu produkcyjnego.
Płyn dielektryczny silnie się nagrzewa i tworzy tzw. płaszcz parowy (małe pęcherzyki powietrza). Jest przez powietrze zamknięte w płynie dielektrycznym iprzepływy prądu (kierunkowy ruch elektronów). Pozwala to skoncentrować przepływ elektronów i wzmocnić korzystny efekt.
Wpływ obróbki na właściwości wytrzymałościowe obrabianej powierzchni
Po obróbce zmienia się nieco skład chemiczny i stężenie różnych pierwiastków w warstwie przypowierzchniowej przedmiotu obrabianego. Na przykład stężenie węgla może wzrosnąć. Dodatkowo warstwa wierzchnia może być domieszkowana pierwiastkami zawartymi w stopionej elektrodzie. Dobierając elektrody możliwe jest stopienie powierzchni z takimi pierwiastkami jak aluminium, cynk, chrom, nikiel, wolfram i inne. W zależności od warunków późniejszej eksploatacji części może to odgrywać zarówno pozytywną, jak i negatywną rolę.
Zalety technologii i sprzętu EDM
Jedną z głównych zalet tej technologii jest bardzo wysoka precyzja obróbki produktu. Doprowadziło to do szerokiego zastosowania technologii EDM w takich branżach jak przemysł wojskowy, inżynieria precyzyjna, a także w produkcji krytycznych wyrobów medycznych.
Brak powierzchni produkcyjnej to jeden z głównych problemów współczesnych firm inżynierskich. Maszyny EDM są zwykle dość kompaktowe i mogą częściowo rozwiązać ten problem. Zatem kompaktowość wyposażenia jest również niepodważalną zaletą maszyn tego typu.
UrządzenieMaszyna EDM
Istnieje wiele rodzajów obrabiarek. Jednak powyższe zasady działania obowiązują bezwzględnie dla każdego z nich, niezależnie od tego, czy jest to przebijarka elektroerozyjne, czy maszyna do obróbki elektroiskrowej.
Może się wydawać, że ten sprzęt procesowy jest niezwykle złożony i drogi. Być może drogie. Zwłaszcza jeśli maszyna produkuje znaną markę. Jednak zasada działania sprzętu jest dość prosta. W sieci pojawiło się wiele filmów, w których rzemieślnicy odtwarzają te procesy. Ponadto własnoręcznie montują maszyny elektroerozyjne w domowych warsztatach amatorskich.
Sama maszyna, jak każda inna maszyna do obróbki metali i innych materiałów, zawiera ramę (podstawę), wannę elektrolitu, głowicę wrzeciona, panel sterowania dla operatora (może być również pełnoprawnym numeryczny system sterowania), różne rodzaje automatyzacji. To są główne składniki. Niektóre maszyny mogą być dodatkowo wyposażone w system filtracji elektrolitu oraz inne urządzenia.
Zalecana:
Maszyna do śrutowania: zasada działania
Artykuł poświęcony jest śrutownicom. Zasady działania różnych jednostek tego typu, główne cechy, cechy urządzenia itp
Maszyna pakująca: przegląd modeli, zasada działania, zdjęcie
Każda udana produkcja wymaga dziś sprzętu do pakowania. Takie maszyny i mechanizmy pozwalają na automatyczne lub ręczne pakowanie szerokiej gamy produktów. Potrafią sprawnie i szybko wykonać wiele operacji oraz są niezawodnymi pomocnikami w produkcji. Maszyny i urządzenia pakujące mogą być częścią linii produkcyjnej lub działać autonomicznie
Maszyna do obróbki metalu: urządzenie, zasada działania, specyfikacje
Maszyna do obróbki metali to sprzęt, który obecnie ma wiele rodzajów i jest również najczęściej używany. Taka dystrybucja tych jednostek wynikała z faktu, że dziś ludzie produkują ogromną liczbę rzeczy z metalu. A do udanej pracy surowce muszą być prawidłowo przetwarzane
Regeneracyjne wymienniki ciepła: rodzaje, zasada działania, zakres
Zasada wymiany ciepła za pomocą podgrzanych mediów obiegowych jest uważana za optymalną dla utrzymania działania systemów grzewczych. Prawidłowo zorganizowany system kanałów wymiany energii cieplnej wymaga minimalnych kosztów utrzymania, ale jednocześnie zapewnia wystarczającą wydajność. Zoptymalizowaną opcją projektową takiego systemu jest regeneracyjny wymiennik ciepła, który zapewnia naprzemienne procesy ogrzewania i chłodzenia
Maszyna do formowania próżniowego: marki, producent, specyfikacje, zasada działania i zastosowanie
W dzisiejszych czasach ludzie aktywnie korzystają z plastikowych pojemników. Do produkcji takich produktów o bardzo różnym i złożonym kształcie stosuje się maszynę do formowania próżniowego. Towary wykonane na takich maszynach są aktywnie wykorzystywane nie tylko w życiu codziennym, ale także w przemyśle spożywczym, lekkim i motoryzacyjnym
