Maszyna do obróbki metalu: urządzenie, zasada działania, specyfikacje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Maszyna do obróbki metalu to powszechna nazwa ogromnej liczby jednostek, które są używane w prawie każdej fabryce. Żadna produkcja, która pracuje z metalami nieżelaznymi, żelaznymi lub zwykłymi, nie może obejść się bez głównych typów maszyn.

Główne typy urządzeń

Warto zacząć od obracania urządzeń. Są stosowane najszerzej, a ich głównym celem jest zmiana nie tylko kształtu, ale także wielkości przedmiotu obrabianego. Zasada działania takich jednostek polega na tym, że tną lub szlifują obrabiane przedmioty za pomocą obracających się części urządzenia. Innymi słowy, obróbka metalu na tokarce jest najczęściej wykonywana za pomocą takich prac jak wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie otworów.

Drugim bardzo popularnym typem sprzętu jest frezarka. Są to maszyny do cięcia metalu, a ich głównym elementem roboczym jest frez, który wywiera silny nacisk naprzedmiot obrabiany, stale obracający się. Cechą maszyny jest to, że obrabiany przedmiot może być podawany nie tylko prostoliniowo, ale także krzywoliniowo. Wszystko zależy od rodzaju pracy i konstrukcji urządzenia.

Inne typy maszyn

Dzisiaj istnieje wiele rodzajów obróbki metalu na obrabiarkach. Pod wieloma względami było to możliwe dzięki szerokiej gamie wyposażenia.

Istnieje rodzaj maszyny, która nazywa się nudna. To urządzenie jest przeznaczone do obróbki dużych detali. Mogą na przykład wykonywać takie funkcje, jak wiercenie lub wytaczanie. To urządzenie ma inną zasadę działania niż dwa poprzednie typy, ponieważ ma specjalne wrzeciono. Ten element może być posuwem osiowym i może być zarówno pionowy, jak i poziomy. Do wrzeciona przymocowane są różne rodzaje narzędzi skrawających.

Istnieją jeszcze dwa główne typy maszyn - są to wiercenie i szlifowanie. Do czego są przeznaczone, wynika z ich nazwy. W przypadku szlifierek głównym elementem roboczym jest ściernica składająca się z materiału ściernego.

Maszyny CNC są obecnie oddzielną kategorią - jest to oprogramowanie numeryczne. Do tej pory maszyny z takim dodatkiem są uważane za najlepsze. Obecnie wszystkie wymienione jednostki są produkowane z wbudowanym CNC. To oprogramowanie pomaga operatorowi kontrolować maszynę. Więc nienie należy podejmować żadnych wysiłków, aby uruchomić urządzenie itp., a cały proces konfiguracji pracy odbywa się za pośrednictwem komputera. Najczęściej takie instalacje stanowią główną część automatycznej linii w każdej produkcji, w której wymagana jest wielkoskalowa produkcja części metalowych.

Obsługa frezarki

Obróbka metalu przez frezarkę to operacja technologiczna, która jest obecnie jedną z najczęstszych. Na takich jednostkach znajduje się frez, który wykonuje główny ruch, a także dostarczanie surowców. Posuw odnosi się do ruchu przedmiotu obrabianego i frezu względem siebie.

Dodatkowe tryby pracy maszyny

Warto zauważyć, że obróbka metali przez tego typu maszynę do cięcia metalu nie ogranicza się do głównego ruchu noża. Istnieje kilka czynności pomocniczych, które są często używane podczas pracy. Te ruchy są zwykle rozumiane jako dodatkowe ruchy:

• podejście lub wycofanie frezu z obrabianego przedmiotu;
• mocowanie, zwalnianie, a także kontrola narzędzia tnącego i samego przedmiotu obrabianego;
• istnieją ruchy urządzeń aparatu, które są przeznaczone do automatycznej kontroli geometrycznego kształtu produktu.

Warto zauważyć, że istnieją maszyny, które umożliwiają wykonywanie ruchów pomocniczych tylko ręcznie i są takie, które są w stanie wykonywać je automatycznie. Dodatkowo wszystkie maszyny są podzielone na kilka grup, w zależności od tego ile takich ruchów potrafiąwystęp.

Jak działa maszyna

Oprócz różnych urządzeń do obróbki metalu na maszynie istnieje coś takiego jak kinematyka jednostki. Należy zauważyć, że może się różnić w zależności od producenta tego sprzętu, ale jeśli mówimy o urządzeniach domowych, to wszystkie mają w przybliżeniu ten sam obwód.

Praca zaczyna się od włączenia silnika o mocy 5,5 kW, który zasila główny obwód ruchu. Ruch ten jest przenoszony na wał przez półsztywne sprzęgło. Należy tutaj zaznaczyć, że można przenosić tylko dwa rodzaje obrotów – przełożenie to 21:41 lub 35:27. Dalej obrót przekazywany jest na koła zębate, których frezarka ma aż 8 sztuk.

Maszyny CNC

Zastosowanie oprogramowania numerycznego na obrabiarkach do metalu pozwala na produkcję części, które będą najbardziej odpowiadać określonym parametrom. Ponadto, jeśli używane są maszyny CNC, można znacznie zmniejszyć liczbę wadliwych części i poprawić ogólną jakość gotowych części.

Jeśli mówimy o konstrukcji takich maszyn, prawie nie różnią się one od zwykłych. Zasadnicza różnica polega na tym, że dodawane jest oprogramowanie, które minimalizuje potrzebę interwencji człowieka w przepływ pracy.

Rodzaje maszyn CNC

Maszyna do obróbki metalu może należeć do jednej z czterech kategorii, w zależności od jejwaga. Maszyny lekkie to takie, które ważą mniej niż 1 tonę, masa maszyn średnich wynosi od 1 do 10 ton, jednostki ciężkie ważą od 10 do 100 ton. Istnieje osobna kategoria dla urządzeń o wadze powyżej 100 ton, takie urządzenia nazywane są unikalnymi.

Następnie należy zwrócić uwagę na fakt, że maszynę do obróbki metalu, która posiada oprogramowanie, można zaklasyfikować do jednej z pięciu kategorii pod względem dokładności obróbki. W tym przypadku maszyny są oznaczone literami.

• N oznacza normalną precyzję.
• Litera P oznacza zwiększoną, a B - wysoką dokładność przetwarzania.
• Istnieją maszyny klasy A pod względem dokładności. Oznacza to, że są niezwykle dokładne.
• Ostatnia kategoria to maszyny klasy C. Są uważane za niezwykle dokładne i uważane za jednostki klasy mistrzowskiej.

Wszechstronny sprzęt

Warto dodać, że obrabiarki do metalu, które posiadają zintegrowany system CNC, mogą być wykorzystywane zarówno do produkcji jednostkowej, jak i do produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej. Na tej podstawie wprowadzono inną klasyfikację urządzeń, która odróżnia wszystkie maszyny od siebie pod względem stopnia wszechstronności.

• Maszyny uniwersalne - są to maszyny, które mogą produkować małe partie lub pojedyncze modele elementów. Najczęściej są używane w małych fabrykach i przedsiębiorstwach.
• Maszyny specjalistyczne są najczęściej spotykane w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, ponieważsą w stanie wyprodukować jedną część o zadanych parametrach, ale robią to w dużych ilościach.
• Specjalne maszyny są w stanie wyprodukować jedną część, ale są używane w produkcji masowej.

Główne elementy maszyny

Obróbka metali CNC cechuje się wysoką jakością i szybkością, ale pod względem wzornictwa nie różnią się od zwykłych.

Wśród głównych węzłów należy podkreślić podstawę, która wraz z łóżkiem zapewnia niezbędną odporność na wibracje. Podstawa regularnej ma kształt prostokąta.

Jeśli chodzi o łoże, na przykład w przypadku tokarek, ten element jest głównym elementem. Składa się z dwóch ścian, które są połączone poprzecznymi elementami. Jest to konieczne, aby stworzyć niezbędną wytrzymałość i sztywność konstrukcji. Dodatkowo łoże łączy inne główne elementy maszyny.

Jeśli wyciągniemy wnioski ze wszystkiego, co zostało powiedziane, to możemy śmiało powiedzieć, że dzisiaj istnieje wystarczająca liczba różnych maszyn, aby zapewnić każdej produkcji niezbędny sprzęt.