2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Nowoczesny sprzęt i maszyny do produkcji mebli to oprogramowanie i sprzęt do obróbki detali i okuć. Za pomocą takich jednostek rzemieślnicy wykonują cięcie, krawędziowanie i dodawanie części wykonanych z MDF, płyty wiórowej, płyty meblowej lub sklejki.
Wielkie produkcje wykorzystują sprzęt meblowy CNC, podczas gdy mniejsze przedsiębiorstwa kupują maszyny półautomatyczne i automatyczne.
Rodzaje i klasyfikacja
Wybierając sprzęt do warsztatu meblowego, należy wziąć pod uwagę specyfikę działalności, planowaną wielkość produkcji, a także wielkość pomieszczeń, w których planowana jest główna działalność. Wszystkie maszyny do produkcji mebli podzielone są na następujące kategorie:
- frezarki CNC;
- cięcie formatów;
- oklejanie krawędzi;
- wiercenie i wypełnianie;
- Centra obróbcze CNC;
- sprzęt iprasy do forniru;
- urządzenia do obróbki forniru;
- kabiny lakiernicze;
- sprzęt do pakowania;
- sprzęt do oprawy;
- sprzęt do produkcji materacy;
- sprzęt do produkcji krzeseł;
- Mechanizacja maszyna-maszyna.
Za pomocą frezarek powierzchnia materiałów jest frezowana.
Układacze są poziome i pionowe.
Wiertarko-zalewarki i wiertarki do produkcji mebli są niezbędne podczas wykonywania otworów przelotowych lub nieprzelotowych do późniejszego montażu mebli i mocowania akcesoriów..
Aby chronić gotowy produkt przed deformacją, jest on pokryty specjalną krawędzią. Obróbka obrzeży odbywa się na specjalnym sprzęcie - maszynie do obrzeży i licowania.
Elementy tnące i poszczególne części mają znaczną wagę i imponujące rozmiary. Dlatego duże znaczenie ma wyposażenie międzymaszynowe. Za pomocą linii przenośnikowych detale są przemieszczane po warsztacie.
Etapy produkcji
Technologia produkcji mebli jest podzielona na kilka etapów: cięcie surowców, wiercenie otworów konstrukcyjnych, produkcja i laminowanie elewacji, obróbka krawędzi, montaż gotowych produktów.
Materiał panelowy jest cięty na pilarkach panelowych o różnym stopniu automatyzacji i mocy. Płyta meblowa jest mocowana do blatu i przesuwana względem mechanizmu piły, wykonując cięcie
- Wiercenie otworów w półfabrykatach odbywa się na wiertarkach i maszynach wypełniających. Zazwyczaj wyposażone są w kilka wrzecion o średnicy od 20 do 130 mm, co pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali w jednym ustawieniu.
- Fronty meblowe Case są zwykle wykonywane na frezarkach do produkcji frontów meblowych. Te jednostki o wysokiej wydajności umożliwiają uzyskanie doskonałej jakości powierzchni.
- Za pomocą okleiniarek krawędziowych taśma ochronna jest nakładana na obrabiany przedmiot w trybie półautomatycznym lub automatycznym.
- Czasami do wykonania elewacji muszą być fornirowane lub laminowane. Do tych procesów wykorzystywane są prasy próżniowe. Ponadto sprzęt ten może kleić zakrzywione elewacje warstwami.
Cechy i producenci
W zależności od materiału, z którego będą wykonane meble skrzyniowe (płyta wiórowa, płyta pilśniowa, MDF, metal, drewno lub plastik), wybierana jest maszyna o wymaganej mocy i określonych funkcjach.
Nowoczesny sprzęt meblowy jest produkowany ze sterowaniem numerycznym. Dzięki obrabiarkom CNC do drewna do produkcji mebli operator musi jedynie ustawić parametry pracy. A cięcie materiałów na szafki, krzesła, szafki, stoły i półki odbywa się bez znacznego wysiłku fizycznego i szybko.
Popularność modeli sprzętu do produkcji mebli wynika z obecności autorskiego serwisu, rzetelnościtechnologia, rozsądny stosunek jakości do ceny.
Najpopularniejsze maszyny i urządzenia do produkcji mebli to modele czeskich firm Houfek, Adamik, Rojek, włoskich marek Griggio, Centauro.
Maszyna szwajcarskiej firmy Kundig model Brilliant pozwala na uzyskanie dobrej jakości błyszczących powierzchni. A do wykańczania i szlifowania popularne są maszyny CNC do produkcji mebli szwajcarskiej firmy Kundig AG i niemieckiej firmy MB Maschinenbau GmbH.
Maszyny kombinowane
Takie wyposażenie jest szczególnie pożądane wśród małych producentów mebli skrzyniowych ze względu na możliwość wykonywania wszystkich głównych funkcji przy produkcji mebli. W istocie jest to mini-warsztat w jednym urządzeniu. Wystarczy zakup maszyny do produkcji mebli do klejenia i obróbki obrzeży, aby nabyć kompletną linię do produkcji mebli.
Dzięki połączonemu narzędziu operator może wykonać pięć operacji:
- wycięty materiał;
- zagęszczanie;
- struganie;
- rowkowanie i frezowanie;
- frezowanie i wiercenie rowków.
Specyfikacja
Maszyny do produkcji mebli kuchennych mogą zawierać dodatkowe funkcje i nasadki do piaskowania elementów lub piec temperaturowy do obróbki szkła. Prasa może być również przydatna do wykonywania elewacji o niestandardowych rozmiarach i typach. W istocie meble kuchenne to te same meble gabinetowe. Zawiera tylko więcej szafek, przegródek ipudełka.
Sprzęt do produkcji mebli tapicerowanych ma również swoje własne cechy. Ostatnio takie meble wykonywane są głównie na zamówienie. Większość prac tego specyfiku jest wykonywana ręcznie i nie wymaga drogiego sprzętu. Najczęściej meble tapicerowane powstają w małych przedsiębiorstwach, które są szybko przebudowywane, aby sprostać wymaganiom rynku.
Instalacja i obsługa
Przed zakupem maszyn do produkcji mebli należy zwrócić uwagę na powierzchnię podłogi w hali produkcyjnej i dowiedzieć się od sprzedawcy sprzętu o wszystkich wymaganiach dotyczących podłóg podczas montażu maszyn. W razie potrzeby konieczne jest przeprowadzenie prac wzmacniających fundament.
Razem z naprawami, instalacja sprzętu i szkolenie personelu mogą być prowadzone równolegle. W tym celu wykorzystują instrukcje obsługi sprzętu i specjalne programy do opanowania zaawansowanych technologii.
Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych i instalacji urządzenie musi zostać uruchomione.
Zalecana:
Maszyny do produkcji bloków żużlowych. Sprzęt do produkcji bloków żużlowych
Artykuł poświęcony jest produkcji bloków żużlowych. Uwzględnia się technologię produkcji i używany sprzęt
Zawartość obsługi klienta. Funkcje obsługi klienta. Obsługa klienta jest
Kontrowersyjne procesy, które czasami pojawiają się między klientami a firmami budowlanymi, mogą na długi czas zepsuć życie obu stronom. Po to jest obsługa klienta. Jej bezpośrednim obowiązkiem jest zapewnienie wzajemnie korzystnej i kompetentnej współpracy
Połączenia tulei zaciskowych: klasyfikacja, rodzaje rur, technika pracy i instrukcja użytkowania
Złączka wciskana ma gwint zewnętrzny z zewnętrznym sześciokątem. Przejście nominalne to 6 mm. Gwintowane połączenie uszczelniające jest powlekane. Pozycja montażu może być dowolna. Projekt działa na zasadzie wzajemności. Zakres ciśnień roboczych waha się od 0,95 do 6 bar. Ciśnienie robocze w zależności od temperatury wynosi od 0,95 do 14 bar
Baza instalacji: definicja, klasyfikacja, cechy i przykłady
Nie wszyscy wiedzą, ale każda maszyna ma określone miejsce, w którym muszą być zainstalowane jej części. Całość wszystkich powierzchni, punktów lub linii przedmiotu obrabianego, wzdłuż których przeprowadzana jest instalacja, nazywana jest bazą montażową
Suszenie gazu: definicja, charakterystyka, metody i rodzaje pracy, zastosowanie instalacji i wyposażenia specjalnego
Suszenie gazu to jedna z metod oczyszczania, która pomaga pozbyć się wilgoci z wnętrza rurociągu. Jego wygląd jest dość niebezpieczny, ponieważ powoduje korozję metalu. Ponadto, ponieważ wydobycie prowadzone jest w warunkach niskich temperatur, możliwe jest tworzenie się lodu