Maszyny do produkcji bloków żużlowych. Sprzęt do produkcji bloków żużlowych

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Opłacalność produkcji materiałów budowlanych do układania ścian i stropów w dużej mierze zależy od kosztów surowców. Tradycyjne cegły i bloczki pełne stanowią grupę najdroższych materiałów, za czym przemawiają dość wysokie walory techniczne i użytkowe. Ale zawsze znajdzie się konsument, który jest gotów kupić mniej atrakcyjny, ale tańszy produkt. Może to również wyjaśniać dużą szybkość dystrybucji sprzętu do produkcji bloków żużlowych i podobnych materiałów budowlanych. Przy niewielkiej inwestycji producent otrzymuje elementy budowlane zapewniające dobrą przewodność cieplną i rozsądną trwałość.

Technologia produkcji

Proces produkcyjny obejmuje trzy główne etapy. Impreza rozpoczyna się od uformowania mieszanki betonowej, która powinna zawierać cement, wodę, a także skratki lub inne odpady z działalności produkcyjnej. Na tym etapie ważne jest prawidłowe stosowanie dodatków plastyfikujących. W przyszłości sztywność roztworu będzie zależeć od wypełniaczy. W drugim etapie maszyna służy doprodukcja bloczków żużlowych, która poprzez wysiłek fizyczny dokładnie ugniata powstałą masę i wyładowuje porcje roztworu na specjalne formy. Tutaj do akcji wkracza maszyna wibroprasująca, która ostrożnie ubija twardą masę umieszczoną w strefie formowania. Należy zauważyć, że po wycofaniu maszyny rozwiązanie w postaci bloku musi zachować swój kształt. Zwykle, aby osiągnąć ten wynik, producenci dodają środki wiążące, takie jak relaksol i fuleron. W końcowym etapie bloki zestalają się, po czym są umieszczane na specjalnych stojakach.

Forma bloku żużlowego

Ponieważ geometria i przyszły wygląd bloków żużlowych zależą od użytych kształtów, należy zwrócić szczególną uwagę na ten sprzęt. Takie ogniwa mogą być wykonane z dowolnego dostępnego materiału - w szczególności może to być drewno lub metal. Najważniejsze jest to, że w procesie wibrokompresji maszyna do produkcji bloków żużlowych nie uszkadza ramy. Zewnętrznie gotowa forma przypomina otwarte pudełko z dnem i czterema ścianami. Z reguły jeden element odpowiada jednemu blokowi, ale w celu zaoszczędzenia materiału można organizować sekcje z kilkoma przegródkami.

Jeśli chodzi o wymiary, lepiej jest użyć typowych parametrów bloku budowlanego - 40 x 20 x 20 cm Ponadto do tworzenia pustek konieczne jest zapewnienie obecności cylindrycznego półfabrykatu w każdej komórce, która wypełni przestrzeń w obrabianym przedmiocie. Do funkcji zastępczej nadaje się każdy element, który nie zostanie uszkodzony przez maszyny produkcyjnebloki żużlowe podczas ubijania. Zwykle używa się do tego grubościennych szklanych butelek.

Główny sprzęt produkcyjny

Tradycyjny skład kompletnej linii produkcyjnej pustaków żużlowych obejmuje betoniarkę, wibrator i prasę. Jako sprzęt pomocniczy stosuje się również łopaty, taczki i formy. Mieszarka do betonu wykonuje przygotowanie mieszanki do dalszego formowania, maszyna wibracyjna zagęszcza strukturę zaprawy, a zespół dociskowy bezpośrednio montuje blok. Wymienione maszyny do produkcji bloków żużlowych mogą być stosowane pojedynczo lub jako uniwersalna instalacja wielozadaniowa. Zwykle pierwszy schemat jest stosowany w produkcji masowej, ponieważ pozwala na wytwarzanie produktów wysokiej jakości z dużą prędkością. To prawda, że do obsługi i konserwacji poszczególnych jednostek potrzeba więcej miejsca.

Mini wibroprasa

W tym przypadku mówimy o stacjach mobilnych, które są kompaktową linią produkcyjną do produkcji bloczków żużlowych i innych materiałów budowlanych o podobnym kształcie i konstrukcji. Niektóre modyfikacje działają z konwencjonalnego zasilacza 220 V, dlatego w zasadzie działanie sprzętu jest możliwe w prywatnym gospodarstwie domowym. W skład kompleksu wchodzą małe maszyny do produkcji bloków żużlowych, z których każda wykonuje swoje własne zadanie - mieszanie zaprawy, wibrokompresja,układanie i kształtowanie. Pomimo niewielkich rozmiarów, linie te zwykle mają ergonomiczną sekcję podawania bloków, która eliminuje potrzebę stosowania specjalnych palet i regałów.

Sprzęt domowej roboty

Możliwe jest samodzielne wdrożenie witryny produkcyjnej dla bloku żużlowego. Na przykład za pomocą blachy, silnika elektrycznego i spawarki można wykonać zespół, który może pełnić funkcję prasy wibracyjnej. Faktem jest, że ten rodzaj pracy nie wymaga dużej mocy, jak ma to miejsce w przypadku hydrauliki fabrycznej. Efekt wibracji zapewni silnik, który można postawić na gumowej platformie i przymocować do metalowej konstrukcji. Pozostałe maszyny do produkcji bloków żużlowych można całkowicie zastąpić ręcznym wysiłkiem. Na przykład ugniatanie można wykonać za pomocą łopat, a kształtowanie przeprowadza się za pomocą pojemników o odpowiedniej wielkości. Oczywiście nie trzeba mówić o wysokiej jakości produktów uzyskiwanych przy takich pojemnościach, ale do prywatnego użytku bloków żużlowych w małych ilościach ta opcja usprawiedliwia się.

Wniosek

Jeżeli porównamy technologię wytwarzania bloków żużlowych z metodami wytwarzania cegieł, to korzyści będą oczywiste. Kolejne pytanie brzmi, jak celowe jest budowanie domów z takiego materiału? Jak pokazuje praktyka, profesjonalny sprzęt do produkcji bloków żużlowych tworzy elementy o optymalnych wskaźnikach gęstości i sztywności. Aby zwiększyć niezawodność, budowniczowie przewidują:konstrukcje i obecność metalowych okuć. W rezultacie, zgodnie z kryteriami wytrzymałości, izolacji i przystępności cenowej, pustak żużlowy można uznać za jeden z najlepszych materiałów budowlanych. Jednak zalety te są przyćmione przez niezadowalającą ekologię dodatków, które producenci wprowadzają do składu materiału.