Baza instalacji: definicja, klasyfikacja, cechy i przykłady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Podstawą montażową jest miejsce na stole maszynowym - w imadle, w zaciskach, w kwadratach lub w innych jego przegrodach, w których mocowany jest przedmiot obrabiany, a także tego typu prace jak bazowanie przedmiotu obrabianego. Pod tym pojęciem rozumie się ustalanie położenia przedmiotu obrabianego zgodnie z położeniem podstawy montażowej.

Opis bazy

Na przykład, jeśli pręt jest frezowany, jego podstawą montażową będzie część boczna, wzdłuż której jest instalowany produkt. Podczas obróbki niektórych szablonów taką podstawą może być otwór centralny i jego dolna powierzchnia. Innymi słowy, dwie części służą jednocześnie jako powierzchnia montażowa.

Z tego możemy wywnioskować, że podstawą montażową może być zarówno powierzchnia zewnętrzna, jak i wewnętrzna. Same fundamenty również dzielą się na kilka typów. Na przykład, jeśli powierzchnia jest surowa, nazywa się ją szorstką podstawą. Jest tu jednak minus, który polega na tym, że nie będzie możliwe dwukrotne zamontowanie przedmiotu obrabianego na chropowatej powierzchni w ten sam sposób. Z tego powodu przy drugiej operacji przetwarzania i wszystkich kolejnych konieczne jest zainstalowanie produktu napowierzchnia, która została obrobiona. W tym przypadku baza montażowa nazywana jest bazą wykończeniową.

Parametry bazowe

Ta baza ma parametr, który jest zwykle nazywany błędem bazy. Termin ten odnosi się do wszelkich niedokładności, które pojawiły się w rozmiarze samej części. Powodem tego są drgania powstające podczas umieszczania przedmiotu obrabianego na podstawie montażowej. Ponadto od tych części wymagana jest jeszcze jedna rzecz - muszą zapewniać prawidłowe względne położenie elementów, a także mieć najbardziej niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. Aby prawidłowo dobrać powierzchnię do takich kryteriów, istnieje kilka zasad wyboru.

Wybór

Po pierwsze, do początkowej instalacji produktu konieczne jest użycie tylko raz podstaw roboczych. Ponadto niemożliwe jest wyjęcie obrabianego przedmiotu z maszyny, dopóki baza wykończeniowa nie będzie gotowa na kolejne łączniki. Zasadę tę można pominąć tylko wtedy, gdy materiał jest szorstki, a powierzchnia jest początkowo stosunkowo płaska, na przykład po walcowaniu.

Po drugie, jako zgrubną podstawę montażową części, musisz wybrać powierzchnię, która ma najmniejszy naddatek. Jeśli będziesz ściśle przestrzegać tej zasady, w rezultacie ilość pozostałej czerni na przedmiocie obrabianym zostanie znacznie zmniejszona. Kolejna ważna kwestia dotyczy przypadku, gdy konieczne jest przetworzenie części nie ze wszystkich stron. Ww takiej sytuacji jako podstawę typu zanurzeniowego należy użyć dokładnie tej strony, która ma najmniejszy naddatek.

Ostatnia zasada wyboru podstaw montażowych wymaga, aby końcowa obróbka produktu była przeprowadzona z dokładnym względnym położeniem elementów. Innymi słowy, przetwarzanie może odbywać się w kilku etapach. Należy jednak zawsze używać tej samej opcji zapięcia.

Dodatki do wybranych zasad

Podczas obróbki powierzchni w jednym ustawieniu, błędy użytej podstawy, a także uchwytu używanego do pracy, nie wpłyną na dokładność lokalizacji części. Dzięki temu możliwe staje się w tym przypadku użycie dowolnej płaszczyzny jako elementu nastawczego, niezależnie od tego, czy jest to obrabiana mechanicznie, czy zgrubna. Najczęściej takie podejście stosuje się, gdy stosowana jest metoda rozszerzonego procesu. Zaletą jest to, że możesz znacznie obniżyć koszty obróbki lub poprawić dokładność mocowania.

Jeżeli przetwarzasz produkty na kilku instalacjach, w takim przypadku błąd zarówno powierzchni, jak i samego urządzenia znacznie wpłynie na dokładność pracy. Z tego wynika, że można je przetwarzać tylko wtedy, gdy są zainstalowane na tej samej płaszczyźnie, to znaczy na bazie wykończeniowej.

Jednym z ważnych wymagań dla płaszczyzny jest zapewnienie wzdłużnego i stałego ruchu przedmiotu obrabianego na maszynie. Jakpodstawa może wykorzystywać końce produktu lub półki. Spełnienie tego wymogu jest najważniejsze, jeśli istnieje proces seryjnej produkcji części lub tylko bardzo dużej partii.

Elementy instalacyjne

Podstawa montażowa osprzętu, obrabiarek oraz montaż niektórych części obejmuje konieczność wykonania takich operacji jak bazowanie i mocowanie. Aby wykonać te dwie procedury, stosuje się zasadę różnych zasad.

Jeśli chodzi o konieczność mocowania, czyli siłowego kontaktu z powierzchnią maszyny, to jej konieczność w zasadzie jest oczywista. Aby pracować z maksymalną precyzją, konieczne jest zainstalowanie obrabianego przedmiotu w taki sposób, aby jego położenie było prawidłowe w stosunku do pracujących części urządzenia. Dodatkowo zaplecze technologiczne instalacji musi zapewniać stały kontakt z podporami.

Kolejnym ważnym wymogiem jest zapewnienie całkowitego unieruchomienia produktu w stosunku do mocowań na maszynie podczas pracy. Aby spełnić ten wymóg, konieczne jest, aby część miała mocowanie ze wszystkimi głównymi wspornikami. Liczba takich podpór zależy od liczby stopni swobody, które obrabiany przedmiot musi całkowicie stracić. Ponieważ drgania są dozwolone podczas pracy, konieczne jest, aby sztywność była maksymalna, a także pod ręką urządzenie, które zwiększy odporność materiału na wibracje. W tym celu należy zastosować podpory pomocnicze i samoregulujące wraz z podstawami montażowymi.

Podstawy dla różnych typów produktów

W celu stworzenia połączenia z takimi elementami, które mają główkę kulistą, moletowaną i płaską, należy zastosować mocowanie za pomocą tulejek. Łączą się z otworami korpusu, gdy pasują, tworząc powierzchnię montażową.

Jeśli potrzebujesz naprawić produkt, który ma cylindryczne otwory, a także jedną płaszczyznę prostopadłą do nich, najlepiej użyć płaskich wsporników i standardowych palców montażowych. Aby uniknąć problemów podczas pracy, w szczególności zakleszczania, konieczne jest ścięcie jednego z palców nastawczych, a drugiego typu cylindrycznego. W takim przypadku baza montażowa spełni wszystkie wymagania.

Niewspółosiowość płaszczyzn

Podobny problem występuje, gdy baza instalacyjna nie jest jednocześnie bazą pomiarową. W takim przypadku wystąpienie błędu bazowego jest po prostu nieuniknione i dlatego istnieją zasady, których należy przestrzegać w tym przypadku.

Pierwszą zasadą jest to, że na początku musisz obrobić powierzchnię, która w przyszłości może stać się najlepszą powierzchnią wykańczającą dla części. Zasada ta opiera się na zasadzie, że druga i kolejne operacje zawsze będą bardziej wymagające w procesie realizacji. Oczywiście wymaga to dobrego fundamentu.

Druga zasada mówi, że możesz wybrać powierzchnię jako bazę,który ma minimalny poziom błędów w stosunku do innych.

Podstawa montażowa wału korbowego

Wał korbowy jest jedną z najważniejszych części silnika spalinowego. Ten element ma takie części, jak szyjki, które podczas pracy będą poddawane dużym obciążeniom właściwym, ponieważ obserwuje się tarcie ślizgowe. Te czopy stanowią podstawę montażową wału korbowego. Warto również zauważyć, że taki element będzie stale eksploatowany w warunkach zmiennego obciążenia dynamicznego.

Z powyższego możemy wywnioskować, co następuje. Prawidłowy wybór bazy montażowej, przestrzeganie wszystkich zasad takiego wyboru, a także właściwe podejście do pracy w przypadku nieuniknionego błędu, to klucz do prawidłowo wykonanej części. Innymi słowy, wybór bazy w dużej mierze determinuje jakość produktu końcowego.