Podstawy sprzętu: specjalne wymagania, typy, konstrukcja, wzory obliczeniowe i funkcje aplikacji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Dzisiaj istnieje wspólne przedsięwzięcie dotyczące fundamentów pod sprzęt. Joint venture to zbiór zasad, których liczba to 26.13330.2012. Zasady te ustanawiają wszystkie niezbędne wymagania, które odnoszą się nie tylko do praktycznej części wylewania fundamentu, ale także do części obliczeniowej i projektowania.

Wymagania dotyczące fundacji

Podstawa sprzętu musi spełniać określone wymagania, aby mogła być z powodzeniem eksploatowana. Przestrzeganie ich jest bardzo ważne, ponieważ zazwyczaj podstawa będzie narażona na agresywne środowiska, obciążenia dynamiczne, które wytworzą urządzenia przemysłowe itp.

Fundacja musi spełniać następujące wymagania:

• wysoki próg wytrzymałości, aby wytrzymać zarówno statyczne, jak i dynamiczne obciążenia, które urządzenie wytworzy;
• musi mieć właściwość taką jak bezwładność lub innymi słowy odporność na chemikalia;
• podstawa sprzętu musi mieć ogromnymasa, aby mogła tłumić drgania, które będzie wytwarzał dołączony mechanizm;
• odchylenia od planowanych wymiarów powinny być minimalne, to znaczy rzeczywiste wymiary powinny prawie całkowicie odpowiadać obliczonym wskaźnikom;
• Obrys musi być większy niż jednostka podstawowa.

Warto zauważyć, że wytrzymałość i odporność chemiczna to właściwości, od których bezpośrednio zależy żywotność fundamentu. Substancje, które negatywnie wpływają na podkład to:

• smary;
• płyny do urządzeń chłodzących;
• oleje techniczne;
• paliwo różnego rodzaju.

Opis parametrów

Poza dwoma głównymi właściwościami bardzo ważne jest, aby podstawa pod sprzęt skutecznie tłumiła drgania, które wytwarza mechanizm roboczy. Jest to bardzo ważna funkcja, ponieważ jeśli wibracje stale wpływają na podstawę i urządzenie, skróci to żywotność. W niektórych przypadkach wpłynie to nawet negatywnie na sąsiednie urządzenia. Same drgania wynikają z faktu, że w maszynach przemysłowych stale pracują nierównomiernie rozmieszczone części wirujące.

Jeśli chodzi o zbieżność z projektem i obliczeniami, należy tutaj zauważyć, że oprócz standardowej wysokości, długości i szerokości, nawet miejsca mocowania sprzętu muszą się zgadzać. Dozwolone są tylko najmniejsze rozbieżności między projektem a rzeczywistym projektem.

Tutaj można dodać, że fundament pod sprzęt ważący do 2 ton i uważany za małogabarytowy nie zawsze jest konieczny. Jeżeli takie urządzenie, oprócz swojej niewielkiej wagi, nie powoduje również silnych obciążeń dynamicznych podczas pracy, to można je zamontować bezpośrednio na posadzce żelbetowej. W niektórych przypadkach można zainstalować go na podłodze.

Regulamin aranżacji

Powyższe zostały uznane za podstawowe wymagania, które musi spełnić każdy fundament, przeznaczony do instalowania na nim urządzeń przemysłowych. Są jednak inne wymagania – co do fundamentu pod urządzenia z obciążeniami dynamicznymi, które musi spełniać.

1. Prace projektowe, jak również praktyczna część aranżacji posadowienia, powinny być wykonywane wyłącznie przez kompetentnych specjalistów, którzy dodatkowo posiadają również doświadczenie w tego typu pracach.
2. Aby stworzyć poprawny i kompletny projekt, konieczne jest, aby wszystkie wymagane dane były dostępne.
3. Kontrola jakości powinna być przeprowadzana okresowo podczas montażu fundamentu pod sprzęt.
4. Bardzo ważne jest, aby działania wszystkich uczestników przepływu pracy były ściśle skoordynowane.
5. Te fundamenty, które zostały już wzniesione, powinny być obsługiwane wyłącznie za pomocą sprzętu, dla którego są przeznaczone. Jest do tego dokumentacja techniczna.
6. Do budowy można używać tylko tych materiałów, które są odpowiednie do projektudokumentacja.
7. W przyszłości konieczne jest przeprowadzenie konserwacji fundamentu, aby konstrukcja była użytkowana jak najdłużej.
8. Zaleca się stosowanie najprostszych części jako elementów złącznych. Na przykład mogą to być śruby kotwiące osadzone w betonie.

Różne typy agregatów

Budując fundament pod sprzęt, musisz zrozumieć, że obecnie istnieje ogromna liczba różnych maszyn, które są połączone w grupy. Dla każdej grupy konieczne jest stworzenie bazy według własnych zasad i z różnymi wymaganiami.

Obecnie istnieją następujące rodzaje grup, które wymagają oddzielnych fundacji.

1. Jednostki z mechanizmem korbowym. Obejmuje to sprężarki tłokowe, ramy tartaczne i nie tylko.
2. Jednostki turbo, na przykład turbosprężarki, stanowią oddzielną grupę.
3. Niektóre urządzenia elektryczne, takie jak prądnice, również wymagają podstawy.
4. Powstaje fundament pod urządzenia przemysłowe typu tocznego.
5. Oddzielną grupę stanowią maszyny do cięcia metalu i prasy do różnych celów.

Rodzaje podstaw

Poniżej zostaną zaprezentowane różne rodzaje podstaw, które służą do montażu różnego sprzętu:

1. Najprostszą opcją jest płyta fundamentowa bez piwnicy. Tutaj jest ograniczeniepolega na tym, że taki fundament można zainstalować tylko na pierwszym piętrze. Ponadto piec okazuje się dość drogi, ponieważ na materiały budowlane trzeba wydać znaczną ilość pieniędzy. Jednak jest też dobra zaleta, która polega na tym, że fundament doskonale tłumi drgania.
2. Druga opcja to podstawa ramy, która jest wyposażona w kratkę z belek. Podstawa ta charakteryzuje się tym, że dobrze toleruje drgania o wysokiej częstotliwości. Z tego powodu jest bardzo często stosowany do mocowania mechanizmów, których zasada działania ma wpływ.
3. Trzecia opcja to wsparcie schodkowe. Taki fundament budowany jest dopiero od drugiego piętra. W takim przypadku obciążenie od sprzętu zostanie przeniesione przez ściany zewnętrzne, a także przegrody.
4. Ostatnim rodzajem fundamentu dla sprzętu dynamicznego jest fundament podłogowy z piwnicą. Taki fundament można wyposażyć tylko nad pierwszym piętrem. Wszystkie wibracje, które wytworzy w tym przypadku sprzęt, będą przenoszone na sufity, czyli na sufity ramy. Sama podstawa może wytrzymać jedynie niewielkie wibracje.

W dzisiejszych czasach podstawy, które mają sprężyny lub innego rodzaju mocowania wibracyjne, stają się dość popularne. Są często używane do instalowania mechanizmów o wadze od lekkiej do średniej. Istnieje takie urządzenie jak tłumik, który ma za zadanie tłumić drgania. Najlepiej nadaje się domontaż pod podstawami ramowymi. Należy zauważyć, że fundament pod urządzenia technologiczne dzieli się na dwa rodzaje.

Pierwszy rodzaj to podkład bez piwnicy. Brakuje prawie całkowicie części znajdującej się nad podłogą. Drugi typ to piwnica, w której ta część jest dość mocno zagospodarowana.

Fundacje grupowe i indywidualne

Dzisiaj fundamenty instalacji sprzętu mogą być indywidualne i grupowe.

Jeśli chodzi o typ grupy, ta podstawa jest przeznaczona do pomieszczenia kilku jednostek przemysłowych o lekkiej lub średniej wadze - do 8 ton. Jednocześnie powinny mieć sztywną ramę, normalną dokładność pracy i powinny być eksploatowane głównie w trybie statycznym. Grubość wynosi zwykle od 150 do 250 mm. Za sztywne łóżko uważa się takie, w którym stosunek długości do wysokości nie przekracza 2 do 1.

Jeśli chodzi o budowę fundamentu pod urządzenia indywidualnego typu, w tym przypadku na fundamencie montowany jest mechanizm, którego masa pozwala zaliczyć go do klasy średniej lub ciężkiej. Ponadto takie mechanizmy charakteryzują się zwykle obciążeniami dynamicznymi średniej lub znacznej klasy. Taka podstawa nie tylko skutecznie tłumi drgania, ale także izoluje jednostki od siebie. Jest to ważne, ponieważ w tym przypadku nie ma między nimi oscylacji.

Można dodać, że maszyny o średniej lub małej wadze, a także charakteryzujące się statycznym okresem pracy, są często montowane bezpośrednio na posadzce żelbetowej lubzachodzić na siebie. Jeśli taki fundament jest potrzebny, można go dodatkowo wzmocnić wylewką betonową, aby nie wylewać osobnego fundamentu.

Jakie materiały są używane do budowy

Ponieważ podkład musi być bardzo mocny, odporny na wibracje, a także na chemikalia, materiały eksploatacyjne muszą być wysokiej jakości, aby uzyskać dobry podkład. Aby zapewnić wynik, użyj następujących materiałów eksploatacyjnych:

• prefabrykowane bloczki żelbetowe, podczas budowy są ze sobą bandażowane;
• sam żelbet, który można uzyskać poprzez wylanie klatki zbrojeniowej w szalunku;
• Będziesz potrzebował wysokiej jakości metalu, jeśli chcesz stworzyć konstrukcje palowe z kratkami w formie ramy.

Bardzo ważne jest, aby używać cementu wysokiej jakości do fundamentów piwnic i innych niż piwnice. Jeśli zainstalowane są jednostki oświetleniowe, można użyć marki M200 lub M300. Jeśli planujesz zainstalować ciężką jednostkę przemysłową, musisz użyć marki M400. Cement musi należeć do klasy B15.

Warto zauważyć, że podczas układania fundamentu w prywatnym warsztacie lub w przydomowym warsztacie kamień gruzowy może być użyty jako surowiec. Rzadko, ale czasami zdarzają się fundamenty typu ceglanego. Oznacza to, że cegły układane są na cementowej podstawie. Tutaj bardzo ważne jest, aby wody gruntowe były wystarczająco głębokie. Najczęściej taką podstawę stosuje się tylko dla tych maszyn, których masa nie przekracza 4mnóstwo. Grubość podbudowy wynosi zwykle co najmniej 50 cm, należy dodać, że w tym przypadku wykluczone jest zastosowanie cegły wapienno-piaskowej.

Kiedyś stawianie lekkich samochodów na drewnianej podłodze było dość powszechne, ale teraz jest to prawie niemożliwe. Główną wadą jest to, że drzewo wypacza się zbyt mocno i bardzo szybko, przez co zmienia się kształt podstawy. Podłoga drewniana może być używana, ale tylko jako tymczasowa podstawa.

Jeśli chodzi o mocowanie sprzętu do podstawy, w tym przypadku zawsze stosuje się połączenie śrubowe, które jest zalecane w spółce joint venture. Należy tylko zauważyć, że jeśli urządzenie charakteryzuje się dużymi obciążeniami udarowymi lub silnymi wibracjami podczas pracy, stosuje się śruby o średnicy co najmniej 42 mm i typu wyjmowanego. Bardzo ważne jest również, aby odległość od dolnego końca śruby do podstawy fundamentu wynosiła co najmniej 10 cm. Dzisiaj popularne stało się kotwienie chemiczne.

Projekt

Projektowanie fundamentów pod sprzęt to wstępny etap wszystkich prac. W tym przypadku początkowymi danymi do prac projektowych są następujące czynniki:

• charakterystyka gleby, taka jak głębokość zamarzania, położenie wód gruntowych, struktura itp.;
• obciążenie statyczne;
• siła wibracji lub obciążenie dynamiczne;
• obszar nośny łóżka samego sprzętu;
• Reżim temperaturowy, w którym będzie używana baza, odgrywa ważną rolę.

Jeden więcejważnym wymogiem, który projektant musi wziąć pod uwagę, jest oddziaływanie agresywnych środowisk, a także środki ochronne. Przed rozpoczęciem budowy konieczne jest przeprowadzenie hydrogeologicznego badania inżynieryjnego gruntu w celu poznania jego właściwości. Jeśli grunt jest uważany za luźny, fundament powinien być bardziej masywny.

Prace rozliczeniowe

Obliczenia fundamentów pod sprzęt to kolejny etap jego budowy. W takim przypadku obliczenia będą oparte na dwóch czynnikach. Pierwszym z nich jest nośność gruntu, a drugim obciążenie statyczne i dynamiczne, jakie będzie wywierać montowane urządzenie. W tym przypadku należy wszystko obliczyć tak, aby suma obciążeń typu statycznego i dynamicznego, które będą przenoszone przez podeszwę fundamentu na grunt, była równa nośności gruntu.

Podczas obliczania fundamentu dla sprzętu ważne jest, aby obliczyć obciążenie statyczne. To zależy od wagi sprzętu. Jeśli chodzi o obliczenia obciążenia dynamicznego, oblicza się je na podstawie ciśnienia działającego na ruszt fundamentowy. Warto zauważyć, że ciśnienie powstające pod wpływem masy maszyny należy skorygować za pomocą następujących współczynników:

• stałe warunki pracy, które zaczynają się od 0,5 dla młota kowalskiego i do 1,0 dla tokarki śrubowej;
• Stałe osiadanie gruntu od 0,7 do 1,0, które zmienia się wraz z wilgotnością gleby.

Znając wszystkie trzy niezbędne elementy, nie jest trudno przeprowadzić wszystkie wymagane obliczenia w celu uzyskania dokładnychcechy wymagane dla podstawy konkretnej maszyny.

Wzmocnienie fundamentu pod sprzęt

Aby jakościowo i prawidłowo wzmocnić fundament, musisz znać kilka podstawowych punktów:

1. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość ze zbrojenia, konieczne jest zamocowanie prętów w „komorze”.
2. W takim przypadku zaleca się, aby nie spawać do łączenia prętów, ale mocować je drutem. W ten sposób można zmniejszyć liczbę szwów i bardziej delikatnych połączeń.
3. Możesz uczynić konstrukcję jeszcze bardziej wytrzymałą, wyginając zbrojenie w rogach konstrukcji. Ponadto samo połączenie najlepiej wykonać z zakładką.

Warto również zauważyć, że różne rodzaje zbrojenia fundamentów są wytwarzane różnymi metodami. Najbardziej czasochłonny jest proces wzmacniania podkładu listwowego. Wymaga najwięcej kosztów i materiałów budowlanych. Istnieje możliwość wykonania zbrojenia płyty fundamentowej. Proces ten jest jednak dość skomplikowany i wymaga również wysoko wykwalifikowanego specjalisty. Dodatkowo wskazane jest posiadanie doświadczenia w takiej pracy.