Frezy Elbor: przegląd, funkcje, GOST i recenzje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Potężne precyzyjne maszyny są używane w przemyśle do obróbki litych elementów. Charakteryzują się dużą prędkością obrotową urządzenia tnącego, co pozwala na wykończenie produktu do żądanych wymiarów. Jednak niemożliwe jest jakościowe wykonanie takich operacji bez dysz, które odpowiadają ich właściwościom.

Tradycyjne stopy, nawet stale narzędziowe, nie zawsze wytrzymują obciążenia szczytowe, co zmusza operatorów do poszukiwania lepszych materiałów eksploatacyjnych. Aby rozwiązać ten problem, frezy z CBN, a właściwie wkładki, zwiększają niezawodność głównego elementu obróbkowego i zwiększają efektywność oddziaływania mechanicznego na obrabiany przedmiot.

Ogólne informacje o Elborze

Najpopularniejszym materiałem używanym w produkcji jako część tnąca jest diament. Posiada wysoki stopień twardości, wytrzymuje duże obciążenia i jest trwały. Z kolei elbor może stanowić alternatywę dla naturalnego minerału. Pod względem właściwości mechanicznych praktycznie nie jest gorszy od diamentu, a pod względem twardości jest 3-4 razy lepszy od tradycyjnych materiałów ściernych. Jednocześnie elbor jako taki nie jest w pełninarzędzie tnące.

Obrabiany przedmiot ma konstrukcję prefabrykowaną, której główna część może być wykonana ze zwykłej stali litej i narzędziowej. Na końcu takich elementów mocowane są płyty łokciowe do frezów, które bezpośrednio wykonują mechaniczne działanie ścierne. Są to wkładki na bazie kryształów, które są sześciennym azotkiem boru. Kształt i rozmiar nakładek może się różnić w zależności od przeznaczenia i konstrukcji nośnika.

Cechy wydajnościowe sprzętu CBN

Nawet na tle frezów węglikowych i mineralno-ceramicznych właściwości techniczne i fizyczne CBN są imponujące. Dość powiedzieć, że może wykazywać kilkukrotnie wyższą odporność na obróbkę niż ww. materiały. Pozwala to np. przy prędkości wrzeciona ok. 500 m/min na korektę detali wykonanych z żeliwa. W ten sposób manifestuje się zgrubna obróbka mechaniczna, ale frezy łokciowe mogą być również używane do ostatecznego formowania konturów części.

Nawiasem mówiąc, głębokość usunięcia warstwy zewnętrznej może osiągnąć 0,1-0,2 mm. Sama zdolność cięcia CBN różni się tym, że do zakończenia obróbki wymagana jest mniejsza siła od maszyny. Z jednej strony pozwala to na efektywne radzenie sobie z twardymi stopami, a z drugiej na zużywanie minimalnych ilości energii na obsługę mniej problematycznych detali.ekwipunek. Zmniejszenie wymagań dotyczących potencjału mocy wynika ze specyfiki mechanicznego kontaktu CBN z powierzchnią przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka frezów CBN według GOST

Parametry projektowe i charakterystyki wymiarowe części są przeprowadzane zgodnie z ogólnymi normami dołączonymi do elementów z końcówkami diamentowymi. W szczególności możesz skupić się na GOST w sekcjach 13288 i 13297-67. Zgodnie z wymaganiami technicznymi długość produktu może wahać się od 40 do 125 mm. W tym przypadku krok będzie wynosił 20 mm - to znaczy, że są materiały eksploatacyjne na 40, 60, 80 mm itd. Jednocześnie długość samej części roboczej zmienia się od 10 do 40 mm - ten wskaźnik również określa średnica podstawy funkcjonalnej, jaką jest frez łokciowy. GOST wskazuje, że grubość wewnętrznego rdzenia części powinna wynosić od 6 do 12 mm. Pełna średnica waha się od 10 do 40 mm. Oznacza to, że mogą to być cienkie elementy do precyzyjnego szlifowania oraz masywne frezy do szorstkiej korekty powierzchni kształtu.

Warunki procesu

Aby zachować optymalne parametry przetwarzania, konieczne jest stworzenie specjalnych warunków, w których sprzęt może zapewnić jakość wyników. Zaleca się stosowanie frezów w przypadku braku efektów drgań i efektu bicia. Wysoka amplituda drgań może powodować odpryskiwanie okładzin.

Jednym z najczęstszych materiałów eksploatacyjnych tego typu jest wytaczarka, dzięki którejwykańczanie końcówek wykrojów wykonanych z hartowanej stali. W takich operacjach eksperci zalecają wykonywanie wieloetapowego przetwarzania w różnych trybach. W związku z tym, w zależności od wymagań dotyczących końcowego wyniku, stosuje się różne kombinacje toczenia zgrubnego i szlifowania dokładnego w zakresie prędkości 60-80 m/min. Przy pracy z kilkoma płaszczyznami, w których planowane jest również wykonanie otworów pod tuleje, zaleca się najpierw wywiercić, a następnie rozpocząć wiercenie.

Pozytywne opinie na temat części

W praktyce operatorzy obrabiarek wyposażonych w części z CBN odnotowują wysoki stopień trwałości przy skutecznym działaniu mechanicznym na obrabiany przedmiot. W krótkim czasie (w porównaniu do tradycyjnych przecinarek) użytkownicy uzyskują produkt o pożądanym kształcie, niezależnie od materiału bazowego.

Wskazane są również korzyści z oprzyrządowania w zakresie konserwacji. Dzieje się tak, gdy narzędzie ma efekt samoostrzenia. Oznacza to, że frezy CBN zachowują optymalny stan pracy, bez konieczności specjalnej korekty kształtu. Z tego powodu wyeliminowane jest ryzyko utraty pożądanej geometrii frezu z powodu nieprawidłowego obciągania. Jednocześnie operatorzy podkreślają również brak konieczności dbania o utrzymanie równowagi temperaturowej w części tnącej. Materiał może wytrzymać naprężenia termiczne, więc chłodzenie wodą może nie mieć zastosowania.

Negatywne recenzje

Ponieważ elbor został pierwotnie opracowany jakomateriał do ostrzenia, biorąc pod uwagę wszystkie niuanse procesu technologicznego, praktycznie nie ma krytyki jego działania. Czy warto zauważyć sceptycyzm tokarzy wobec frezów z nakładkami jako takimi.

Jeżeli pod względem skuteczności działania ściernego w pełni usprawiedliwiają się, to cechy konstrukcyjne sugerują pewne ograniczenia w stosowaniu takich elementów. Dotyczy to jednak nie tylko płytek CBN do frezów, ale także odpowiedników diamentowych.

Obszary zastosowania materiałów eksploatacyjnych elbor

Ten sprzęt jest używany w prawie wszystkich obszarach przemysłu obróbki metali. W zależności od specjalizacji przedsiębiorstwa narzędzie może wykonywać ostrzenie, dokładną regulację, szlifowanie itp. Należy podkreślić, że w przeciwieństwie do wielu tradycyjnych elementów do obróbki metalu, tokarka łokciowa skutecznie radzi sobie zarówno z wstępną, jak i końcową obróbką wykańczającą wyrobów.. Jeśli chodzi o gamę materiałów docelowych dostępnych do takiej obróbki, obejmują one nie tylko żeliwo i stale hartowane, ale także półfabrykaty mineralno-ceramiczne o wysokiej wytrzymałości.

Wniosek

Nożyce tego typu oczywiście nie są zalecane do większości zadań przy obróbce metali o średniej twardości. Ponadto takim narzędziem można deformować stopy miękkie. Dlatego warto mówić o wąskiej specjalizacji noża łokciowego. Cena instrumentu również ogranicza jego użycie - średnio 1,5-2 tysiące rubli.

Oczywiście nie ma potrzeby wyposażania domowych modeli tokarek w takie materiały eksploatacyjne. Jednak wraz z utratą właściwości roboczych konwencjonalnych frezów z węglików spiekanych, użytkownik będzie musiał po prostu zwrócić się do przedsiębiorstw oferujących usługi ostrzenia łokcia. Jeśli mówimy o alternatywnych opcjach, najbliższym będzie ten sam frez diamentowy. Jest bardziej przystosowany do typowych zadań związanych z obróbką wyrobów metalowych o różnym stopniu twardości. Ale pod względem jakości pracy w stosunku do elementów o dużej wytrzymałości i gęstości, części diamentowe przegrywają z łokciem.