Punkt dystrybucji gazu: urządzenie, wymagania eksploatacyjne

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Punkty dystrybucji gazu są zaprojektowane tak, aby automatycznie obniżać ciśnienie gazu i dalej utrzymywać je na danym poziomie, niezależnie od wahań natężenia przepływu w zakresie wartości nominalnych. Rozważ cechy szczelinowania hydraulicznego.

Klasyfikacja

Fracy są podzielone w zależności od metody rozmieszczenia sprzętu na następujące typy:

1. Punkty dystrybucji gazu w szafie. W takim przypadku sprzęt umieszczany jest w szafkach wykonanych z materiałów ognioodpornych.
2. Jednostki kontroli gazu. Sprzęt montowany jest na ramie. Umieszcza się go w pomieszczeniu, w którym używane jest samo urządzenie, lub w pomieszczeniu połączonym z urządzeniami przez otwarty otwór.
3. Blok punktów dystrybucji gazu. W tym przypadku sprzęt znajduje się w budynku typu kontenerowego (jeden lub więcej).
4. Stacjonarne punkty dystrybucji gazu. Sprzęt jest umieszczany w specjalnie zaprojektowanych pomieszczeniach, konstrukcjach lub na otwartych przestrzeniach.

Podstawową różnicą między szczelinowaniem hydraulicznym tego drugiego typu jest to, że tak nie jestsą typowymi produktami gotowymi fabrycznie.

Wymagania dla zakładów produkcyjnych

Punkty dystrybucji gazu o ciśnieniu do 0,6 MPa w przedsiębiorstwach komunalnych i przemysłowych, w kotłowniach stojących oddzielnie, zlokalizowane są w budynkach w pobliżu wlotu gazociągu, w pomieszczeniach, w których znajduje się sprzęt wykorzystujący gaz. Zabronione jest instalowanie GRU pod biegami schodów.

Tworzenie punktów dystrybucji gazu w piwnicach, półpiwnicach konstrukcji, w aneksach do budynków szpitali, szkół, placówek dziecięcych, budynków administracyjnych i mieszkalnych jest zabronione.

Oddzielnie zlokalizowane szczelinowanie hydrauliczne powinno mieć jedną kondygnację i połączony dach. Dach musi być łatwy do opuszczenia (waga 1 m zakładki nie przekracza 120 kg).

Nie wolno montować przewodów wentylacyjnych i dymowych w stropach oddzielających i ścianach konstrukcji, do których podłączony jest punkt dystrybucji gazu. Wszystkie pomieszczenia powinny być wyposażone w sztuczne i naturalne oświetlenie, stały system wentylacji (naturalny) z trzema wymianami powietrza.

Oświetlenie elektryczne i wyposażenie elektryczne są wykonane z materiałów przeciwwybuchowych. Wejścia sieci zasilających muszą być kablowe.

W hali regulacyjnej można umieścić aparat telefoniczny. Musi być jednak chroniony przed eksplozjami.

Ogrzewanie

W przypadku instalacji systemu lokalnego, instalację grzewczą umieszcza się w izolowanym pomieszczeniu z osobnym wyjściem. Musi być oddzielony odpozostałe pomieszczenia punktu dystrybucji gazu z zaślepionymi ścianami z materiałów ognioodpornych i gazoszczelnych. Temperatura chłodziwa nie powinna przekraczać 130, a urządzenia grzewcze - 95 stopni.

Przy szczelinowaniu hydraulicznym należy zapewnić ochronę przed piorunami. Podłogi wykonane są z materiałów antyiskrowych.

Dodatkowe wymagania

Na elewacji budynku w widocznym miejscu umieszczony jest znak ostrzegawczy „Łatwopalny”. Litery muszą mieć wysokość co najmniej 300 mm.

Drzwi od punktu dystrybucji gazu otwierają się na zewnątrz. Płótno jest osłonięte stalą ocynkowaną (grubość 0,8 mm).

Sprzęt

Umieszcza się go z uwzględnieniem celu szczelinowania hydraulicznego. Wyposażenie punktu dystrybucji gazu obejmuje:

• Reduktor ciśnienia, który automatycznie obniża ciśnienie i utrzymuje je na określonym poziomie.
• Odcinający zawór bezpieczeństwa. Wraz ze spadkiem/wzrostem ciśnienia automatycznie odcina dopływ gazu.
• Zresetuj urządzenie zabezpieczające. Zapewnia odprowadzanie nadmiaru gazu do atmosfery, niezbędnego do utrzymania poziomu ciśnienia. Urządzenie podłącza się do gazociągu wylotowego lub za przepływomierzem (miernikiem).
• Filtr do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych.

Przed zaworem odcinającym zainstalowano obejście (gazociąg obejściowy) z 2 urządzeniami odcinającymi umieszczonymi szeregowo. Gaz dostarczany jest przez obejście podczas przeglądów i napraw urządzeń na liniizmniejszenie. Dla punktów o ciśnieniu powyżej 0,6 MPa i dużej przepustowości (ponad 5 tys. m/h) zamiast gazociągu obejściowego instalowany jest dodatkowy przewód sterujący.

Sprawdzanie wskaźników

Za pomocą specjalnych przyrządów pomiarowych określić:

• Ciśnienie gazu przed i za reduktorem. W tym celu wykorzystywane są manometry samorejestrujące i wskazujące.
• Ciśnienie spada na filtrze gazu. Wskaźniki te są sprawdzane przez manometry techniczne lub manometry różnicowe.
• Temperatura gazu. Aby to określić, stosuje się termometry samorejestrujące i wskazujące.

Oczyszczanie i odprowadzanie rurociągów

Służą do odprowadzania gazu do atmosfery i oczyszczania sprzętu. Linie oczyszczania zainstalowane w:

• Gazociąg wlotowy za pierwszym urządzeniem łączącym.
• Obejście między mechanizmami blokującymi.
• Obszar z urządzeniami wyłączonymi w celu naprawy i inspekcji.

Rurociągi prowadzą na zewnątrz do miejsc, w których zapewnione jest bezpieczne rozproszenie gazu (co najmniej 1 m nad okapem konstrukcji).

Urządzenia blokujące powinny zapewniać możliwość wyłączenia punktu dystrybucji gazu, przyrządów pomiarowych i wyposażenia bez zatrzymywania dopływu gazu.

Regulatory

Szczelinowanie hydrauliczne może być jedno- lub dwuetapowe. W pierwszym ciśnienie wlotowe do wylotu reguluje się odpowiednio jednym, aw drugim odpowiednio dwoma regulatorami zainstalowanymi szeregowo. Wydajnośćurządzenia powinny być w przybliżeniu takie same.

Modele jednostopniowe są używane z reguły, gdy różnica między ciśnieniem wlotowym i wylotowym mieści się w zakresie 0,6 MPa.

Obszary impulsowe dla reduktorów i odcinających zaworów bezpieczeństwa są zdefiniowane w arkuszu danych urządzenia, ale mogą ulec zmianie.

Uruchomienie punktów dystrybucji gazu

Odbywa się to zgodnie z pisemnym poleceniem zapisanym w dzienniku zmian. Przed rozpoczęciem należy zapoznać się z treścią prac, które zostały wykonane od momentu postoju, a także z przyczynami zakończenia szczelinowania hydraulicznego.

Wprowadzenie odbywa się w 2 etapach:

• Kontrola sprzętu, przyrządów, osprzętu.
• Natychmiastowe uruchomienie.

Inspekcja

Podczas tego należy podać:

• Zdrowie urządzeń kontrolno-pomiarowych.
• Stabilność wskaźników ciśnienia (są w granicach normy). Określa się ją otwierając zawór urządzenia pomiarowego, pokazując wartość ciśnienia wlotowego.
• Kompletność zaworu na wlocie. Powinien być zamknięty.
• Możliwość serwisowania i kompletność filtra.
• Zawiera odcinający zawór bezpieczeństwa. Młotek i dźwignie muszą być odłączone, zawór na linii do niego musi być zamknięty.
• Uszkodzony regulator ciśnienia. Śruba pilotowa musi być wykręcona, zawór na linii do niej musi być w pozycji zamkniętej.

Również podczas inspekcjimusisz się upewnić, że:

• W sekcji wejściowej linii produkcyjnej zawór jest zmontowany i zamknięty.
• Zawór bezpieczeństwa jest w dobrym stanie, zmontowany, a zawór do niego jest w pozycji otwartej.
• Oba zawory na obejściu są zmontowane, zamknięte, zawór między nimi na linii oczyszczania jest otwarty.

Rozpocznij szczelinowanie

Sekwencyjne otwieranie:

• Zawór odpowietrzający.
• Zawór na manometrze.
• Zawory na wylocie gazu z punktu.
• Zawór na przewodzie impulsowym do urządzenia regulującego ciśnienie.

Następny specjalista:

• Włącz dźwignie odcinającego zaworu bezpieczeństwa.
• Powoli otwiera zawór na wlocie. Ciśnienie gazu musi wynosić zero.
• Zamyka zawór upustowy za zaworem wlotowym.
• Powoli odkręca śrubę pilotującą urządzenia regulującego, doprowadzając ciśnienie do działania.
• Sprawdza stabilność regulatora, otwiera zawór na przewodzie impulsowym do zaworu szybko zamykającego i włącza młotek i wahacz.
• Powoli zamyka zawór upustowy.
• Otwiera zawory do działających urządzeń, sprawdza usterki, nieszczelności.

Dziennik rejestruje wykonaną pracę.