Galwanizernia: opis, wyposażenie, wymagania bezpieczeństwa, szkodliwość

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Obecnie potrzebny jest warsztat galwaniczny, aby nałożyć specjalną powłokę na produkt metalowy. Sam materiał ten podlega korozji, a jego żywotność nie jest zbyt długa. Dlatego stosuje się metodę polegającą na osadzaniu cienkiej warstwy innego metalu na powierzchni surowca w roztworze elektrolitu i za pomocą prądu elektrycznego. To jest główny cel sklepu galwanicznego.

Sprzęt do pracy. Kąpiel

W tych warsztatach jest wiele różnych urządzeń, ale głównym z nich jest kąpiel galwaniczna. To urządzenie dzieli się na dwa typy. Pierwszy nazywa się aktywny, drugi - pomocniczy. Różnią się tym, że w pierwszych rodzajach kąpieli pożądaną powłokę nakłada się bezpośrednio na produkt. W wyposażeniu pomocniczym galwanizerni następuje etap przygotowania części do dalszego postępowania. Tutaj ważne jest, aby zrozumieć, że sprzęt pomocniczy jest tak samo ważny jak główny. Wśród nich są kąpiele myjące, suszące, mieszające.

Projektowanie wanny

Dzięki swojej konstrukcji wanny galwanizerskie są dość proste i są sześcianem z dodatkowymi żebrami usztywniającymi, a także kilkoma dodatkowymi elementami. Wśród takich dodatkowych urządzeń znajduje się na przykład grzałka, osłona, filtracja, układ chłodzenia, układ zasilania i odprowadzania wody, układy czyszczące, zawiesiny, anody i inne.

Do produkcji takich rzeczy można używać stali nierdzewnej, PCV, polipropylenu i innych surowców o podobnych właściwościach. Jednak obecnie najszerzej stosowane są PVC i polipropylen, podczas gdy wyroby ze stali i metalu wyszły na dalszy plan. Wynika to z faktu, że materiały polimerowe są bardziej odporne na agresywne chemikalia i wysokie temperatury.

Urządzenia specjalnego przeznaczenia

Przemysł galwaniczny potrzebuje wanien specjalnego przeznaczenia, które są zaprojektowane do pracy z małymi częściami.

Pierwszym tego typu sprzętem jest wanna dzwonowa. Główną różnicą między tego typu urządzeniem a głównym jest to, że ma specjalny dzwonek, a głównym celem jest nakładanie powłoki galwanicznej na małe części luzem. Sam dzwonek jest ścięty i ma wielopłaszczyznową konstrukcję. Takie urządzenie jest używane zarówno jako samodzielna maszyna, jak i w linii.

Produkcja galwaniczna okresowo wymaga sprzętu, takiego jak bęben galwaniczny. To pryzmat, którywykonany z PVC lub polipropylenu, który ma wiele faset, a wszystkie są perforowane. Do obracania takiego pryzmatu służy silnik ze skrzynią biegów, a moment obrotowy przenoszony jest przez system kół zębatych. Bęben można stosować na linii ręcznej, zautomatyzowanej i zmechanizowanej.

Co to jest linia

Linia galwaniczna to zestaw kilku urządzeń, które działają w jednym obszarze. Głównymi parametrami przy projektowaniu takich systemów są ich wydajność, a także gabaryty produktu, dla którego ta linia powinna być zaprojektowana. Rodzaj linii będzie bezpośrednio zależał od tego, jak duże będą gabaryty produktu i jaką będzie miał serializację. Linie galwaniczne mogą być typu śrubowego, mogą być ręczne lub ręczne za pomocą wciągnika. Obecnie bardzo popularny staje się automatyczny typ linii operatorskiej ze sterowaniem programowym.

Sprzęt pomocniczy może być również włączony do linii. Jest to konieczne, aby wytrzymać proces technologiczny, a także zapewnić pełne bezpieczeństwo pracy ludzi na budowie.

Odmiany instalacji pomocniczych

Sprzęt galwaniczny używany w terenie powinien przygotowywać surowce i komponenty do dalszej pracy. Do tego celu służą na przykład dwie instalacje filtrujące. Jeden z nich jest stacjonarny, drugi jest mobilny.

Jeśli mówimy o pierwszym typie instalacji, to zwykle używany jest model UFE-1C. Jest przeznaczony dlafiltracja wody lub elektrolitu z wszelkich zanieczyszczeń typu mechanicznego. Dodatkową cechą typu stacjonarnego jest możliwość podłączenia go do systemu mieszania bezpowietrznego, w którym występuje funkcja filtracji roztworu.

Filtr typu mobilnego jest zwykle reprezentowany przez model UV 2400. Może być używany, podobnie jak stacjonarny, do filtrowania elektrolitu lub wody z zanieczyszczeń mechanicznych. Ich różnica polega na tym, że ta pompa może również pompować tę wodę lub inne agresywne chemikalia.

Stosowane są również urządzenia do demineralizacji cieczy. Urządzenie występuje w postaci urządzenia UVD-500, które jest w stanie usunąć sól z cieczy, dzięki czemu jest w pełni zgodne z taką normą państwową jak 6709-97. Woda ta jest używana do przygotowania nowego elektrolitu, a także do wszelkich operacji mycia przeprowadzanych w sklepie.

Istnieją również urządzenia na mniejszą skalę, takie jak konwencjonalne pompy, ale o zwiększonej odporności na chemikalia, umożliwiające skuteczne pompowanie elektrolitu. Używany jest sprzęt do suszenia.

Wentylacja

Wentylacja galwanizerni jest jednym z najważniejszych wymogów bezpieczeństwa. Jest to bardzo ważne, ponieważ podczas procesu galwanicznego, czyli powlekania produktów, do powietrza uwalniane są szkodliwe opary, które są niebezpieczne nie tylko dla człowieka, ale także dla pomieszczenia, w którym są uwalniane. Z tego powodu przy projektowaniu warsztatu zwraca się szczególną uwagę na urządzenia wentylacyjne iwentylacja ogólnie.

Rury wentylacyjne z polipropylenu są dozwolone w tego typu warsztatach. Wynika to z faktu, że materiał ten należy do grupy materiałów niepalnych, jest odporny na wilgoć, odporny na agresję chemiczną, a także bardzo łatwy w montażu zarówno na suficie, jak i na podłodze czy ścianach.

Bezpieczeństwo zakupów

Zagrożenie przez galwanizernię dla ludzkiego zdrowia jest dość wysokie. Chodzi o to, że istnieje kilka bardzo niebezpiecznych czynników. Po pierwsze istnieje możliwość silnego porażenia prądem elektrycznym, po drugie istnieje ryzyko oparzeń chemicznych, alkalicznych lub kwasowych, a po trzecie istnieje ryzyko wybuchu i zapłonu.

Jednak szkoda dla ludzkiego zdrowia na tym się nie kończy. Na przykład, przygotowując produkt, jest on poddawany obróbce mechanicznej. Może to być szlifowanie, czyszczenie strumieniowe przy użyciu pyłu mechanicznego i wiele innych. Wszystkich łączy fakt, że podczas ich prowadzenia w powietrze unosi się ogromna ilość kurzu. Ponadto poziom hałasu i wibracji przekracza dopuszczalny. Ponieważ podczas powlekania podawany jest prąd elektryczny, prawdopodobieństwo uderzenia przez ten prąd znacznie wzrasta. Z tego powodu najczęściej stosowany jest prąd stały 12 V. Jednak są pewne operacje, które wymagają podwyższenia napięcia do 120 V. Dzieje się tak na przykład, gdy aluminium jest utleniane.

Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dlasklepy galwaniczne są również dość wysokie. Aby zapobiec pożarowi w takich pomieszczeniach, konieczne jest stosowanie systemów przeciwpożarowych i przeciwpożarowych zgodnych z GOST 12.1.004-76. Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w takich obszarach należy zapewnić za pomocą środków zapobiegania wybuchom i ochrony przeciwwybuchowej zgodnie z GOST 12.1.010-76.

Czyszczenie płynów

Warto powiedzieć, że galwanizernie powinny posiadać urządzenia do czyszczenia płynu, który był używany w pracy. Jest to bardzo ważne, ponieważ podczas procesu technologicznego woda jest mieszana z kwasami, zasadami i metalami ciężkimi. Konwencjonalne stacje uzdatniania wody nie są w stanie poradzić sobie z takim zanieczyszczeniem, dlatego przy projektowaniu budynku należy wstępnie przeznaczyć miejsce na specjalne instalacje.

Bezwodnik chromowy

Z technicznego punktu widzenia jest to połączenie dwóch substancji, takich jak chrom i tlen. Jest często stosowany w przemyśle chemicznym i dlatego często nazywany jest kwasem chemicznym. Substancja ta jest dość rozpuszczalna w wodzie, co doskonale nadaje się do stosowania w sklepach, w których większość operacji odbywa się z zawartością płynów w takim czy innym stopniu. Bezwodnik chromowy jest obecnie najszerzej stosowany w trzech obszarach: inżynierii mechanicznej, metalurgii, przemyśle chemicznym i petrochemicznym. W zależności od przeznaczenia substancja ta produkowana jest w trzech kategoriach: A, B i C.

• Grade A jest używany w warunkach produkcyjnychtrzeba uzyskać metaliczny chrom lub inne materiały, ale o odpowiednio dużej twardości.
• Grade B jest używany do produkcji chromu elektrolitycznego oraz do produkcji katalizatorów. To właśnie ten bezwodnik jest używany w sklepach galwanotechnicznych.
• Jako klasa B, jest najbardziej odpowiedni dla operacji odlewniczych surowców.

Ogólnie rzecz biorąc, tego typu warsztaty są niezwykle potrzebne, ale jednocześnie dość szkodliwe i niebezpieczne. Z tego powodu muszą być w nim spełnione wszystkie wymogi bezpieczeństwa, a także jak najlepsza wentylacja.