Polerowanie - co to jest? Istota procesu, opis, rodzaje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Polerowanie to proces, w którym wszelkie zanieczyszczenia i nierówności są usuwane z powierzchni metalu i odzyskuje on swój pierwotny połysk.

Metody wykonania

Obecnie istnieje kilka rodzajów szlifowania powierzchni metalowych:

• Pierwszą i najprostszą i najczęstszą metodą jest polerowanie ręczne. Najczęściej tę metodę stosuje się przy wykonywaniu prac remontowych na obiekcie.
• Następna metoda jest bardziej profesjonalna i nazywa się szlifowaniem półmechanicznym. Metoda ta wykonywana jest za pomocą maszyny polerskiej, na którą nakładane są specjalne tarcze polerskie.
• Trzecia metoda to maszyna. Jest stosowany w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych. Wszystkie operacje szlifowania wyrobów metalowych są wykonywane przez maszyny w trybie automatycznym.
• Ostatni rodzaj to szlifowanie strumieniem wody, wykonywane na specjalnych maszynach. Ta metoda jest stosowana tylko wtedy, gdy ilość produktów metalowych, które należy przetworzyć, jest dość duża. Należy dodać, że obróbka plazmowa, a także chemiczno-mechanicznaprzeprowadzone według tej samej zasady.

Narzędzia i metody polerowania

Proces polerowania to czynność, która wymaga określonych narzędzi. Ponadto, w zależności od sposobu wykonania tej operacji, zmienia się również stosowany inwentarz. Najczęściej używane narzędzia to:

• maszyna do polerowania;
• szlifierka;
• ostrzarka elektryczna;
• wiertła z zatrzaskiem.

Warto podkreślić mechaniczną metodę obróbki powierzchni, ponieważ ma ona szereg zalet. Pierwszym plusem, na który warto zwrócić uwagę, jest możliwość kontrolowania prędkości kół maszyny. Ma to pozytywny wpływ na cały proces obróbki powierzchni metalu. Polerowanie to bardzo delikatny proces, dlatego np. polerki mogą być wyposażone w różne dysze. Materiałem z którego wykonane są te dodatkowe elementy może być wełna, skóra, tkanina.

Specjalna metoda przetwarzania

Polerowanie powierzchni można wykonać metodami kombinowanymi. Połączenie kilku metod obróbki jest najczęściej wymagane, gdy powierzchnia metalu nie jest przygotowana do pracy, a także charakteryzuje się obecnością chropowatej powierzchni. Przy takich niedociągnięciach najczęściej przed przystąpieniem do samego polerowania przeprowadza się długotrwałe przygotowanie elektrolitycznie-plazmowe. Podczas tego etapu usuwana jest duża ilość metalu.

Warto zauważyć, że ta konkretna metoda obróbki produktu stosowana jest w najbardziej ekstremalnym przypadku, gdy konieczne jest przywrócenie połysku powłoce metalowej w bardzo krótkim czasie. Wadą tego konkretnego procesu przetwarzania jest fakt, że koszty energii na początkowym etapie są o 100% wyższe niż podczas przetwarzania innymi metodami. Można dodać, że polerowanie odbywa się w dwóch etapach: na pierwszym następuje odtłuszczenie powierzchni, ale na drugim rozpoczyna się samo szlifowanie.

Ręcznie polerowane

Dzisiaj istnieją różne materiały polerskie, które pomogą przywrócić pierwotny połysk powierzchni metalowej bez użycia specjalnych maszyn. Istnieją trzy grupy takich substancji.

Pierwsza zawiera pasty wodne. Takie substancje nie zawierają w swoim składzie tłuszczów, ale jednocześnie są w stanie oczyścić powierzchnię metalu z zanieczyszczeń.

Druga grupa to substancje organiczne. W skład tych past wchodzi parafina, a także kilka różnych olejków. Ponadto takie produkty są dodatkowo rozcieńczane innymi rodzajami olejów lub kwasów tłuszczowych przed użyciem.

Trzecia grupa to pasty diamentowe, które są obecnie uważane za rewolucyjne rozwiązanie. Produkty z tej kategorii są w stanie szybko i skutecznie oczyścić każdą metalową powierzchnię z wszelkich zanieczyszczeń.

Polerowanie pastą diamentową

Pasta diamentowa jest bardzo dobra np. do polerowania samochodów. Dopomyślnie zakończyć operację, musisz mieć docieranie i kilka tub pasty. Aby rozpocząć pracę, konieczne jest nałożenie pasty równomierną warstwą na szmatkę lub inną powierzchnię roboczą przedmiotu, który będzie polerowany. Podczas testów praktycznych stwierdzono, że aby osiągnąć większą skuteczność polerowania pastą diamentową, warto dodać do niej oliwę lub olej rycynowy. Podczas tych samych testów stwierdzono, że najlepszy stosunek pasty i oleju wynosiłby odpowiednio 40 i 60%. Po rozcieńczeniu mieszanki należy ją natychmiast nałożyć na polerowaną powierzchnię. Rekomendacje ekspertów sugerują, że najlepiej zacząć od większych ziaren, a następnie stopniowo przechodzić do produktów ściernych.

Szlifowanie czy polerowanie?

W dzisiejszych czasach, kiedy ludzie mówią „szlifowanie” i „polerowanie”, mają na myśli to samo. Jednak te dwie operacje mają nieco inne cele, co oznacza, że nie oznaczają tego samego.

Mówiąc o szlifowaniu powierzchni metalowej, oznacza to, że czystość powierzchni i jej blask zostanie osiągnięta poprzez usunięcie cienkiej warstwy metalu. W tym celu najczęściej stosuje się metodę szlifowania zgrubnego. Element poddany tej metodzie czyszczenia będzie w efekcie naprawdę czysty, ale nie będzie można w nim dostrzec np. odbicia.

Proces polerowania usuwa najwięcejmałe nierówności powierzchni, dzięki czemu jest idealnie gładka. W procesie wykonywania tego typu prac usuwana jest bardzo niewielka ilość metalu. Rezultat, który da wysokiej jakości polerowanie, będzie tak błyszczący, że prawie niemożliwe będzie odróżnienie go od użycia docierania.

Polerowanie chemiczne

Wdrożenie chemicznego polerowania powierzchni odbywa się poprzez działanie roztworu na metal. Tam łączy się go z oparami galwanicznymi, które tworzą pasywującą warstwę tlenku na powierzchni produktu. W wyniku zastosowania tej metody można pozbyć się najmniejszych mikronierówności na powierzchni metalu, nadać mu połysk. Dzieje się to w tym samym czasie, gdy rozpuszcza się górna warstwa elementu.

Ważne jest, aby pamiętać, że jakość polerowania tą metodą w dużym stopniu zależy od tego, jak szybko utworzył się film i jak szybko rozpuścił się w wodzie. Najlepszy wynik, tj. najlepszy połysk powierzchni metalu, można osiągnąć, jeśli osiągnięta zostanie minimalna grubość powłoki, co powinno wystarczyć, aby zapobiec trawieniu metalu. Aby osiągnąć ten wynik, konieczne jest zrównoważenie tempa tworzenia i wymywania powierzchni tlenku.

Metoda elektrochemiczna

Polerowanie elektrochemiczne to proces, który zmniejsza chropowatość powierzchni metalu i nadaje mu lustrzane wykończenie. Aby ten proces stał się rzeczywistością,konieczne jest umieszczenie części będącej w tej sytuacji anodą w kąpieli z substancją zwaną elektrolitem. Anoda to elektroda podłączona do dodatniego bieguna źródła prądu. Ponieważ do procesu polerowania wymagana jest druga elektroda, jako ten materiał eksploatacyjny stosuje się katody wykonane z miedzi.

Ponieważ skład elektrolitu dobierany jest według specjalnego schematu, a warunki dla przebiegu całego procesu są również tworzone z wyprzedzeniem, możliwe jest przeprowadzenie polerowania elektrochemicznego w sposób nierównomierny. Pozwala to najpierw rozpuścić te miejsca, które najbardziej wystają. Eliminuje to szorstkość, jednocześnie tworząc idealny połysk na metalowej powierzchni.