Maszyny wielopiłowe do drewna: rodzaje, cechy, przeznaczenie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Jest dużo materiałów budowlanych. Jednym z głównych jest drewno. Prawie żaden budynek nie jest kompletny bez drewna. Często drzewo służy jako podstawa do budowy domków, willi i budynków mieszkalnych. Do masowej produkcji tarcicy wykorzystywane są różne mechanizmy, ale najczęściej sięgają one po wielopiłową maszynę do drewna.

Cel i charakterystyka

Piły łańcuchowe do drewna to urządzenia, które służą do produkcji tarcicy, a dodatkowo posiadają możliwość frezowania i nacinania.

Używaj takiego sprzętu zarówno w dużych gałęziach przemysłu, jak iw małych warsztatach.

Główne parametry techniczne maszyn są następujące:

• maksymalne dopuszczalne wymiary materiału do obróbki;
• liczba pił wskazuje liczbę desek, które można uzyskać w jednym przebiegu;
• waga;
• średnica piły wskazuje możliwą głębokość cięcia;
• moc;
• maksymalnaodległość między piłami daje informację o ostatecznej szerokości obrabianego materiału;
• prędkość obróbki materiału;
• wymiary maszyny;
• szybkość podawania materiału wskazuje poziom wydajności sprzętu.

Odmiany maszyn

Wszystkie piły taśmowe można podzielić na trzy typy:

1. Maszyny do piłowania ramowego. W życiu codziennym takie maszyny nazywane są „piłami ramowymi”. Służy do cięcia drewna na kilka desek. Zasada działania jest podobna do tej w tartaku: narzędzie tnące, które jest zamocowane w ramie piły, tnie przychodzący materiał. W takim przypadku rama wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne.
2. Rębaki. Służy do rozdrabniania dużych kłód.
3. Maszyny dyskowe (piły dyskowe). Służą do uzyskania wysokiej jakości obrzynanych półfabrykatów. Różni się od wielopiły ramowej dokładniejszym i wysokiej jakości cięciem. Elementem tnącym takiego urządzenia są piły tarczowe.

Tak zwane mini-piły należy zaliczyć do osobnej kategorii. Mimo niewielkich rozmiarów maszyny charakteryzują się wysoką jakością i niższymi kosztami gotówkowymi.

Różnice między maszynami

W nowoczesnej produkcji wykorzystywane są trzy typy maszyn:

• urządzenia jednowałowe;
• piły taśmowe dwuwałowe;
• wielopiły z regulowaną szerokością cięcia.

Różnią się sposobem podawania materiału – wałkiem lub gąsienicą. Kosztyzauważ, że drugi typ sprzętu dostarcza obrabiane przedmioty bardziej płynnie.

Są też różne:

1. Wysokość koszenia. W przypadku maszyny dwuwalcowej źródło może być jak najwyżej. Na każdej osi znajduje się do 12 pił, dzięki czemu cięcie odbywa się jednocześnie zarówno od góry, jak i od dołu różnymi ostrzami, co zwiększa głębokość cięcia.
2. Szerokość pustego miejsca. Ważne jest, aby zastanowić się, jaki rodzaj materiału będzie przetwarzany. Na przykład w przypadku stuletniej sosny potrzebna jest jak najszersza maszyna. W przypadku małych przedmiotów obrabianych potrzebna jest odpowiednio mniejsza szerokość. Warto powiedzieć, że różnica w kosztach takich maszyn będzie oscylować w granicach kilkudziesięciu tysięcy rubli. Co, nawiasem mówiąc, wpłynie również na cenę desek obrzynanych.

Projektowanie pił trakowych

Oczywiście istnieją różnice między mechanizmami, ale istnieje szereg podstawowych szczegółów. Traki do drewna mają następujące główne części:

1. Łóżko. Obejmuje to wszystkie elementy mechanizmu. Może również obejmować linię zaopatrzenia w tarcicę.
2. Silnik. Dzięki niemu piły podczas obróbki materiału wykonują ruchy obrotowe i posuwisto-zwrotne. Dodatkowo uruchamia pracę podajnika detali.
3. Element tnący. Zawiera jeden lub dwa wałki, na których mocowane są piły tarczowe do pił trakowych. Mogą być w dwóch płaszczyznach - poziomej i pionowej.
4. Mechanizm podający obrabiane przedmioty. Moc węzła zależy od jego wielkości: im większy, tym mocniejsze urządzenie. Z tegomechanizm zależy od równomierności transportu przedmiotu obrabianego, a także dokładności i równomierności cięcia.

Zalety pił trakowych

Piły łańcuchowe mają kilka ważnych zalet, które wpływają na jakość pracy w produkcji masowej. Zaletami pił trakowych do drewna są:

1. Wysoki poziom wydajności. Zwiększona odporność na zużycie i duża nośność pomagają utrzymać stabilną ilość gotowych produktów.
2. Prędkość obróbki przedmiotu jest dość wysoka, co jest ważne dla ciągłej produkcji.
3. Piły tarczowe mają podwyższony poziom niezawodności. Zmniejsza to koszty produkcji.
4. Precyzyjne cięcie nie tylko obniża koszty, ale także gwarantuje brak wad. Ponadto doskonała geometria powstałego produktu praktycznie nie pozwala na dalszą obróbkę.

Zasada działania maszyn i ich urządzeń

Piły łańcuchowe do drewna są wyposażone w trzy pary wałków. W tym przypadku jedna para to odbiornik, a dwie pozostałe to serwery. Maszyna posiada również specjalne okno. To przez niego jest podawany materiał.

Ponadto w okienku podawania materiału zamontowana jest płytka z pazurami w celu ochrony. Z drugiej strony tam, gdzie wychodzą gotowe pręty, znajduje się specjalna zasłona. W razie potrzeby można podłączyć aspirację, o ile jest do tego przewidziany osobny wylot.

Proces pracy piły tarczowej jestw następujący sposób: materiał jest bezpiecznie mocowany od góry i od dołu za pomocą rolek, a następnie, dzięki szybkiemu obrotowi mechanizmu tnącego, jest cięty na pręty.

Obrót pił tarczowych osiąga 2800 obr./min. Ale jednocześnie prędkość posuwu drewnianego przedmiotu wynosi około 40 m/min. Szybkość podawania materiału będzie zależeć od rodzaju wyposażenia zainstalowanego na maszynie (gąsienica lub rolka).

Przegląd popularnych pił trakowych

Być może najtańszą będzie lekka piła gangowa Vanguard RM-50. Jego koszt to około 460 tysięcy rubli. Należy do maszyn ramowych i optymalnie nadaje się do małych gałęzi przemysłu. Maszyna umożliwia cięcie tarcicy o wysokości do 25 cm i szerokości do 40 cm Posiada jednostkę napędową o mocy 15 kW, która pozwala na obróbkę przedmiotu z prędkością 1 m/min.

Mocniejsza maszyna (90 kW) - TsM-200. Należy do klasy przemysłowej. Charakteryzuje się podwyższoną niezawodnością, wysoką odpornością na zużycie oraz brakiem wibracji podczas pracy maszyny. Ilość brzeszczotów 7 sztuk, średnica brzeszczotu 63 cm Prędkość posuwu materiału można regulować w zakresie 6, 3…12 m/min.

Alternatywę dla poprzedniej maszyny może służyć jako wielopiła TsDK 5-3. Posiada pięć pił o średnicy 31,5-40 cm, przy czym prędkość posuwu jest regulowana w zakresie od 5 do 18 m/min.

W przypadku dużych produkcji zaleca się stosowanie maszyn CRM (150, 180, 200). Różnica polega na mocy jednostki napędowej i maksymalnej grubości możliwej obróbki przedmiotu obrabianego. Model CRM-150 posiada siedem pił o średnicy50-60 cm, a modele TsRM-180 i TsRM-200 są wyposażone w 10 pił. Prędkość przetwarzania dowolnego modelu od 6 do 20 m/min.

Jak wybrać piłę trakową w zależności od żądań

Przemysł obróbki drewna wymaga doboru wysokiej jakości sprzętu, który będzie optymalnie dopasowany do wszystkich niezbędnych parametrów. Przede wszystkim przed zakupem maszyny należy z góry obliczyć, ile rusztowań będzie trzeba przerobić na jednej zmianie. Umożliwi to wybór piły trakowej do zasilania.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaje drzew, które będą przetwarzane. Na przykład dąb i modrzew są dość twarde, ale sosna jest miękka. W zależności od tego warto pomyśleć o konfiguracji. To znaczy, które dyski muszą przetworzyć konkretną rasę.

Po wycięciu obrabianego przedmiotu przy produkcji drobnych elementów, do odcinania narożników używane są maszyny do przycinania drewna. I dopiero wtedy obrabiane są części okrągłe lub cylindryczne.

Musisz również zwrócić uwagę na sposób ostrzenia pił. Najlepszą opcją jest zakup specjalnego narzędzia od firmy dostarczającej maszyny. Możesz również skontaktować się ze specjalnym centrum serwisowym lub kupić nowe, ale jest to droższa opcja.

Zamykanie

Piły łańcuchowe są ważną częścią produkcji drewna. Jakość i cena obrzynanych desek zależy od rodzaju sprzętu, liczby pił, mocy i innych ważnych cech. Ponadto sprzęt dobrany zgodnie z prośbami zoptymalizuje produkcjęszczegóły.