Technologia obróbki drewna i produkcja wyrobów z drewna

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Drewno to niezwykły i szczególnie cenny materiał. Mimo całej swojej znajomości ma niesamowity zestaw właściwości technicznych i fizycznych, których człowiek nie może powtórzyć za pomocą syntetycznych zamienników. To jest powód szerokiego stosowania półfabrykatów z tego materiału w różnych gałęziach przemysłu.

Nowoczesne technologie obróbki drewna i ogólnie produkcji wyrobów z drewna umożliwiają dostarczenie ludziom mebli, materiałów budowlanych, dekoracji, przyborów itp. Stolarstwo nadal wymaga od wykonawców pewnych umiejętności i talentów - tylko w tym przypadku, producent może stworzyć naprawdę wartościowy produkt.

Jakie drewno jest używane do produkcji?

Nowoczesny przemysł drzewny pracuje z różnymi półfabrykatamipochodzenia, które różnią się cechami technicznymi, funkcjonalnymi i estetycznymi. Mogą to być gatunki tradycyjne, takie jak dąb i sosna, oraz egzotyczne - wenge, morado, palisander itp. Bezpośrednio w Rosji istnieje zapotrzebowanie na około 30 gatunków, z których większość w takiej czy innej formie znajduje swoje miejsce w budownictwie. Niemniej jednak każda branża ma swoje własne wymagania dotyczące półfabrykatów, co również determinuje podział drewna na klasy. W przypadku przetwarzania ma znaczenie w szczególności klasyfikacja materiału według stanu jakościowego struktury:

• Klasa III. Obrabiany przedmiot ma nierówny kolor i wzór warstwy. Mogą występować wady częściowe i wady, takie jak spadające sęki, ale nie mają one fundamentalnego znaczenia dla niezawodności z punktu widzenia zamierzonego zastosowania. Inną rzeczą jest to, że klasa towarowa produktów wykonanych z takiego drzewa będzie niska.
• Klasa II. Na powierzchni widoczne są również nierówne kolory i drobne skazy. Przy odpowiedniej obróbce producent może uzyskać materiał na pozór przyzwoity, ale nie trzeba liczyć na wysokie właściwości dekoracyjne.
• Klasa I. Gładkie, solidne i naturalne w kolorze półfabrykaty, które są w odpowiednim stanie do prawie wszystkich rodzajów obróbki i wskazówek do dalszego użycia. Ograniczenia są określane wyłącznie przez cechy gatunku drzewa, do którego należy obrabiany przedmiot.

Co to jest obróbka drewna?

Od materiału leśnego nie jest od razuwysyłane do produkcji wyrobów końcowych. Do tego momentu kłody przechodzą przez kilka etapów specjalnego przygotowania, podczas których powstają półprodukty niezbędne do realizacji konkretnych zadań. W zależności od rodzaju obróbki drewna przewidzianej na etapie pierwotnej obróbki surowców można otrzymać następujące półfabrykaty:

• drewno okrągłe;
• tablice;
• fornir;
• belka.

Operacje przygotowawcze w większości przypadków oznaczają czyszczenie i piłowanie na kilka sposobów, ale w zależności od wymagań dla półproduktów można również wykonać operacje konserwujące i ochronne z użyciem impregnatów chemicznych, lakierów i farb. Jednak chemiczne metody oddziaływania na półfabrykaty drewna zostaną omówione poniżej.

Obróbka

Najstarsza, ale wciąż aktualna metoda obróbki drewna, dostępna prawie dla każdego. W procesie pracy wywierany jest fizyczny wpływ na przedmiot obrabiany w celu zmiany jego kształtu. Technolodzy wykorzystują szczególną jakość struktury drewna w postaci jego zdolności do dzielenia się wzdłuż włókien. Na przykład ta właściwość jest z powodzeniem wykorzystywana podczas rąbania drewna opałowego. Jest to najprostszy rodzaj ręcznej obróbki drewna, ale w warunkach procesu produkcyjnego są oczywiście bardziej złożone zadania. Zaletami tej metody są przyjazność dla środowiska, wydajność i szybkość przetwarzania. Jednak z punktu widzenia organizacji technicznej jest to dość skomplikowana i kosztowna metoda, jeśli chodzi o duże linie produkcyjne.

Podstawowe operacje mechanicznej obróbki drewna

Aby nadać przedmiotowi pożądany wygląd, należy go poddać obróbce z niezbędnymi parametrami. W praktyce branże drzewne realizują dziesiątki tego typu operacji, a wiele z nich wykonywanych jest na tych samych liniach wielofunkcyjnych. Obróbka drewna na samej tokarce może obejmować wytaczanie, pogłębianie, wiercenie, rozwiercanie i inne czynności robocze. W szerszym zakresie można również reprezentować transakcje w innym formacie:

• piłowanie;
• cięcie;
• przycinanie;
• szlifowanie i polerowanie;
• struganie;
• wydrążenie;
• frezowanie;
• zagęszczanie.

Sprzęt do obróbki

Równie duża jest różnorodność mechanicznych operacji obróbki drewna, jednak zakres środków technicznych, za pomocą których te prace są wykonywane, jest równie szeroki. Największą popularnością cieszą się agregaty do realizacji technologii toczenia drewna, podczas których uzyskuje się części cylindryczne o pożądanym kształcie. Operację toczenia można również wykonać ręcznie, gdy operator trzyma narzędzie w dłoniach bez użycia uchwytu, ale najczęściej nowoczesne maszyny tego typu pracują w trybie w pełni automatycznym.

Wśród innych urządzeń do obróbki drewna można wyróżnić frezarki, piły panelowe, wyrzynarki, krążki i dłutownice. Jeszcze raz,producenci dążą do połączenia kilku funkcji na jednym łóżku, dlatego większość jednostek fabrycznych przewiduje wykonanie kilku operacji – wystarczy zmienić tryb pracy silnika elektrycznego i zaktualizować wyposażenie.

Leczenie biologiczne

Jest to szczególna grupa metod obróbki drewna, której celem jest pozyskanie surowców rolnych. Jako surowce wykorzystywane są odpady z zakładów obróbki drewna – na przykład trociny, wióry, zrębki. Biologiczna obróbka mechaniczna drewna organizowana jest w specjalnych warsztatach ze zbiornikami, w których organizowane są procesy fermentacji. Jako aktywatory stosuje się specjalne bakterie, zarodniki grzybów, a nawet niektóre owady. W efekcie takie procesy sztucznego niszczenia drewna umożliwiają uzyskanie surowców paszowych, alkoholu etylowego, ksylitolu, furfuralu i innych pochodnych syntezy mikrobiologicznej niezbędnych do prowadzenia działalności rolniczej.

Obróbka chemiczna

Jedną z głównych wad materiału drzewnego jest jego niska żywotność, która zmniejsza się w niesprzyjających warunkach pracy. Chcąc zachować żywotność przy zachowaniu właściwości technicznych i fizycznych projektuje się chemiczną metodę obróbki drewna. Produkcja wyrobów z drewna i jego półfabrykatów koniecznie przewiduje organizację oddzielnych sekcji technologicznych, w których przeprowadzany jest zestaw procedur ochronnych.

Może przejawiać się w różnych formach, w tym poprzez nakładanie farby i lakierupowłoki i impregnacja. Różne są również stosowane sposoby przetwarzania. Na przykład ognioodporność materiału podawana jest za pomocą środków z grupy uniepalniaczy, a zastosowanie substancji antyseptycznych zapobiega rozwojowi szkodliwych mikroorganizmów, które z kolei mogą wyzwalać niepożądane procesy o takim samym niszczeniu biologicznym.

Rodzaje stolarki

Według ogólnego klasyfikatora rozróżnia się następujące rodzaje przemysłu drzewnego:

1. Produkcja tarcicy o grubości 6 mm.
2. Produkcja słomy, korka i różnych materiałów do tkania.
3. Produkcja materiałów panelowych. Mechaniczna obróbka drewna w tym przypadku jest szczególnie ściśle powiązana z chemoodporną impregnacją ochronną, która pozwala, przy drobnej strukturze, zapewnić produktowi wysoką odporność na zużycie.
4. Produkcja materiałów podłogowych - do tej grupy należą lamele, deski parkietowe, bale itp.
5. Produkcja arkuszy drewna, mączki drzewnej, zrębków itp.
6. Produkcja wielkoformatowa. Praca takich przedsiębiorstw związana jest z produkcją belek, belek, desek i innych elementów konstrukcyjnych, które są wykorzystywane do budowy fundamentów nośnych budynków drewnianych.

Zasady produkcji wyrobów z drewna

Organizując produkcyjny proces obróbki drewna, profesjonalny kierownik początkowo ustala kilka zasad przewodnich dla pracowników, zgodnie z którymi proces technologicznyproces. Tego rodzaju zasady w stolarstwie to:

1. Funkcjonalność. Produkt musi odpowiadać antropometrycznym wymiarom osoby, zapewnia to również jego ergonomię i łatwość użytkowania.
2. Racjonalność. Podczas detalowania projektant produktu dokładnie oblicza najmniejsze cechy, co pozwala wykorzystać minimum środków na osiągnięcie celów.
3. Wyzysk. Oczywiście procesy obróbki drewna i szeroko rozumianej produkcji wyrobów z drewna powinny koncentrować się na nadaniu wyrobowi końcowemu optymalnego zestawu pozytywnych właściwości „roboczych”, w tym wytrzymałości, trwałości, łatwości konserwacji, estetyki, trwałości i niezawodności.

Nowe technologie w produkcji wyrobów z drewna

Ostatnie zmiany w tym obszarze są związane z aktywnym wprowadzaniem zautomatyzowanych, a nawet zrobotyzowanych linii przetwarzania i montażu. Nawet najprostsze dziś maszyny krążkowe mogą być wyposażone w CNC i inne środki „inteligentnego” sterowania, co poprawia jakość i szybkość procesów produkcyjnych. Zmieniają się również zasady działania maszyn. Do obróbki drewna duże przedsiębiorstwa wykorzystują maszyny laserowe, wielofunkcyjne czterostronne moduły z precyzyjnymi frezami itp.

Wniosek

Podejście do przetwarzania półfabrykatów z surowców drzewnych może się zmienić w kontekście stale rosnących wymagań dotyczących produktów końcowych. Zapotrzebowanie rośnie nie tylko w sektorze budowlanym, gdziemówimy o odpowiedzialnych materiałach budowlanych, ale także w segmencie gospodarstw domowych. Nawet drobne elementy dekoracyjne i meblowe muszą dziś wytrzymać ostrą konkurencję na rynku, która zmusza producentów do poszukiwania wydajniejszych metod obróbki drewna.

Produkcja wyrobów z drewna to branża, w której pracują specjaliści z różnych dziedzin. Są to nie tylko przedstawiciele zawodów technicznych, ale także projektanci z rzeźbiarzami i artyści. Tylko w takim środowisku rzemieślników można liczyć na otrzymanie produktu, który w równie wysokim stopniu wypadnie pozytywnie pod względem walorów konstrukcyjnych i estetycznych.