Metody spawania okuć

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Zbrojenie to konstrukcja składająca się z walcowanych metalowych prętów o różnych kształtach i rozmiarach. Jego głównym zadaniem jest redystrybucja naprężeń ściskających i rozciągających w obiekcie budowlanym. W związku z tym na sztywność takiej konstrukcji nakładane są zwiększone wymagania. Z kolei o wskaźniku sztywności decyduje jakość połączenia zbrojenia przez spawanie. Obecnie stosuje się kilka metod spawania. W artykule rozważymy cechy niektórych z nich.

Spawanie prętów zbrojeniowych: GOST 14098–91

Najczęstsze typy połączeń to:

• elektrożużel półautomatyczny;
• szew kąpielowy;
• ręczna instrukcja łuku elektrycznego;
• kontakt;
• łazienka.

GOST określa projekt, parametry geometryczne, rodzaje połączeń uzyskiwanych za pomocą łuku elektrycznego i zgrzewania oporowego zbrojenia.

Postanowienia normy dotyczą prętów o przekroju nie większym niż 30, ale nie mniejszym niż 4 mm, a takżedrut metalowy o przekroju większym niż mm.

Typy połączeń

GOST definiuje trzy typy:

• dotarte;
• butt;
• Kształt litery T.

Spawanie zbrojenia na zakładkę jest wykonywane na 2 podcięciach i szwach (metoda ręczna łukiem elektrycznym). Trójnik wykonuje się w formie inwentarzowej (za pomocą jednej elektrody w wannie), zanurzony (w tym przypadku nie stosuje się drutu elektrodowego), zmechanizowany, ręczny, kontaktowy (poprzez ciągłe topienie produktu z oporem).

Zgrzewanie doczołowe zbrojenia odbywa się na różne sposoby. Najczęstsze to:

• W połączonych częściach nośnych i formujących podwójnych prętów z jednym prętem.
• Zmechanizowane za pomocą łuku elektrycznego i drutu (dodatek w proszku).
• W formularzu inwentaryzacji.
• Ręcznie robione łuki i wielowarstwowe szwy.

Złącza spawalnicze łazienkowe

Ta metoda jest zwykle używana do łączenia:

• Wzmacnianie produktów o dużej średnicy (2-10 cm).
• Połączenia prętów rozmieszczonych w kilku rzędach w konstrukcjach żelbetowych.
• Złącza kołnierzowe wykonane z taśm stalowych o dużym przekroju.

Ta metoda jest idealna do spawania zbrojenia fundamentów i innych dużych produktów żelbetowych, skomplikowanych ram w konstrukcji różnych budynków. Zapewnia zachowanie wytrzymałości parametrów oraz sztywności konstrukcji na całej długości. Ten rodzaj spawaniapozwala stworzyć pojedynczą ramkę mocy.

Połączenie można wykonać zarówno poziomo, jak i pionowo. Spawanie wannowe zbrojenia słupów i innych produktów pionowych można zatem przeprowadzić bez przesuwania ich i ustawiania w pozycji poziomej.

Kolejną zaletą jest to, że do wykonania połączenia używane są standardowe uchwyty, jak w przypadku spawania łukowego.

Ważny moment

Kluczowym warunkiem uzyskania wysokiej jakości połączeń podczas spawania wannowego prętów zbrojeniowych jest wyraźne wyrównanie prętów. Należy upewnić się, że osie prętów nie przesuwają się o więcej niż połowę ich przekroju względem siebie.

Aby spełnić ten warunek, używane są różne typy przewodów. W nich parametry geometryczne i położenie prętów podczas spawania zbrojenia pozostają bez zmian.

Istota metody

Przed spawaniem bezpośrednim do prętów mocowana jest (spawana) stalowa forma. Tworzy kąpiel z roztopionym materiałem. W tym celu stosuje się łuk elektryczny. Końce batoników topią się pod wpływem wysokiej temperatury. Powoduje to powstanie jednego jeziorka materiału spoiny.

Przed spawaniem zbrojenia końce i powierzchnie prętów są czyszczone. Usuwają kamień, korozję, brud. W tym celu użyj twardego pędzla ze stalowym włosiem.

Po oczyszczeniu pręty są umieszczane współosiowo. Powinna być przerwa między końcami. Jego rozmiar to mniej niż 1,5 średnicy pręta.

Podczas spawania zbrojenia słupów blacha stalowa pełni rolę elementu formującegoopieczętowany formularz. Mocowana jest do dna poprzez spawanie bez użycia dodatków. Zgrzewanie złącza na całej powierzchni przekroju odbywa się poprzez stopniowe ruchy oscylacyjne elektrody. W odniesieniu do osi prętów takie ruchy są wykonywane prostopadle.

Nadmiar żużla usuwa się szufelką. Następnie koniec górnego pręta mocuje się do końca dolnego, po czym metal jest wysyłany do formy.

Żużel jest uwalniany z formy przez specjalny otwór, który jest wypalany elektrodą. Po zakończeniu łączenia prętów jest on zaparzony.

Opcje spawania w łazience

W praktyce stosuje się trzy metody:

1. Półautomatyczny (w formie ceramicznej).
2. Pojedynczy, trójfazowy łuk elektryczny za pomocą stalowego zacisku (opcja ręczna).
3. Automatyczna kąpiel żużlowa (forma miedziana).

Najbardziej ekonomiczna jest opcja, w której podkładki nie są używane podczas łączenia prętów. Faktem jest, że do ich produkcji konieczne jest poświęcenie pewnego czasu i metalu. Brak szyldów zapewnia również kompaktowe połączenie.

Nuanse

Spawanie w wannie odbywa się przy dużych prądach. Może to być 450 amperów, jeśli używane są elektrody 5-6mm.

Podczas łączenia produktów w niskich temperaturach stosuje się prąd o około 10% wyższy niż standardowy. Profesjonaliści zalecają używanie wędek UONI-13/55.

W przypadku spawania trójfazowegopozostawić szczelinę 1,5-2 cm większą niż średnica elektrody. Wskaźnik niewspółosiowości osi prętów zbrojeniowych nie powinien przekraczać 5% pola przekroju elektrod. Eksperci zalecają „odwrotne ugięcie” prętów, jeśli są dłuższe.

Usuwanie żużla

Dość często końce prętów są żużlowane podczas wykonywania połączenia spawanego w kąpieli. Wynika to z szybkiego rozpraszania ciepła. W rezultacie niezawodność połączenia jest znacznie zmniejszona. Możesz zmniejszyć prawdopodobieństwo żużlowania:

• Podgrzewanie końcówek przed spawaniem.
• Korzystanie z metalowych form wykonanych z materiałów przewodzących ciepło. Z reguły stosuje się elementy miedziane.

Szaklę

Służy do zabezpieczenia połączenia od dołu. Stosowana jest szekla wykonana z blachy stalowej o niskiej zawartości węgla lub wykonana z prętów.

Obwód utrzymuje płynny metal i zapobiega jego spływaniu. W celu zwiększenia skuteczności mocowania wzdłuż krawędzi wspornika montowane są ograniczniki, które zapobiegają rozprzestrzenianiu się żużla wzdłuż pręta.

Nie używaj elementów napowietrznych wykonanych ze stopów miedzi, mosiądzu i brązu. Z reguły wykonane są z czystej miedzi. Te zszywki wytrzymują dość długo.

Metoda kontaktu

Uważana jest za jedną z najpopularniejszych metod spawania. Miejsce kontaktu wyrobów topi się przez podgrzanie do temperatury odkształcenia i ściskania. Odbywa się to poprzez przepuszczanie prądu przez obwód, którego ogniwami są między innymi same pręty. Prąd pojawia się w zamkniętymłańcuch, a największy opór koncentruje się w obszarze styku prętów. Jednocześnie uwalniane jest ciepło, co zapewnia maksymalne ogrzanie tego obszaru.

Możesz skrócić czas spawania, zwiększając natężenie prądu do 10, aw niektórych przypadkach nawet do 20 tysięcy amperów. W takim przypadku topienie metalu następuje niemal natychmiast. W związku z tym czas przepływu prądu przez obwód ulega znacznemu skróceniu.

Połączenie stykowe produktów można wykonać w sposób doczołowy lub punktowy. Pierwszy jest używany, gdy końcowe części są łączone na styk. Zgrzewanie punktowe zbrojenia stosuje się, gdy pręty zachodzą na siebie. Łączą się w kilku punktach jednocześnie.

Sprzęt

Do łączenia prętów przez kontakt używany jest profesjonalny aparat. Zgrzewanie zbrojeniowe musi być wykonywane przy określonej sile prądu i poziomie kompresji powierzchni styku przez określony czas.

Cały sprzęt jest warunkowo podzielony na mobilny i stacjonarny. Najprostszy aparat można zmontować niezależnie. Powinien zawierać 2 węzły funkcjonalne. Pierwszy to zasilacz, drugi to uchwyty do elektrod typu zdalnego.

Łącznik doczołowy

Jego technologia opiera się na wykorzystaniu ciepła na końcach produktów. Ogrzewanie następuje z powodu przepływu prądu elektrycznego przez te obszary. Jest zasilany po zamknięciu obwodu poprzez podłączenie końcówek. Zapewnione jest ogrzewanie o wysokiej rezystancji.

Po zakończeniu transmisji i wyłączeniu prądu,„przeciąg” ogrzewanego obszaru. Tryb wysokiego obciążenia prądowego służy do szybkiego podgrzewania metalu w obszarze złącza i zapobiegania utracie ciepła.

Zgrzewanie doczołowe stosuje się do łączenia prętów gładkich o średnicy co najmniej 14 mm. Do łączenia prętów zbrojeniowych wykonanych na gorąco i posiadających profil, tę metodę stosuje się, jeśli średnica prętów jest nie mniejsza niż 32 mm.

Cechy wydajności pracy

Technologia zgrzewania doczołowego dzieli się na dwa typy:

• Ciągły sposób.
• Metoda przerywana.

Priorytet ma drugi typ. Przed przystąpieniem do pracy końce zbrojenia są oczyszczane z nacieków żużlowych, resztek farby i rdzy. W tym celu używa się dłuta, młotka i metalowej szczotki. Czystość końcówek ma kluczowe znaczenie dla jakości spoiny.

Połączenie punktowe

Wykorzystywany jest głównie do tworzenia klatek zbrojeniowych, zbrojenia siatek z prętów o małym przekroju.

Zgrzewania punktowego można używać również w domu, na przykład podczas naprawy sprzętu AGD.

Istnieją dwa sposoby połączenia. W pierwszym przypadku metal w obszarze złącza jest doprowadzany do stanu stopionego i do formowania odlewanego rdzenia. W drugim metal po prostu się nagrzewa.

Jeżeli na przecięciu prętów styku punktowego przepływa prąd o dużym natężeniu, w tym obszarze wystąpi duże przenoszenie ciepła. Wynika to z faktu, że rezystancja prętów zbrojeniowych jest wyższa niż rezystancji przewodów miedzianych wchodzących w skład wtórnegokontur maszyny do zgrzewania.

Proces powinien być prowadzony przy wysokich prądach. Dzięki temu poprawia się nie tylko wydajność, ale także jakość połączenia. W tym celu stosuje się potężny, drogi sprzęt. W domu możesz używać kompaktowego urządzenia, także tych wykonanych samodzielnie.

Kluczową jednostką urządzenia do zgrzewania punktowego jest transformator. Dzięki temu generowany jest duży prąd. Urządzenie może korzystać ze standardowego transformatora typu OSM-1. Jednak należy go nieco zmodernizować, aby uzyskać uzwojenie wtórne o większej mocy.

Proces połączenia punktowego

Prace są wykonywane etapami:

• Pręty są ułożone w stos w określonej pozycji i umieszczone między elektrodami aparatu. Są mocno dociśnięte w obszarze przyszłego połączenia.
• Prąd jest stosowany do obszaru styku; metal jest podgrzewany do stanu plastycznego wymaganego do odkształcenia. Poprzez sprasowanie powstaje taśma uszczelniająca, która zapobiega rozprzestrzenianiu się metalu.
• Impuls prądowy musi być silny i krótkotrwały. Zapewni to, że pręty będą miały mocny kontakt punktowy po zatrzymaniu podawania.

Łączenie

Polega na zamocowaniu prętów częściowo nałożonych na siebie. Przy zastosowaniu tej metody pręty tworzą jedną linię z wzajemnym nakładaniem się ich długości w miejscach dokowania.

Przegub zakładkowy służy do rozprowadzania podłużnicyobciążenie ściskające / rozciągające na powierzchni pręta. Podczas wykonywania pracy musisz przestrzegać kilku zasad:

• Zakładanie jest dozwolone w obszarach o minimalnym naprężeniu konstrukcji.
• Pałki o różnych średnicach należy rozłożyć równomiernie. Jednak lepiej jest używać tych samych pasków.
• Spawanie zakładkowe służy do łączenia prętów o przekroju nieprzekraczającym 20 mm.
• Wzajemne nakładanie się prętów powinno być większe niż 50 cm.

Spawanie zakładkowe produktów przemysłowych pod zwiększonym obciążeniem jest zalecane przy użyciu ręcznego spawania łukowego. Jest wykonywany z jednym lub dwoma szwami z boków. Aby połączenie okazało się wysokiej jakości, długość szwu musi co najmniej 10 razy przekraczać średnicę prętów.

Ręczne spawanie łukowe odbywa się z reguły w pozycji poziomej prętów. Do pracy używa się konwencjonalnego sprzętu, który obejmuje transformator, palnik gazowy lub aparaturę z gazem neutralnym.