Urządzenia, środki i mechanizmy podwieszania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Każda produkcja przemysłowa, w takim czy innym stopniu, wiąże się z instalacją ponadwymiarowych i złożonych towarów. W wielu przypadkach osoba nie może sama wykonać tej pracy. W tym celu stosuje się środki, mechanizmy i urządzenia do podwieszania. Z ich pomocą możliwe staje się przenoszenie, rozładowywanie, ładowanie obiektów o dowolnej konfiguracji i wadze.

Praca olinowania

Są to operacje związane z podnoszeniem, trzymaniem i przenoszeniem różnych przedmiotów - części, zespołów, sprzętu. Kluczową różnicą między tymi pracami a konwencjonalnym załadunkiem i rozładunkiem jest zastosowanie specjalnych urządzeń. Często takielunek oznacza, że urządzenia mają określoną konfigurację. Ich zastosowanie wynika z niemożności przenoszenia obiektów ze względu na ich rozmiar i wagę w inny sposób. Harmonogram prac, a także ich koszt, zależą od złożoności operacji, charakterystyki ładunku, a także obecności wyspecjalizowanych organizacji w regionie.

Miejsce docelowe

Mechanizmy olinowania - osprzęt,służy do transportu dużego sprzętu. Głównym zadaniem pracy przy użyciu specjalnego sprzętu nie jest wykluczenie w nich udziału człowieka, ale zwiększenie wydajności operacji. Z usług riggerów korzystają przedsiębiorstwa przemysłowe. Urządzenia takielujące pozwalają na przemieszczanie przenośników taśmowych, obrabiarek, stołów warsztatowych i innych wielkogabarytowych urządzeń w możliwie najkrótszym czasie. Ponadto specjalne wyposażenie pozwala zwiększyć bezpieczeństwo operacji i zapewnić bezpieczeństwo ładunku. Urządzenia podwieszające znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle, gdzie transport sprzętu jest jednym z najważniejszych elementów przepływu pracy. Często w sferze domowej używa się specjalnego sprzętu. Na przykład w razie potrzeby korzysta się z usług wyspecjalizowanych organizacji do transportu sejfów, instrumentów muzycznych, mebli itp.

Urządzenia montażowe

Przedsiębiorstwa świadczące usługi w zakresie przemieszczania ładunków ponadgabarytowych wykorzystują w swojej pracy różne urządzenia. Wszystkich łączy termin „sprzęt”. W praktyce stosuje się głównie następujące urządzenia olinowania:

1. Zawiesia.
2. Bloki.
3. Haki.
4. Liny.
5. Oczka.
6. Polyspasty.
7. Łańcuchy.
8. Zaciski.

Liny

Z reguły stosuje się kable stalowe, nylonowe i konopne. Te ostatnie mogą być żywiczne lub białe. Różnią się technologią produkcji. Nici konopne impregnowane żywicą są uważane za bardziej praktyczne. OpróczDzięki temu są bardzo trwałe. Białe liny są bardziej elastyczne. Mają mniejszy margines bezpieczeństwa i nie są stosowane do mechanizmów wyposażonych w napęd maszyny. Do prac instalacyjnych takie liny są rzadko używane. Kable stalowe różnią się kształtem przekroju i są klasyfikowane według cech konstrukcyjnych. Z reguły stosuje się liny okrągłe i płaskie z pojedynczym, podwójnym, potrójnym splotem.

Zawiesia

Te urządzenia olinowania są reprezentowane przez kawałki lin o różnych konfiguracjach. Zawiesia służą do pewnego i szybkiego zabezpieczenia przewożonego ładunku. Mogą być elektroniczne lub ręczne. Zawiesia służą do bezpośredniego załadunku/rozładunku. Maksymalna wysokość na jaką można podnieść ładunek to 3 m. Maksymalna waga przedmiotów do których stosuje się zawiesia to do 10 ton. Do podnoszenia na niewielką wysokość stosuje się podnośniki. Mogą być śrubowe, zębatkowe, klinowe, hydrauliczne.

Polyspasty i bloki

Te mechanizmy są z reguły częścią różnych urządzeń podnoszących. Wciągnik łańcuchowy jest najprostszym urządzeniem podnoszącym, składającym się z bloków. Te ostatnie są połączone liną. Bloki różnią się liczbą klipów (pojedynczych i wielorolkowych).

Wciągarka

Jego konstrukcja obejmuje bloki lub wciągniki łańcuchowe. Za pomocą tych elementów odbywa się bezpośrednie podnoszenie ładunku. Wyciągarki wyróżniają się rodzajem napędu. Może być elektryczny lub ręczny.

Struktury wsparcia

Podwieszanie często polega na zawieszaniu i trzymaniu ładunku na konstrukcji, która może utrzymać jego ciężar. W takim przypadku stosuje się wciągniki. Jeśli prace wykonywane są w pomieszczeniach, mocuje się je na sufitach i innych elementach budynku. Jeśli ich nie ma, instalowany jest specjalny sprzęt - konstrukcja nośna. Z reguły jest to metalowy stojak pionowy, który jest utrzymywany przez specjalne szelki. W konstrukcji przewidziana jest ciężka płyta jako podpora.

Bezpieczeństwo

W produkcji olinowania, dość ciężkie przedmioty są podnoszone i przemieszczane. Ich waga może sięgać nawet kilku ton. Specjaliści opracowali zasady bezpieczeństwa podczas korzystania z urządzeń olinowania. Wymagania uwzględniają wszystkie czynniki ryzyka przy realizacji operacji. Pracownicy organizacji świadczącej usługi olinowania przechodzą obowiązkowe instruktaże i zaawansowane szkolenia. Aby wykonywać pracę należy uzyskać specjalne zezwolenie, zdać badanie lekarskie.

Wymagania sprzętowe

W celu utrzymania wydajności sprzęt, mechanizmy i osprzęt do podwieszania są regularnie sprawdzane. Kontrola jest przeprowadzana w wyznaczonym czasie. Trawersy sprawdzane są co najmniej raz na sześć miesięcy, pojemniki, szczypce i inne chwytaki - 1 pocieranie / miesiąc, zawiesia - 1 pocieranie / 10 dni (z wyjątkiem rzadko używanych).

Nadzwyczajna pełna kontrola technicznasprzęt musi być wykonany bezawaryjnie po naprawie elementów metalowych z wymianą obliczonych części i zespołów, przebudową, remontem, wymianą haka i innymi podobnymi operacjami. Wyniki procedury są zapisywane w dzienniku mechanizmów i urządzeń olinowania.

Po wymianie zużytych lin, podczas ich przewijania sprawdzana jest niezawodność mocowania i prawidłowe przewijanie, linki są napinane z obciążeniem roboczym.

Certyfikację techniczną i rozliczanie środków olinowania, mechanizmów i osprzętu przeprowadza pracownik inżynieryjno-techniczny pełniący funkcje nadzorcze w przedsiębiorstwie, przy udziale pracownika odpowiedzialnego za dobry stan sprzętu. Ten ostatni może samodzielnie sprawdzić niezawodność lin i poprawność przewijania, dokręcania obciążeniem po przepakowaniu lub wymianie lin. Forma rejestru osprzętu i osprzętu olinowania odpowiada Załącznikowi nr 9 do Zasad ochrony pracy przy pracy na wysokości (zatwierdzonego Rozporządzeniem MPiPS nr 155n z dnia 28.03.2014).

Bezpieczeństwo

Produkcja olinowania polega na użyciu zawiesi, za pomocą których ładunek jest mocowany do mechanizmu podnoszącego. Przed podwieszeniem specjalista musi znać cały przedmiot. Z reguły ciężar ładunku jest podany na tabliczce przymocowanej do ramy. Jeśli przedmiot jest zapakowany, waga jest zaznaczona na pudełku lub obudowie. Podnoszenie i przenoszenie obiektów odbywa się przy ścisłym przestrzeganiu następujących zasad:

1. Ładunek zawiesia, do którego dołączony jest paszport i instrukcja, wykonany jest według określonej technologii. Zawiesia są mocowane w przewidzianych dla nich oczkach za pomocą specjalnych zaczepów na sprzęcie.
2. Zawiesia należy przeprowadzać z uwzględnieniem czynników równowagi i stabilności ładunku podczas jego podnoszenia i późniejszego przemieszczania. Mechanizmy i osprzęt zamontowane na tej samej ramie podnoszone są po zamocowaniu zawiesi na wspólnej platformie. Materiał w paczce przemieszczany jest za pomocą specjalnych podbieraków, które są zawieszone na trawersie.
3. Zawieszanie kanałów, kątowników i innych profilowanych wyrobów metalowych odbywa się za pomocą uniwersalnych urządzeń. W ostrych rogach okładziny umieszcza się pod liniami.

Klasyfikacja obiektów

Wszystkie przewożone towary są podzielone na określone grupy w zależności od masy:

1. Lekkość - do 250 kg.
2. Waga ciężka - 250-50000 kg.
3. Bardzo ciężki - ponad 50 ton.

Jest jeszcze jedna kategoria - ciężarki. Nazywa się je przedmiotami zamrożonymi w ziemi, wkopanymi w nią, zamocowanymi na fundamencie, dociśniętymi do innych przedmiotów. Masa takich ładunków jest zwykle nieznana. Surowo zabrania się używania dźwigów do ich podnoszenia. Obiekty są również klasyfikowane według ich wielkości i są zwymiarowane i przewymiarowane. W pierwszym parametry nie przekraczają norm określonych w SDA (transport samochodowy) lub odpowiadają wymiarom taboru (dla transportu kolejowego). W przypadku ładunków ponadgabarytowych liczby te przekraczająustalone standardy.

Wniosek

Jednym z kluczowych czynników bezpieczeństwa jest wysoki profesjonalizm personelu przedsiębiorstwa wykonującego prace takielunku. Pracownik musi znać sprzęt, którego używa, cechy jego działania. Produkcja prac jest kontrolowana przez brygadzistę. Jest odpowiedzialny za przestrzeganie ustalonych zasad i przepisów. Opracowywane są specjalne instrukcje dla personelu, od których odstępstwo jest obarczone poważnymi konsekwencjami.