Chłodziwa: specyfikacje i recenzje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Bez smarów obsługa większości nowoczesnych narzędzi do obróbki metali jest niemożliwa. Jednocześnie same elementy metalowe, które są wykorzystywane w technologii, nie mogą spełnić wymagań funkcjonalnych bez odpowiedniej konserwacji specjalnymi substancjami. Do chwili obecnej płyny obróbkowe (chłodziwa) są dostępne na rynku w ponad 600 pozycjach. Wśród nich można znaleźć produkty do stosowania w jednostkach napędowych, do zastosowań w obróbce metali, a także oleje medyczne, izolacyjne, kształtowe, biologiczne i antykorozyjne. Większość tych płynów jest wykorzystywana przez zakłady przemysłowe i budownictwo.

Do czego służą płyny obróbkowe?

Najczęściej smary wprowadzane są do przestrzeni roboczej pomiędzy elementami trącymi w celu zminimalizowania zużycia mechanizmów. Często funkcję tę uzupełnia wzrost wydajności. Dotyczy to jednak tradycyjnych substancji tego typu, jednak materiały chłodzące są również niezbędne do ochrony sprzętu i elementów roboczych przed przegrzaniem. Na przykład smarchłodziwa do obróbki metali pozwalają zoptymalizować reżim temperaturowy i zmniejszyć wysokie ciśnienie. Dzięki temu taka kompensacja nie tylko pozwala na utrzymanie wydajności frezów, ale także poprawia charakterystykę powstałych produktów. Istnieją również specjalistyczne produkty ochronne, w których główny nacisk kładziony jest na zapewnienie właściwości antykorozyjnych, izolacyjnych i uszczelniających. Ta kategoria materiałów jest najczęściej stosowana w budownictwie.

Skład płynu chłodzącego

Każdy środek smarny jest produkowany według specjalnej receptury. Istnieją podstawowe kompozycje regulatorowe, a także modyfikacje, które uzyskuje się w celu zapewnienia specjalnej wydajności. Najczęściej podstawą jest mieszanka olejów o niskiej lepkości. Produkowane są z niego płyny smarne, których skład jest również modyfikowany chlorowaną parafiną, dialkiloditiofosforanami cynku, wielopopiołowym sulfonianem wapnia i innymi dodatkami. Takie kompozycje są powszechnie stosowane do cięcia stopów wysokotemperaturowych i części ze stali nierdzewnej. Cechą działania tej kompozycji jest zapobieganie przywieraniu materiału do narzędzia. Powszechne jest również stosowanie jako bazy głęboko uwodornionej frakcji kwaśnego oleju o niskiej lepkości. Płyny robocze na tej bazie znajdują zastosowanie w maszynach elektroerozyjnych o różnym stopniu mocy, przy realizacji operacji wykańczających i tokarskich na liniach produkcyjnych montażu mechanicznego.

Główne cechy cieczy

Wygląd tych płynów znacznie się różni w zależności od zastosowanych dodatków. Z reguły jest to płynna brązowa masa, której odcienie mogą się różnić. Z punktu widzenia funkcji roboczej jedną z najważniejszych cech jest gęstość. Standardowy środek smarny z efektem chłodzenia ma gęstość w zakresie od 1100 do 1200 kg/m3. Jednak ten wskaźnik może się zmieniać podczas wytwarzania koncentratu. Również płyny do obróbki skrawaniem w niektórych preparatach zawierają aktywne jony. Dla 1% roztworu wodnego ta wartość może być rzędu 10 pH. Producenci generalnie zalecają stosowanie skoncentrowanych preparatów o współczynniku 1-3%. Jednak w zależności od lokalizacji wykonywanej operacji i materiału docelowego wartość ta może wzrosnąć. Tak więc, aby zapewnić funkcję szlifowania, zaleca się użycie koncentratu 4%, a przy złożonej obróbce metali wskaźnik wzrasta do 7%.

Charakterystyka pod względem dopływu chłodziwa

Istnieją różne metody dostarczania, nakładania i rozprowadzania płynów smarujących na powierzchniach funkcjonalnych. Nie wszystkie z nich nakładają na środek smarny specjalne wymagania pod względem właściwości fizycznych, ale w niektórych przypadkach są one ważne, ponieważ determinują charakter interakcji ze środowiskiem pracy. Ostatecznie wpływa to na sprawność funkcji samej substancji. Na przykład, jeśli używany jest płyn obróbkowy do maszyn do obróbki metali, na pierwszy plan wysuwa się prędkośćdostarczony strumień. Odpowiednio, im lżejsze komponenty, tym skuteczniejsze będzie smarowanie elementu tnącego podczas pracy. Uwzględnia się również udział poszczególnych cząstek w składzie cieczy. Przy wysokich prędkościach posuwu mogą niekorzystnie wpływać na właściwości powierzchni, deformując ją. Ponadto operatorzy maszyn muszą brać pod uwagę temperaturę strumienia i dopuszczać możliwość dostosowania tej wartości do warunków na miejscu.

Właściwości techniczne i operacyjne

Podstawowe właściwości odnoszą się do zapewnienia optymalnych właściwości smarowania i chłodzenia. Ponadto w niektórych obszarach stawiane są wysokie wymagania dotyczące funkcji mycia, co pozwala na szybkie czyszczenie powierzchni części podczas działania mechanizmu. Dodatkowe właściwości, jakie posiadają nowoczesne płyny obróbkowe, to między innymi bakteriobójcza, przyjazna dla środowiska, higieniczna, chemiczna i ekstremalna odporność na temperaturę. Należy wziąć pod uwagę, że same elementy smarujące mają znaczny wpływ chemiczny na różne materiały, dlatego przy wyborze produktu należy porównać jakość płynu z materiałem docelowym.

Odmiany chłodziw

Główna klasyfikacja smarów z efektem chłodzącym opiera się na pochodzeniu produktu. Najpopularniejsze oleje przemysłowe stosowane w przemyśle i sektorze produkcyjnym. W większości są to płyny naftowe uzupełnione modyfikatorami. Jeden z popularnychodmianami takich dodatków są również gruboziarniste emulsje produktów naftowych, które powstają w środowisku wodnym. Stabilne rodzaje płynów obróbkowych mikroemulsyjnych umożliwiają tworzenie półsyntetycznych lub syntetycznych związków na bazie substancji organicznych. Szeroko rozpowszechniły się również niskowrzące, parujące mieszaniny oparte na chlorowcopochodnych węglowodorów z dodatkami.

Zastosowanie chłodziwa

Smary są najczęściej stosowane w produkcji części metalowych, a także w ich obróbce. Nie tylko chronią sprzęt roboczy przed przedwczesnym zużyciem, ale także poprawiają jakość wytwarzanych produktów. Drugie miejsce popytu na takie materiały można przypisać branży budowlanej. W tej branży stosowanie chłodziw wynika z chęci nadania właściwości ochronnych materiałom budowlanym, powłokom izolacyjnym i dekoracyjnym.

Recenzje producentów

Proma, Univeco i Messer można wyróżnić wśród największych producentów chłodziw. Pierwsza marka zasłynęła dzięki wydaniu skutecznych narzędzi, które pozwalają niezawodnie obrabiać metale metodami zimnymi i gorącymi. Informacje zwrotne od użytkowników tego płynu wskazują, że podczas procesu produkcyjnego można zminimalizować wskaźniki odrzuceń, zwiększyć produktywność i zwiększyć dokładność obróbki. Na nowoczesnym poziomie ustaliła się również produkcja płynów smarowych firmy Univeco. Ta grupa mieszanek powstaje na bazieinhibitory korozji i aktywowane środowisko wodne, co jest szczególnie doceniane przez konsumentów z branży budowlanej. Jeśli chodzi o markę Messer, to jej produkty są coraz częściej wykorzystywane w operacjach obróbki precyzyjnej. Użytkownicy przypisują zaletom takich płynów wysokie właściwości antykorozyjne, odporność na mikrofermentację, a także przyjazność dla środowiska.

Wniosek

Nowoczesne technologie obróbki części metalowych stopniowo odchodzą od tradycyjnych mechanicznych metod udarowych. Na tym tle spada również konsumpcja produktów ochronnych i zwiększających stabilność. Niemniej jednak istnieją branże, w których płyny obróbkowe mają nadal znaczenie. To przede wszystkim budownictwo, inżynieria mechaniczna, medycyna i elektrotechnika. Inna sprawa, że w wysoko wyspecjalizowanych dziedzinach wymagane są coraz doskonalsze pod względem technicznym i użytkowym materiały, wymagające zastosowania zaawansowanych technologicznie dodatków i modyfikatorów.