Tokarki uniwersalne: przegląd, specyfikacje i recenzje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Tokarki uniwersalne są stosunkowo małymi maszynami, głównie do obróbki akordowej. W prostych modelach do sterowania napędami wrzeciona i osi nie jest wymagana złożona automatyzacja, wszystko jest maksymalnie uproszczone. Często projekt wykorzystuje cyfrowe urządzenie wskazujące do kontroli położenia osi.

Oddzielna klasa sprzętu

Tokarki uniwersalne są kupowane przez małe zakłady produkcyjne, warsztaty naprawcze, hobbystów. Proces przetwarzania można zwizualizować, a automatyczne sterowanie można zrealizować za pomocą konwencjonalnego komputera o małej mocy. Instrukcje doprecyzowania można znaleźć w Internecie, wszystkie informacje są otwarte.

Częściej kupują małe uniwersalne tokarki, których cena zaczyna się od 1 miliona rubli, od rosyjskich i chińskich producentów. Jeśli weźmiemy europejski sprzęt, koszt może wynieść około 10 milionów rubli, w zależności od wielkości i konfiguracji. WRosyjscy klienci preferują marki tajwańskich producentów obrabiarek, które charakteryzują się niemal idealnym stosunkiem ceny do jakości.

Tokarki uniwersalne pracują w pobliżu złożonych centrów obróbkowych, w których proces obróbki jest w pełni automatyczny. Ale ustawienie cyklu bez CNC jest niemożliwe bez użycia komputera. Jednak gdy koszt nowoczesnego CNC jest porównywalny do połowy kosztu maszyny, sterowanie ze starego komputera będzie znacznie bardziej opłacalne. Niezbędne oprogramowanie jest w domenie publicznej, a praca z nim nie wymaga dodatkowych inwestycji, z wyjątkiem kosztów studiowania podręczników.

Tokarki uniwersalne mają wysoką dokładność geometryczną. Możliwość montażu na fundamencie bez kotew. Nowoczesna elektronika umożliwia realizację mikroposuwów dla osi, co rozszerza możliwości obróbki części.

Co można wyprodukować?

Szerokie zastosowanie maszyn wynika z ich wszechstronności, a mianowicie możliwości obróbki różnych powierzchni przy minimalnym czasie zmiany sprzętu. Doświadczony rzemieślnik jest w stanie wyrzeźbić część według rysunku z laboratoryjną precyzją.

Rodzaje obróbki na uniwersalnej tokarko-frezarce są następujące:

1. Toczenie zewnętrzne, wytaczanie, obróbka powierzchni czołowej.
2. Tokarki uniwersalne umożliwiają obróbkę części przez cięcie. Technologia jest realizowana dzięki osiowemu obrotowi przedmiotu obrabianego oraz ruchowi postępowemu narzędzia.
3. Wiercenie. JeśliPonieważ istnieje funkcja pozycjonowania wrzeciona i głowica frezarska, maszyna jest w stanie wytwarzać części z otworami w dowolnej pozycji przedmiotu obrabianego.
4. Frezowanie powierzchni śrubowych (z podzielnicą i stołem obrotowym). Gwintowanie zewnętrzne i wewnętrzne.
5. Obróbka przez formowanie na zimno podczas rotacji.

Projekt

Wieża z 12-stanowiskowym narzędziem na żywo znacznie rozszerza możliwości sprzętu. Tarcza narzędziowa wykonywana jest na życzenie klienta na większą ilość stanowisk, ale to zwiększa koszt wyposażenia. Gramofon to opcja, dostępna tylko w droższych modelach.

Aby przetwarzać pręty, do maszyn można podłączyć podajnik prętów (podajnik prętów). Pręt jest automatycznie podawany przez wrzeciono tokarki bezpośrednio do urządzenia mocującego. Aby wdrożyć tę technologię, potrzebne będzie wydrążone wrzeciono z wymaganym otworem i tulejami adaptera dla każdej średnicy przedmiotu obrabianego (aby nie było drgania pręta podczas obrotu). Ponadto maszyna musi mieć kompatybilny interfejs do połączeń elektrycznych.

Głowica dzieląca jest tańszym odpowiednikiem pozycjonowania wrzeciona. Ta druga opcja wymaga drogich płyt CNC. Głowica jest łatwa w montażu do sporadycznych zadań frezowania pod wieloma kątami (np. powierzchni sześciokątnych).

Kompaktowy

Uniwersalnetokarka z DRO ma minimum części elektrycznej, która jest kompetentnie zapakowana w ramę lub w oddzielnej szafce ściennej. Efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej, w której łatwo ją zamontować: małą głowicę, konik i uchwyt wrzeciona. Osie są ograniczone we współrzędnych przez oprogramowanie i awaryjne wyłączniki krańcowe.

Zwarte rozmieszczenie jednostek roboczych pozwala na zastosowanie maszyn w branży medycznej (stomatologia). Wszystkie elementy mechaniczne są znormalizowane. Istnieje możliwość przekonfigurowania sprzętu do dowolnego zadania produkcyjnego. W wielu modelach wrzeciono frezarskie (głowicę frezarską) można łatwo zamontować w miejscu mocowania uchwytu. Lub zamiast konika zamontować przeciwwrzeciono.

Wrzeciono

We wszystkich tokarkach główną jednostką jest wrzeciono. Zgodnie z jego mocą obliczana jest moc zasilania. Może być pusty lub gładki w zależności od potrzeb produkcyjnych.

W maszynach uniwersalnych częściej stosuje się ręczną skrzynię biegów (która jest zestawem przełożeń z dźwigniami zmiany biegów).

Skrzynia biegów umożliwia zmianę:

1. Częstotliwość obrotu części (obroty).
2. Siła obrotowa - moment.

Głównym parametrem geometrycznym wrzeciona jest bicie, które na nowoczesnym sprzęcie wynosi nie więcej niż 5 mikronów. Do osiowego pozycjonowania wrzeciona wykorzystywany jest enkoder (czujnik kąta) oraz płytka elektroniczna,odpowiedzialny za śledzenie czujnika położenia. Główny silnik może być asynchroniczny lub synchroniczny.

Wydajne wrzeciona są wyposażone w system chłodzenia. Jeśli ta ostatnia jest dostępna, dozwolone jest długoterminowe przetwarzanie części z maksymalną prędkością.

Kluczowe cechy doboru sprzętu

Zanim zaczniesz szukać maszyny, musisz mieć wymagania technologiczne. Kierując się następującymi kryteriami w procesie wyszukiwania sprzętu:

1. Wymiary - odległość między kłów (długość zacisku przedmiotu obrabianego), wysokość od płaszczyzny łoża do osi obrotu wrzeciona (wysokość kłów), średnica otworu wrzeciona, ruch poprzeczny przedmiotu obrabianego i konika (pinka) długość podróży.
2. Masa przedmiotu obrabianego.
3. Moment obrotowy wrzeciona jest brany pod uwagę.
4. Siła wzdłuż osi.
5. Nacisk docisku wrzeciona, przeciwwrzeciono, konik.
6. Waga maszyny.
7. Maksymalna prędkość wrzeciona.
8. Rodzaje stożków wrzecion, konik. Wymiary i typ narzędzia do zainstalowania.

Opinia użytkowników sprzętu

Warsztaty naprawcze, prawie wszystkie gałęzie przemysłu, fabryki mebli, nawet prywatni handlowcy wolą kupować tokarki uniwersalne. Cena najprostszych profesjonalnych modeli zaczyna się od kilkuset tysięcy rubli. Mniej funkcjonalne jednostki można kupić taniej, ale nie jest to zalecane ze względu na użycie materiałów o niskiej jakości.

W przypadku stosowania uniwersalnych tokarek do wkręcanianastąpił wzrost wydajności co najmniej 2 razy. A przy takim koszcie sprzętu jego zakup jest najbardziej opłacalnym zakupem.

Co doświadczeni użytkownicy myślą o maszynach:

1. Na przykład pracownicy bardzo pozytywnie reagują na model Proma SPE-1000PV 25971000 jako najprostszy i najbardziej udany model uniwersalnej tokarki do metalu. Wielu zauważa, że jest to prostszy model niż Proma SPF-1000P 25100000, ale nie jest dużo gorszy pod względem funkcjonalności. Wszystkie koła zębate są metalowe w środku i "starszy brat" też, tylko producent pożałował oleju, musiałem go dodać, żeby naprawdę nazywał się kąpiel olejową. Dodają też, że jakość jest porównywalna z maszynami radzieckimi.
2. W modelu klasycznej maszyny „Red Proletarian 1K62” użytkownicy kładą nacisk na niezawodność, bezpieczeństwo i łatwość obsługi przez wiele lat eksploatacji. Szczególnie zadowolona z wszechstronności wykonywanych prac, niezawodności, jakości wykonania i montażu, jednostka jak żadna inna nadaje się do indywidualnej produkcji.
3. O budżetowym modelu maszyny JET GHB-1340A o wartości 400 tysięcy rubli użytkownicy pozostawiają nieco niejednoznaczne recenzje. Wielu pisze, że maksymalne oszczędności na wszystkim, ekstremalne parametry przetwarzania są na skraju faulu. Jeśli jest używany w warsztacie naprawczym, to maszyna wystarczy do drobiazgów. Do produkcji użytkownicy nie doradzają. Jednostka wykonana na 4+ - miejscami widoczne są wady odlewnicze, ale nie ma to wpływu na pracę. Lekki, więc recenzje nie są zalecane do obróbki ciężkich przedmiotów. Średnica przetwarzania idługość pasuje każdemu.

Ostatnio najpopularniejsza uniwersalna tokarka CNC. Kontrola oprogramowania maksymalnie rozszerza możliwości przetwarzania. Proces produkcji staje się w pełni zautomatyzowany. Do wdrożenia technologii nie jest już konieczne wieloletnie szkolenie personelu, wystarczy jeden doświadczony monter dla ogromnej floty sprzętu.

Uruchomienie

Mimo prostoty modeli tokarki uniwersalne są skomplikowanymi urządzeniami technicznymi. Muszą być obsługiwane i uruchamiane przez przeszkolone osoby. Pomimo pozornej prostoty instalacji sprzętu, każdy mistrz musi radzić sobie z niestandardowymi zadaniami.

Uruchomienie obejmuje 3 etapy: wykonanie fundamentu zgodnie z rysunkami producenta, ustawienie i dostarczenie dokładności geometrycznej. Standardowa grubość fundamentu monolitycznego dla ciężaru ramy powyżej 1 tony wynosi 300 mm. Tylko w takich warunkach możliwe jest ustawienie poziomu maszyny i udzielenie gwarancji na pracę powyżej 1 roku.

Parametry geometrii

Dokładność maszyny jest sprawdzana za pomocą następujących parametrów:

1. Czoło i bicie osiowe wrzeciona.
2. Poziom.
3. Ruch wzdłużny osi do wrzeciona.
4. Poprzeczny ruch osi do wrzeciona.
5. Wyrównanie wrzeciona z konikiem lub wrzecionem pomocniczym.
6. Bicie stożka konika.
7. Pozycja wytaczaka względem osi wrzeciona (jeśli jest rewolwer)głowa).

Dokładność maszyny jest ustalana przez producenta, brygadzistę po instalacji, a także jest okresowo kontrolowana przez personel konserwacyjny.