Ochrona bieżnika przed korozją. Główne sposoby ochrony rurociągów przed korozją

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Wszelkie wyroby metalowe łatwo ulegają zniszczeniu pod wpływem pewnych czynników zewnętrznych, najczęściej wilgoci. Aby zapobiec takim zjawiskom, stosuje się protektorową ochronę przed korozją. Jego zadaniem jest zmniejszenie potencjału materiału bazowego, a tym samym zabezpieczenie go przed korozją.

Istota procedury

Ochrona ochronna opiera się na substancji takiej jak inhibitor. Jest to metal o wysokich właściwościach elektroujemnych. Pod wpływem powietrza bieżnik rozpuszcza się. W rezultacie materiał bazowy jest zachowany, nawet jeśli jest silnie dotknięty korozją.

Różne rodzaje korozji można łatwo pokonać za pomocą katodowych metod elektrochemicznych, które obejmują ochronę katodową. Taka procedura jest idealnym rozwiązaniem, gdy firma nie ma możliwości finansowych lub technologicznych, aby zapewnić pełną ochronę przed procesami korozyjnymi.

Kluczowe korzyści

Ochrona ochronna metali przed korozją to dobry sposób na zabezpieczenie wszelkich powierzchni metalowych. Jest to przydatne w kilku przypadkach:

1. Gdy firmie brakuje możliwości stosowania bardziej energochłonnych praktyk.
2. Gdy trzeba chronić małe konstrukcje.
3. Gdy wymagana jest ochrona produktów metalowych i przedmiotów, których powierzchnie są pokryte materiałami izolacyjnymi.

Aby osiągnąć maksymalną wydajność, zaleca się stosowanie ochrony protektorowej w środowisku elektrolitycznym.

Kiedy wymagana jest ochrona?

Korozja występuje na każdej metalowej powierzchni w różnych obszarach - od przemysłu naftowego i gazowego po przemysł stoczniowy. Ochronna ochrona antykorozyjna jest szeroko stosowana w malowaniu kadłubów zbiornikowców. Łodzie te są stale narażone na działanie wody, a specjalna farba nie zawsze zapobiega reakcji wilgoci z metalową powierzchnią. Zastosowanie ochraniaczy to proste i skuteczne rozwiązanie problemu, zwłaszcza jeśli łodzie będą eksploatowane przez długi czas.

Większość konstrukcji metalowych jest wykonana ze stali, dlatego zaleca się stosowanie ochraniaczy z potencjałem elektrody ujemnej. Do produkcji ochraniaczy wykorzystywane są głównie trzy metale - cynk, magnez, aluminium. Ze względu na dużą różnicę potencjałów między tymi metalami a stalą, promień działania ochronnego staje się szerszy, a każdy rodzaj korozji jest łatwo eliminowany.

Jakie metale są używane?

System ochronyJest zbudowany na bazie różnych stopów, w zależności od konkretnego zastosowania ochraniaczy, np. środowiska, w którym będzie używany. Ochronna ochrona antykorozyjna jest najczęściej wymagana w przypadku produktów żelaznych i stalowych, ale wymagają jej również powierzchnie cynkowe, aluminiowe, kadmowe lub magnezowe. Cechą ochrony bieżnika jest zastosowanie anod galwanicznych, które chronią rury przed korozją gleby. Obliczenia takich instalacji przeprowadzane są z uwzględnieniem szeregu parametrów:

• prąd w osłonie;
• wskaźniki jego oporu;
• stopień ochrony wymagany dla 1 km rury;
• liczba ochraniaczy dla tego samego segmentu;
• odległość między elementami systemu ochronnego.

Wady i zalety różnych ochraniaczy

Na bazie ochraniaczy budowane jest zabezpieczenie konstrukcji budowlanych przed korozją różnego typu rurociągów (rozdzielczych, głównych, polowych). Jednocześnie musisz mądrze z nich korzystać:

• zaleca się stosowanie osłon aluminiowych w celu ochrony konstrukcji i konstrukcji w wodzie morskiej i szelfie przybrzeżnym;
• Magnez nadaje się do stosowania w środowisku o słabym przewodnictwie elektrycznym, w którym zabezpieczenia aluminiowe i cynkowe wykazują słabe działanie. Nie można ich jednak stosować, jeśli wymagana jest ochrona wewnętrznych powierzchni cystern, zbiorników, misek olejowych, ponieważ osłony magnezowe charakteryzują się zwiększonym zagrożeniem wybuchem i pożarem. Idealnie projektorypodstawa tego elementu musi być wykorzystana do zewnętrznej ochrony konstrukcji, które są używane w świeżym środowisku;
• Ochraniacze cynkowe są całkowicie bezpieczne, więc można ich używać na dowolnych przedmiotach, nawet o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego.

Jeśli powłoka jest lakierowana

Bardzo często wymagana jest ochrona rurociągu naftowego lub gazowego przed korozją, biorąc pod uwagę lakier. Połączenie go z protektorem to pasywny sposób na zabezpieczenie konstrukcji przed korozją. Jednocześnie skuteczność takiego wydarzenia nie jest tak wysoka, ale osiąga się:

• wady są niwelowane na powłokach konstrukcji metalowych, rurociągów np. łuszczenie, pękanie;
• zużycie materiałów bieżnika jest zmniejszone, a sama ochrona jest trwalsza;
• prąd ochronny jest równomiernie rozprowadzany po metalowej powierzchni produktu lub przedmiotu.

Ochrona przed korozją w połączeniu z powłokami lakierniczymi - to zdolność do precyzyjnego rozprowadzania prądu ochronnego na tych powierzchniach, które wymagają maksymalnej uwagi.

Ochrona rurociągu

Gdy używane są metalowe rury, korodują one wewnątrz i na zewnątrz. Płytka pojawia się, ponieważ przez rury przepływają substancje agresywne, które reagują z materiałami. Wysoki poziom ma wpływ na stan wewnętrzny wyrobów metalowychwilgotność gleby. Jeśli nie zostanie przemyślana wysokiej jakości ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją, nastąpią następujące zdarzenia:

• rurociąg zacznie się zapadać od wewnątrz;
• wymagane częstsze inspekcje prewencyjne autostrad;
• Konieczne będą częstsze naprawy, co wpłynie na dodatkowe wydatki;
• Konieczne będzie całkowite lub częściowe zamknięcie rafinerii ropy naftowej lub innego kompleksu przemysłowego.

Istnieje kilka sposobów ochrony rurociągów - pasywne, aktywne. Również zmniejszenie agresywności środowiska może działać jako środek ochronny. Aby ochrona była kompleksowa, brany jest pod uwagę rodzaj rurociągu, sposób jego instalacji oraz interakcja z otoczeniem.

Pasywne i aktywne metody ochrony

Wszystkie główne sposoby ochrony rurociągów przed korozją sprowadzają się do wykonania szeregu prac. Jeśli mówimy o metodach pasywnych, wyrażamy je następująco:

• specjalny sposób układania, gdy odporność na korozję jest przemyślana już na etapie montażu rurociągu. W tym celu między gruntem a rurą pozostawia się szczelinę powietrzną, dzięki której do rurociągu nie dostaną się ani woda gruntowa, ani sól, ani alkalia;
• nałożenie specjalnych powłok na rury, które ochronią powierzchnię przed wpływami gleby;
• poddane działaniu specjalnych chemikaliów, takich jak fosforany, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni.

Schemat ochrony aktywnej metody wykorzystuje prąd elektryczny i reakcje elektrochemicznej wymiany jonowej:

• zabezpieczenie odwodnienia elektrycznego do zwalczania prądów błądzących;
• ochrona anodowa, która spowalnia proces niszczenia metalu;
• ochrona katodowa, gdy prąd stały zwiększa rezystancję metali.

Pokrowiec na ochronę bieżnika

Jak widać, istnieje wiele sposobów na poprawę właściwości ochronnych rurociągów i innych wyrobów metalowych. Ale wszystkie wymagają wydatków na energię elektryczną. Ochrona rurociągów przed korozją jest rozwiązaniem bardziej opłacalnym, ponieważ wszystkie procesy tlenkowe są wstrzymywane po prostu przez nałożenie stopów innych materiałów na powierzchnię rur wykonanych z metali. Na korzyść tej metody przemawiają następujące czynniki:

• oszczędność i prostota procesu ze względu na brak źródła prądu stałego oraz zastosowanie stopów magnezu, cynku lub aluminium;
• możliwość zastosowania instalacji pojedynczych lub grupowych, przy czym schemat ochrony bieżnika jest przemyślany z uwzględnieniem cech projektowanego lub już wybudowanego obiektu;
• możliwość stosowania na dowolnych glebach iw warunkach mórz/oceanów, gdzie korzystanie z zewnętrznych źródeł prądu jest drogie lub niemożliwe.

Ochrona ochronna może być stosowana w celu poprawy odporności na korozję różnych zbiorników, kadłubów statków, zbiorników eksploatowanych w ekstremalnych warunkach.