Obróbka blach: technologia i sprzęt

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Jednym z najczęstszych procesów obróbki blach stało się gięcie materiałów. Proces ten nie jest energochłonny, a zatem, jeśli nie ma potrzeby wysokiej wydajności, to najczęściej praca ta wykonywana jest na maszynach ręcznych.

Gięcie ręczne

Warto zacząć od tego, że każdy metal poddawany zginaniu ma właściwości sprężyste. Z tego powodu podczas obróbki blachy, gdy na przedmiot obrabiany działa krótkotrwała siła odkształcająca, nie zawsze można w pełni poznać właściwości materiału. Innymi słowy, po przyłożeniu siły do metalowego przedmiotu obrabianego, częściowo przywróci on swój pierwotny kształt. W branży stało się to znane jako odskok. Warto również dodać, że zastosowanie giętarki mechanicznej, a nie ręcznej, nie rozwiąże tego problemu, ponieważ czas kontaktu stempla z obrabianym przedmiotem nie ulegnie zmianie.

Metody kompensacji

Zostały zaprojektowanepewne metody, za pomocą których można skompensować efekt sprężynowania metalu.

1. Pierwszą metodą jest zwiększenie kąta gięcia metalu o kąt sprężynowania. Ta metoda będzie najskuteczniejsza, jeśli właściwości, a także gatunek stopu, zostały dokładnie określone przed rozpoczęciem pracy z blachą.
2. W niektórych przypadkach używana jest hydrauliczna giętarka do blachy. Dodatek ten umożliwia wytrzymywanie obciążenia pod wpływem obciążenia przez dłuższy czas, co znacznie zmniejsza współczynnik sprężynowania.
3. Przed przetwarzaniem płyty można wyżarzać. Operacja ta znacząco zwiększa plastyczność materiału, jednak pojawia się też pewien minus - tworzy się zgorzelina, którą trzeba będzie usunąć przed przystąpieniem do gięcia.
4. Niektóre stemple lub, w rzadkich przypadkach, matryce wyposażone są w dodatkowe elementy konstrukcyjne - wgłębienia lub podcięcia. Zastosowanie tych urządzeń znacznie ogranicza przejawy sił plastycznych.

Odmiany technologii

Oczywiście, w przypadku używania ręcznej maszyny do obróbki blachy, siła, którą można przyłożyć do przedmiotu obrabianego, jest znacznie ograniczona możliwościami fizycznymi osoby. Z tego powodu wynaleziono różne metody technologiczne do przeprowadzenia tej procedury.

• Pierwszą metodą jest gięcie swobodne za pomocą nieprofilowanego narzędzia. Podczas korzystania z tej metodyprzedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą dwóch podpór, które znajdują się naprzeciwko siebie. Odkształcenie następuje za pomocą stempla, który ma określony promień obszaru roboczego. Ta metoda jest najczęściej stosowana do obróbki blach, gięcia w kształcie litery V pod jednym kątem. Specyfiką tej technologii jest to, że do gięcia wymagany jest minimalny wysiłek.
• Inną metodą jest zginanie miernika. Proces ten odbywa się w matrycy. Wynika z tego, że maszyna przeznaczona do obróbki blach powinna być zatem wyposażona w mocniejsze łóżko i stół.

Gdy wybrano gięcie metalu

Przetwarzanie takich surowców z operacją gięcia jest wybierane na podstawie określonych czynników.

• Funkcje, które maszyna musi wykonać, aby wykonać tę operację.
• Zależy od gatunku metalu użytego do produkcji.
• Wysoce zależne od wydajności urządzenia. Ważne jest, aby zrozumieć, że najczęściej obróbka blach jest wymagana przez elastyczne, cięcie, wykrawanie otworów i inne operacje.
• Istotny jest również maksymalny wysiłek, jakiego będzie wymagać giętarka lub walcarka do wykonania żądanej operacji.
• Ważnym kryterium wyboru będzie dokładność, z jaką maszyna poradzi sobie z zadaniem. Ta specyfikacja zależy od urządzeń zaciskowych dostępnych na dowolnej giętarce.

Rodzaje sprzętu na zimnozginanie

Główną zaletą gięcia ręcznego jest to, że powłoka ochronna nie złuszcza się podczas obróbki, dlatego dopuszczalna jest obecność warstwy farby, cynku itp. Istnieje również klasyfikacja maszyn do gięcia na zimno:

• Ważnym czynnikiem jest szerokość pulpitu. Ten współczynnik określa maksymalną szerokość przedmiotu obrabianego.
• Ważne jest również posiadanie sprzętu do cięcia blachy. Najczęściej rolę tę pełni dodatkowy nóż służący do wałkowego obcinania krawędzi.
• Również ważnym czynnikiem jest maksymalny moment obrotowy przykładany do uchwytu narzędzia ręcznego.
• Dodatkowo sprzęt jest podzielony na klasy w zależności od napędu sterującego ruchem slidera. Może to być rączka lub pedał. Istnieją również typy kombinowane.

Te opcje są standardowe. Czołowi producenci tego sprzętu starają się zapewnić mu maksymalną ilość dodatkowych opcji.

Dodatkowe metody przetwarzania

W produkcji istnieją dodatkowe metody przetwarzania, które są uważane za uproszczone. Takie metody obejmują stemplowanie materiałami elastycznymi, przędzenie metali, szybkie tłoczenie itp.

Na przykład, jeśli rozważamy stemplowanie materiałami elastycznymi, to są tutaj pewne osobliwości. Maszyna na której taka operacja jest wykonywana posiada tylko jeden element roboczy wykonany z metalu - może to być stempel lub matryca. Drugiwykonane z gumy, plastiku, poliuretanu i płynu.

Załóżmy, że szablon używany do układania przedmiotu obrabianego zostanie wybrany jako część metalowa. Oznacza to, że w suwaku prasy zostanie zastosowana gumowa podkładka, która dociska materiał do szablonu. Warto w tym miejscu zauważyć, że jeśli szablon charakteryzuje się ostrymi krawędziami, to najpierw zagina się wolne krawędzie przedmiotu obrabianego, a następnie odcina wzdłuż krawędzi skrawającej. W ten sposób można wykonać wykrawanie i wykrawanie materiału.

Polerowanie blach

Ten proces ma na celu nadanie gotowemu produktowi estetycznego wyglądu, połysku. Dodatkowo operacja ta jest stosowana również w przypadkach, gdy w przyszłości konieczne będzie nałożenie dodatkowej warstwy farby, środka ochronnego itp. na powierzchnię przedmiotu obrabianego.

Tę operację można przeprowadzić w następujący sposób:

• polerowanie mechaniczne lub ścierne;
• obróbka chemikaliami;
• metoda elektrochemiczna;
• metoda elektrolitowo-plazmowa.

Można również dodać, że technologia niektórych rodzajów polerowania nie wymaga specjalnego sprzętu. Na przykład metodę mechaniczną można przeprowadzić niezależnie w domu. Jednak naturalną wadą jest to, że nie będzie możliwe osiągnięcie znaczącego wyniku lub wysokiej jakości szlifowania.