Systemy produkcji i produkcji: koncepcja, wzory i ich rodzaje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Systemy produkcyjne to struktury, w których pracują ludzie i sprzęt. Pełnią swoje funkcje w określonej przestrzeni, warunkach, środowisku pracy zgodnie z zadaniami. Produkcja i systemy produkcyjne składają się z określonych elementów.

Charakterystyka ogólna

Systemy produkcyjne są w stanie niezależnie lub we współpracy ze sobą zaspokajać określone żądania i potrzeby potencjalnych konsumentów poprzez produkowane usługi i towary. Powstanie takich struktur determinowane jest pojawieniem się lub powstaniem popytu na rynku. Muszą być dostosowane do potrzeb klienta przez długi czas. Tak więc celami systemu produkcyjnego są wytwarzanie i sprzedaż produktów potrzebnych na rynku.

Etapy

System procesu produkcyjnego to sekwencja operacji związanych z przekształcaniem materiałów i surowców w usługi i towary. W obrębie tego kompleksu następuje zmiananarzędzia używane w pracy. Przechodzą przez następujące etapy:

1. Mechanizacja. W ramach tego praca ręczna jest częściowo zastępowana pracą maszynową.
2. Automatyzacja. Reprezentuje całkowite przeniesienie operacji mechanicznych na sprzęt. Automatyzacja minimalizuje zaangażowanie człowieka.
3. Standaryzacja. Polega na ujednoliceniu części, operacji, towarów, w wyniku czego składniki produktów i ludzi stają się wymienne.
4. Komputeryzacja. Pozwala stworzyć możliwości elastycznej wymiany sprzętu do produkcji zróżnicowanej gamy produktów.

Rodzaje systemów produkcyjnych

Wyznaczane są zgodnie z etapami kształtowania się nowoczesnego przemysłu. W zależności od metod redukcji kosztów, organizacji, poziomu technologicznego rozróżnia się następujące typy:

1. Łagodne przednaukowe (wojskowo-anarchistyczne).
2. Miękka nauka oparta na elastycznych technologiach (toyotyzm).
3. Twarda nauka (fordyzm).

Przyjrzyjmy się bliżej tym typom systemów produkcyjnych.

Wojskowa struktura anarchistyczna

Taki system działań produkcyjnych ma następujące cechy:

1. Kluczowym kierunkiem jest zdobywanie nowych rynków zbytu towarów dzięki obniżeniu ich ceny.
2. Manufaktura i produkcja fabryczna produktów. Opiera się na mechanizacji, przenoszeniu kluczowych funkcji na sprzęt i zapewnia wąskie, proste specjalizacje pracowników.
3. Szablon i pół-szablonowa monotonna aktywność.
4. Rytm pracy wymuszonej ustawiony przez maszynę.
5. Szerokie wykorzystanie zasobów materialnych i ludzkich w celu zmniejszenia ich kosztów.
6. Łatwe operacje.

Zarządzanie systemem produkcyjnym w tym przypadku ma charakter konfliktowy. Właściwie z tego powodu nazywa się go wojskowo-anarchistycznym. Relacje w ramach produkcji są raczej niestabilne.

Fordyzm

G. Ford został założycielem tego systemu produkcyjnego. Opracował teorię, której kluczowe postanowienia to:

1. Wysokie wynagrodzenie dla pracownika.
2. Kontrola nad liczbą godzin. Pracownik musi pracować 48 godzin tygodniowo, ale nie więcej.
3. Utrzymanie maszyn w najlepszym stanie, ich absolutna czystość.
4. Budowanie szacunku ludzi do siebie i do siebie nawzajem.

Zgodnie z tymi zasadami wprowadzono 8-godzinny dzień pracy, a pensja została ustalona dwukrotnie wyższa niż przewidywały ogólnie przyjęte normy. Ponadto Ford stworzył szkoły ze stypendiami, otworzył laboratorium socjologiczne, które przeprowadziło badanie warunków pracy, wypoczynku i życia pracowników. Jednocześnie dbał o potencjalnych konsumentów. W szczególności szczególną uwagę w produkcji zwrócono na jakość produktów, rozwój sieci serwisowej, stale ulepszano samochody, obniżano ceny sprzedaży. Wprowadzenie maszyn do realizacji ciężkiej pracy było ścisłym wymogiem,szybkie wdrażanie innowacji. Ściśle kontrolowano również higienę i czystość, uwzględniono psychofizjologiczne cechy pracowników przy przydzielaniu ich do wykonywania określonych czynności (wymagających kreatywnego spojrzenia lub monotonnych). Ford był jednym z tych, którzy stworzyli filozofię praktyki. Zasługą tego człowieka i innych, którzy propagowali podobne idee, jest ustalenie kluczowych zasad, na których opiera się organizacja systemów produkcyjnych. Obecnie nie straciły one na aktualności, a wręcz przeciwnie, stały się czymś więcej niż popytem.

Kluczowe funkcje

Głównym zadaniem Fordyzmu jest obniżenie kosztów produkcji. Wśród kluczowych cech konstrukcji są następujące:

1. Linia produkcyjna.
2. Dostępność floty specjalistycznych maszyn.
3. Prosta praca z szablonami.
4. Rytm wymuszony zdefiniowany przez potok.
5. Nisko wykwalifikowany personel.
6. Produkcja seryjna (masowa).
7. Mały koszt przyciągnięcia zasobów do stworzenia nowego przenośnika.
8. Wysokie obroty.

Zarządzanie

Zawiera:

1. Planowanie produkcji. Dokonano go w formie racjonowania zasobów finansowych, pracy i materiałów.
2. Routing. Reprezentuje rozwój sekwencji i ścieżek przejścia towarów przez sprzęt.
3. Wysyłanie. Zapewnił dystrybucję trasymapy technologiczne i zadania produkcyjne dla oddziałów przedsiębiorstwa.
4. Planowanie kalendarza. Reprezentuje tworzenie harmonogramu i koordynację różnych etapów i metod przetwarzania produktów (sekwencyjnie lub równolegle).
5. Kontrola jakości.
6. Poprawa metod produkcji i podział funkcji wśród pracowników.

Toyotyzm

Omówione powyżej systemy produkcyjne nie są elastyczne ani nie są w stanie dostosować się do zmieniających się warunków. Toyotyzm jest odpowiedzią na zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych specjalistów, wzrost mobilności przemysłowej. Działa jako nowoczesny system produkcyjno-gospodarczy. Jej kluczową zasadą jest znalezienie optymalnej kombinacji ludzkich wartości, uczenie się, ciągłe dostosowywanie się do ciągle zmieniających się warunków. Wiąże się to z zaangażowaniem wysoko wykwalifikowanej kadry, wykorzystaniem pracy pół-wzorcowej i kreatywnej. Ta struktura wykorzystuje elastyczne systemy projektowania i produkcji. Cała firma działa jako zespół wysoko wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, rozwinięta jest sieć oddziałów.

Rozwój elastycznych systemów produkcyjnych w Japonii

Zaczęli się zapuszczać stosunkowo niedawno, w połowie XX wieku. Pomyślny rozwój tego typu systemów produkcyjnych odnotowuje się w Japonii. W przedsiębiorstwach zaczął działać model skomputeryzowany. Koordynuje informacje wszystkich działów strukturalnych i zapewnia nieprzerwaną pracę. Produkcja-system techniczny tego typu polega na bezpośrednim zarządzaniu samym przebiegiem produkcji i kontroli stanów magazynowych. Ciągłość pracy zapewnia dostawa materiałów „just in time” we właściwe miejsce i w wymaganej ilości. Ten model nazywa się „kanban”. Dział planowania przedsiębiorstwa co tydzień lub co miesiąc opracowuje harmonogram wydawania nowych produktów. Nie jest to jednak schemat produkcyjny dla każdego warsztatu. Opracowywany codziennie harmonogram pracy koordynuje wyłącznie pracę przenośnika głównego. Inne sklepy komunikują się poprzez system kanban. Japońska technologia znana jest na całym świecie ze swojej jakości. Taką popularność zapewnia ścisła kontrola w przedsiębiorstwie. Każdy pracownik w każdej firmie czuje się indywidualnie odpowiedzialny za wytwarzane produkty. W celu kontroli jakości w przedsiębiorstwie tworzone są specjalne koła. Ich członkowie muszą stale doskonalić swoje umiejętności i wiedzę.

Zasady

Główne systemy produkcyjne we współczesnym świecie oparte są na:

1. Planowanie zasobów. Zgodnie z ogólnymi projektami roboczymi tworzona jest prognoza koniunktury, wskaźniki finansowe, rozwój inżynieryjny, zatrudnienie, harmonogram.
2. Kontrola jakości.
3. Zarządzanie zasobami pracy. Obejmuje badanie indywidualnych cech osoby w celu zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa pracy. Przedsiębiorstwa przyjmują elastyczne harmonogramyposzerza się zakres funkcji pracowników. Sami robotnicy biorą udział w organizacji produkcji. Szczególną uwagę zwraca się na grupową i wewnętrzną samokontrolę specjalistów.

Cechy rosyjskiego przemysłu

Obecnie przedsiębiorstwa mają model, który obejmuje wszystkie etapy przedsiębiorstwa. Obejmują one nie tylko bezpośrednią produkcję wyrobów, ale także zaopatrzenie w surowce do ich wytwarzania, a także sprzedaż wyrobów gotowych. Jakość towarów, wysokość kosztów i konkurencyjność przedsiębiorstwa zależą od tego, jak skutecznie zorganizowany jest system. Kluczowymi czynnikami utrudniającymi rozwój systemów produkcyjnych w Federacji Rosyjskiej są brak wykwalifikowanych menedżerów oraz brak informacji o potencjale i perspektywach modernizacji.

Konkretna administracja

Zarządzanie systemem produkcyjnym to świadoma regulacja całego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Przede wszystkim należy opracować projekt optymalnego modelu funkcjonowania firmy. Zarządzanie polega na podejmowaniu decyzji o lokalizacji obiektów, wprowadzaniu norm i standardów. Funkcjonowanie systemu musi być stale monitorowane. Oznacza to, że należy ustalić trasy przepływu zamówień, określić terminy ich dostarczenia. Równie ważna jest ewidencja materiałów, zespołów, części i produktów w przedsiębiorstwie. Taka kontrola powinna być zapewniona na wszystkich etapach pracy firmy. Aby osiągnąć konkurencyjność, przedsiębiorstwo musi wyprodukować żądany produkt narynek. Jednocześnie powinien mieć swoje cechy, które na lepsze odróżniają go od produktów innych firm. W związku z tym zespół specjalistów musi opracować projekt produktów, które przedsiębiorstwo wyprodukuje lub wykorzystać istniejące obiecujące rozwiązania.