Obróbka szkła: rodzaje i wyposażenie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Technologie przetwarzania materiałów budowlanych w większości rozwijają się w kierunku zwiększenia mocy i produktywności. Są to ważne wskaźniki przepływu pracy dla konserwacji materiałów stałych, ale w przypadku produktów kruchych na pierwszy plan wysuwają się inne cechy. Praktycznie każda obróbka szkła musi zapewniać dokładne i dokładne oddziaływanie na materiał, aby nie zaburzać struktury przyszłej powierzchni roboczej.

Techniki cięcia szkła

W przemyśle i produkcji stosowana jest zautomatyzowana metoda takiej obróbki. Obrabiarki mogą być różne – na przykład tradycyjnie stosuje się sprzęt z mechanicznymi głowicami tnącymi. Dość obiecującym kierunkiem jest cięcie szkła strumieniem wody, które wyróżnia się wysoką dokładnością i brakiem negatywnych skutków ubocznych. Operator takiej instalacji może dokładnie i bardzo dokładnie wykonać obróbkę, niezależnie od złożoności linii cięcia. W tym przypadku bezpośrednim elementem roboczym do cięcia jest strumień wody uzupełniony drobinkami ściernymi piasku.

Metodę waterjet poprzedziło piaskowanie. Zasadniczo zasada działania jest taka sama, ale zamiast ciekłego medium stosuje się powietrze. CoJeśli chodzi o jakość wyniku, cięcie szkła piaskarką jest gorsze od cięcia strumieniem wody. Ale z drugiej strony ta metoda okazuje się bardziej ekonomiczna ze względu na brak konieczności zaopatrzenia w wodę.

Matowanie

Celem tej obróbki jest zmatowienie powierzchni szkła. Zadanie to osiąga się poprzez mechaniczne oddziaływanie na produkt poprzez wspomniane piaskowanie. Oczywiście w tym przypadku stosuje się zupełnie inne wskaźniki mocy i zasilania ścierniwa, ale zasada działania sprzętu pozostaje taka sama. Strumień sprężonego powietrza, rozcieńczonego elementami piasku, dostarczany jest na powierzchnię obiektu docelowego. Warto zaznaczyć, że piaskarka do szkła jest w stanie wykonać nie tylko kompletne zmatowienie, ale również uformować na powierzchni wzory i wzory dekoracyjne. Oznacza to, że urządzenie może również umożliwiać dekorację - najważniejsze jest ustawienie do tego specjalnego trybu pracy i dostosowanie parametrów ziarna ściernego.

Fazowanie

Krawędź tafli szkła jest również często przetwarzana. Technika ukosowania zapewnia również bardzo precyzyjną i dokładną obróbkę, która obejmuje kilka etapów. Przede wszystkim wykonuje się szlifowanie zgrubne z czyszczeniem wyraźnych wad powierzchni. Następnie następuje czyste szlifowanie i dwa końcowe etapy polerowania. Z reguły obróbkę krawędzi szkła wykonuje się w celu zaokrąglenia naroży. Jednak w zależności od możliwości ukosowarki użytkownik może otrzymać specjalne parametry kąta.według indywidualnych wymagań. Sprzęt do takich celów jest dostarczany głównie z Chin i może przetwarzać prawie wszystkie standardowe rozmiary tafli szkła.

hartowanie szkła

Proces hartowania ma na celu zwiększenie właściwości wytrzymałościowych szkła. Podstawowym wyposażeniem jest piec, który pracuje w temperaturze ok. 6000 °C. Po rozgrzaniu rolki przenośnika przesuwają detale, chroniąc poszczególne krawędzie przed przegrzaniem. Kolejny etap utwardzania obejmuje efekt chłodzenia. Obróbka termiczna szkła wytwarza na jego powierzchni mechaniczne siły ściskające, co przyczynia się do kilkukrotnego zwiększenia wytrzymałości materiału. Według technologów hartowanie nadaje również produktom zwiększoną odporność na ciepło i tolerancję na silne obciążenia wibracyjne. Warto zauważyć, że szkło powinno być bezpośrednio obrabiane przed procesem hartowania, ponieważ po nim nie będzie już możliwe.

Gięcie

Również popularna technika obróbki, podczas której mistrz zmienia kształt produktu zgodnie z określonymi wymaganiami. Typową tego rodzaju operacją jest na przykład tworzenie zagięć. Technologicznie proces polega na wykonaniu zabiegu pod wpływem wysokiej temperatury, która zmiękcza strukturę materiału. Do późniejszego formowania używana jest specjalna matryca, w której szkło jest obrabiane przez gięcie. W zależności odgrubości produktu i konfiguracji zagięcia proces korekcji może trwać od 2 do 20 h. Pod koniec operacji, podobnie jak w przypadku hartowania, chłodzenie odbywa się za pomocą strumieni powietrza. Nawiasem mówiąc, urządzenia do hartowania i gięcia są często łączone na tej samej linii produkcyjnej. Wraz z obróbką cieplną użytkownik może wykonać formowanie płaskich i zakrzywionych wyrobów szklanych.

Wytrawianie chemiczne

Celem tej techniki jest również zamglenie powierzchni szkła. Tylko, w przeciwieństwie do poprzedniej metody, nie używa się narzędzia do piaskowania, a efekt chemiczny. Specjalne formy zapewniają kontakt szkła z oparami kwasów, które w efekcie tworzą nierozpuszczalne sole. Trzeba powiedzieć, że rodzaje obróbki szkła przez trawienie są dość zróżnicowane właśnie ze względu na zastosowanie szerokiej grupy odczynników chemicznych. W tym przypadku odnotowuje się nie tylko bezpośrednio aktywne pierwiastki, ale także substancje obejmujące obszary nieprzeznaczone do przetwarzania. Dotyczy to zwłaszcza operacji przetwarzania artystycznego. Kolejną ważną różnicą między obróbką chemiczną a piaskowaniem jest przejście twardnienia po kontakcie z kwaśnymi środowiskami.

Klejenie UV

Technologia łączenia i lutowania wywodzi się z potrzeby rozwiązania powszechnego problemu w branży elektronicznej. Faktem jest, że połączenie metalu i szkła w jedną część wcześniej nie zapewniało wystarczającej gazoszczelności. Rozwiązaniem problemu było pojawienie się nowych metod pozwalających na lepsze lutowanie. Jedną z najpopularniejszych metod jest klejenie specjalnymi masami. Oprócz nakładania kleju szkło jest również poddawane działaniu promieniowania ultrafioletowego. W procesie polimeryzacji połączenie nabiera dostatecznej wytrzymałości i szeregu innych właściwości ochronnych, nie mówiąc już o szczelności połączenia.

Wniosek

Metody obróbki wyrobów szklanych różnią się głównie charakterem oddziaływania. Tradycyjnym i najczęstszym sposobem zmiany właściwości takich materiałów jest mechanika. Głowice tnące na obrabiarkach i piaskarkach działają mechanicznie, co pozwala na uzyskanie zarówno wysokiej jakości cięcia, jak i artystycznego wzoru na powierzchni. Stosowany jest również sprzęt do obróbki szkła, który zapewnia ekspozycję termiczną. W rezultacie blanki uzyskują wyższe właściwości techniczne i operacyjne. Dotyczy to technologii hartowania oraz trawienia chemicznego. Pojawiają się również nowe podejścia do przetwarzania kruchego materiału. Wśród nich można wyróżnić cięcie strumieniem wody i klejenie pod wpływem promieni ultrafioletowych.