Heblowanie drewna: rodzaje, wyposażenie i technologia przetwarzania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Ponieważ drewno jest jednym z najstarszych materiałów budowlanych i jest używane od bardzo dawna, istnieje wiele metod obróbki tego materiału. Jedną z tych metod było struganie drewna. Operacja jest dość stara, ale to za jej pomocą można nadać przedmiotowi pożądany kształt i rozmiar.

Nowoczesna obróbka drewna

Dzisiaj istnieją dwa sposoby przeprowadzenia tej operacji. Można to zrobić ręcznie lub mechanicznie. Pod względem mechanicznego stylu obróbki najczęstszą operacją jest strugarka.

Od dzisiaj technologie rozwinęły się dość mocno, maszyny zaczęto wyposażać w sterowanie programowe, kompleksy zrobotyzowane, automatyczne linie. Wszystkie te ulepszenia doprowadziły do lepszej jakości obróbki i znacznego wzrostu dokładności.

Technologia strugania. Opis ogólny

Technologia strugania drewna lubogólny proces technologiczny to ta część procesu, podczas której zmienia się kształt, rozmiar lub właściwości przetwarzanego materiału. Dodatkowo, ponieważ drewno jest dość wymagającym materiałem do obróbki, cały proces dzieli się na kilka etapów. Pierwszym etapem jest suszenie, ponieważ jeśli przedmiot nie zostanie wysuszony, to na pewno w przyszłości się wypaczy. Następnie następuje etap cięcia materiału na półfabrykaty o pożądanej wielkości. Kolejnym etapem jest już samo struganie drewna, lub dowolna obróbka mechaniczna drewna, której celem jest nadanie pożądanego kształtu i dopasowanie do pożądanych wymiarów.

Warto również zauważyć, że kolejność operacji technologicznych może się różnić. Zależy to od rodzaju surowców, sposobu wykończenia, organizacji produkcji itp.

Istotą strugania drewna jest to, że wszelkie nierówności, wypaczenia i inne defekty są eliminowane z powierzchni przedmiotu obrabianego. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że najczęściej wady te pojawiają się po przejściu drewnianego półfabrykatu przez etap piłowania. Piłowanie to proces cięcia drewna, w którym kierunek linii prostej pokrywa się z kierunkiem ruchu roboczego. Oznacza to, że piłowanie i struganie drewna to dwie główne metody obróbki, których technologia jest dość prosta, ale to z jej pomocą wszystkie surowce drzewne nabierają kształtu.

Ręczne struganie. Narzędzia do pracy

Głównym narzędziem do obróbki ręcznej jest strugarka. Służy do przetwarzaniawszystkie samoloty. Możesz również użyć jointerów lub sherhebels. Korpus prawie wszystkich pługów składa się z takich części jak klocek, rogi, stoper, nóż, klin. Klin jest niezbędny, aby móc zamocować nóż w bloku. Do ręcznego strugania drewna używa się tutaj noża, który służy jako płyta stalowa. Grubość elementu wynosi 3 mm i wykonana jest z węglowej stali narzędziowej w gatunkach U8 lub U9. Dolna część musi być utwardzona.

Blok jest przedstawiony w formie prostokątnego bloku drewna. Przednia część tego detalu przy szeleście lub strugarce jest wyposażona w róg zamontowany na górze. Łączniki za nożem mają rękojeść. Dodatkowo blok posiada podeszwę. To właśnie ta część zużywa się najszybciej w obszarze znajdującym się przed przęsłem. Z tego powodu w niektórych przypadkach w zwykłą podeszwę wklejana jest pięciokątna wkładka z najtrwalszego drewna. Podczas strugania drewna strugarką konieczne jest, aby nóż przylegał płasko do tylnej części nacięcia. Aby to zrobić, musi być idealnie płaski. Za końcem noża znajduje się również ogranicznik, który jest niezbędny, aby rękojeść nie ocierała dłoni podczas pracy.

Sherhebel to narzędzie, które służy wyłącznie do przetwarzania pierwotnego. Innymi słowy, przeprowadza się struganie zgrubnego drewna. Nóż tego narzędzia jest przedstawiony w postaci owalnego noża. Z jego pomocą usuwa się warstwę wierzchnią, jednak po jego pracy pozostają dość głębokie zagłębienia.

Następnym narzędziem jest strugarka. Struganie drewna tym narzędziemjest również pierwotny i składa się w przybliżeniu z tych samych elementów, co sherhebel. Zasadnicza różnica polega na tym, że nóż jest tutaj wykonany w formie prostokąta, a jego krawędzie są nieco zaostrzone, aby nie podnosić drewna podczas obróbki. Służy do wyrównywania powierzchni uprzednio pokrytych sherhebelem.

Metody działania

Rodzaje strugania drewna dzielą się na ręczne i mechaniczne, ale te z kolei mogą być również wykonywane na różne sposoby. Przed przystąpieniem do samej procedury należy dokładnie zbadać obrabiany przedmiot i określić, w którym kierunku biegną włókna. Ważne jest również zrozumienie stopnia szorstkości drewna. Jest ważna zasada. Struganie drewna zawsze odbywa się warstwami. Innymi słowy, musisz poprowadzić narzędzie w kierunku wyjścia ciętych włókien rocznych i ukośnych. To ważne, ponieważ wybranie właściwego kierunku ułatwi cały proces. Ponadto będzie mniej szorstkości. Podczas pracy z narzędziami takimi jak szelek lub strugarka należy je trzymać w następujący sposób: lewą ręką trzyma się klakson, a prawą podtrzymuje ogranicznik narzędzia. Jeśli do pracy używana jest stolarka lub pół-towarka, wówczas rękojeść należy wziąć w prawą rękę, a lewą dłoń na klocku.

Oczywiście ta operacja musi być przeprowadzona zgodnie z surowymi zasadami bezpieczeństwa. Piłowanie i struganie drewna można wykonywać tylko narzędziami, które są ostre i odpowiednio naostrzone, a także prawidłowo zamontowanekliny. Podeszwa narzędzia musi być idealnie płaska. Ponadto można zamocować tylko przedmiot obrabiany, którego końce są równoległe i prostopadłe do krawędzi. Materiał zamocowany na stole warsztatowym powinien ściśle przylegać do niego, tak aby nie było zagięć.

Po zakończeniu strugania drewna narzędziem ręcznym nie można położyć go na podeszwie, położyć na boku, podeszwą z dala od siebie.

Obróbka. Narzędzia do pracy

Do mechanicznej obróbki drewna tą metodą używa się strugarki elektrycznej. Modele do pracy IE-5707A-1 i IE-5701A.

Jeśli chodzi o pierwszą ręczną aparaturę elektryczną, jest ona najczęściej stosowana w warsztatach stolarskich, jeśli miejsce pracy jest wyposażone w stół warsztatowy. Do strugania drewna tego typu strugarką musi on składać się z silnika elektrycznego, napędu pasowego, noża z wymiennymi nożami, płoz ruchomych i stałych, głowicy i rękojeści. Istota technologii przetwarzania jest następująca. Wirnik silnika elektrycznego obraca się w dwóch łożyskach kulkowych. Na wale zamontowany jest wentylator. Dodatkowo na końcu wału zamocowane jest koło pasowe napędowe. Moment obrotowy generowany przez wirnik przenoszony jest na przecinarkę za pomocą napędu pasowego. Na tym urządzeniu istnieje możliwość regulacji głębokości strugania. W tym celu przednią nartę można opuścić lub podnieść. Sprzęt może również wykonywać obróbkę zgrubną i końcową. Różnica polega na tym, że do obróbki zgrubnej rowkowanyfrez, a na koniec - płaska.

Drugi typ strugarki elektrycznej składa się z mniej więcej tych samych części. Różnica polega na tym, że wał nożowy napędzany jest przez napęd pasowy, a nie nóż. Sam wałek noża składa się z dwóch noży.

Piłowanie i struganie drewna OKVED 2: kod 16.10

OKVED to ogólnorosyjski klasyfikator rodzajów działalności gospodarczej. Dokument ten obejmuje następujące etapy obróbki drewna:

• Cięcie, czyszczenie lub łupanie drewna.
• Produkcja drewnianych podkładów kolejowych.
• Piłowanie i heblowanie drewna, impregnowanie drewna różnymi chemikaliami w celu ochrony przed wpływami środowiska.
• Obowiązkowe suszenie tarcicy.
• Produkcja podłóg niezmontowanych.

Ogólnorosyjski klasyfikator rodzajów działalności gospodarczej - OKVED do piłowania i strugania drewna - jest to dokument, który zawiera również kilka wyjaśniających kodów podrzędnych. Główny wpis jest pod kodem 16.10.

Ustawienia narzędzi i metody obsługi

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprzęt. Ważne jest, aby noże w strugarkach elektrycznych były odpowiednio ustawione, wystarczająco ostre i odpowiednio naostrzone. Bardzo ważne jest, aby ostrza wychodziły tej samej długości i były równo z tylnym panelem. Kolejną ważną zasadą jest to, że masa noży roboczych powinna byćjest takie samo. Sama strugarka elektryczna musi być uziemiona, a wszelkie regulacje, regulacje lub naprawy mogą być przeprowadzane tylko wtedy, gdy jest odłączona od sieci.

Działanie aparatury elektrycznej odbywa się w następujący sposób. Wtyczka jest podłączona do sieci, po czym po naciśnięciu przycisku zasilania uruchomi się silnik elektryczny. Gdy strugarka elektryczna osiągnie wymaganą prędkość, można ją opuścić na półfabrykat drewna. Ważne jest, aby obrabiany przedmiot był całkowicie wolny od wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, brudu lub lodu, jeśli prace są wykonywane zimą. Bardzo ważne jest, aby strugarka opuszczała się wystarczająco wolno, w przeciwnym razie, gdy obrabiany przedmiot i nóż zetkną się, nastąpi pchnięcie, które prawdopodobnie zniszczy tarcicę. Jednostka musi poruszać się wzdłuż materiału w linii prostej. Warto również wspomnieć, że po pierwszym zakończeniu obróbki maszyna jest wyłączana, drewno wraca do swojej pierwotnej pozycji, a operacja jest powtarzana.

Bezpieczeństwo jest tutaj również bardzo ważne.

Ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie części pod napięciem sprzętu elektrycznego są odpowiednio chronione. Ponadto tylko osoba, która przeszła specjalne przeszkolenie, może pracować z urządzeniem elektrycznym. Ważne jest również, aby noże nie dotykały metalowych części podczas pracy.

Slicer

Warto zastanowić się nad urządzeniem tej maszyny z tego powodu, że może być jednostronna lub dwustronna. Jeślistosowana jest maszyna dwustronna, istnieje możliwość jednoczesnej obróbki dwóch sąsiadujących powierzchni jednego przedmiotu. Istnieją również maszyny z posuwem ręcznym lub zmechanizowanym. Jeśli wszystko jest proste i jasne z podawaniem ręcznym, to w przypadku podawania mechanicznego konieczne jest zainstalowanie w pobliżu automatycznego podajnika. W niektórych przypadkach zamiast tego można użyć wbudowanego mechanizmu podającego przenośnika. Ponadto maszyny te są wyposażone w urządzenia takie jak kolektory wiórów, które służą do zbierania wiórów i kurzu. Dołącza do fabrycznej sieci wydechowej.

Rozpoczęcie

Przygotowanie do pracy obejmuje etap dostosowania technicznego urządzenia, a także sprawdzenie jego wydajności. Jeśli chodzi o dostosowanie techniczne, składa się on z następujących elementów. Noże instalowane na frezarkach muszą mieć kształt linii prostej. Za pomocą linijki i szczelinomierza kontroluje się odchylenie od prostoliniowości. Dozwolona szczelina między linijką a ostrzem wynosi tylko 0,1 mm, jeśli długość ostrza wynosi do 400 mm. Jeśli ostrze ma długość do 800 mm, szczelina może wynosić 0,2 mm. Podobnie jak w przypadku strugarki elektrycznej, noże muszą być wyważone wagowo. Noże są instalowane sekwencyjnie. Urządzenie posiada łamacz wiórów. Ostrza noży powinny wystawać ponad ten element nie więcej niż 1-2 mm. Do przetestowania maszyny niezbędny jest blok sterujący, który zwykle jest wykonany z twardego, suchego, sezonowanego drewna. Posiada również precyzyjnie obrobione krawędzie. Przekrój lica może wynosić 20-30 x 50-70 mm i długość od 400 do500 mm.

Technologia procesu obróbki na maszynie

Do obsługi strugarki z podajnikiem ręcznym potrzebny jest jeden pracownik. Pracownik pobiera obrabiany przedmiot ze stosu i ocenia jego stan. Nadmiernie wypaczone drewno należy wyrzucić. Jeśli nie jest mocno wklęsły lub wypaczony, można go używać, produkt kładzie się na stole wklęsłą stroną. Następnie obrabiany przedmiot jest dociskany do linijki lewą ręką i podawany do maszyny prawą ręką. W takim przypadku koniec drewna przesunie ogrodzenie wentylatora. Otworzy to dostęp do wału z obracającymi się nożami. Kiedy przednia część jest obrabiana, konieczne jest, aby nadal trzymać przedmiot lewą ręką, prawą ręką, powoli przesuwając go do przodu, z jednostajną prędkością. W tym przypadku oczywiście musisz trzymać ręce w bezpiecznej odległości od noży.

Jeżeli do pracy używana jest strugarka z posuwem mechanicznym, prędkość posuwu tarcicy jest obliczana na podstawie maksymalnej mocy silnika elektrycznego. Po przetworzeniu konieczne jest sprawdzenie produktu. Odchylenie od płaszczyzny jest dozwolone nie więcej niż 0,15 mm na każde 1000 mm. Dopuszczalne jest odchylenie sąsiednich powierzchni nie większe niż 0,1 mm na wysokości 100 mm.

Używając tego narzędzia do strugania drewna, bardzo ważne jest, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma żadnych wad ani niejednorodności. Jeśli podczas pracy nóż natknie się na taką wadę, obrabiany przedmiot może drgnąć, a ręka pracownika leżąca na produkcie może wpaść w szczelinę noża.

Najbardziej niebezpieczne jest struganie drewna, które jest wystarczająco cienkie, abywąski lub krótki. Z tego powodu, jeśli maszyna ma posuw ręczny, istnieją ograniczenia dotyczące wymiarów przedmiotów obrabianych. Długość do 400 mm, szerokość do 50 mm, grubość do 30 mm.