Podkład poliuretanowy: rodzaje i właściwości

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Podczas wykonywania prac wykończeniowych bardzo ważne jest przestrzeganie technologii. Zgodnie z ogólnymi zasadami, po zagruntowaniu na powierzchnię nakłada się powłokę dekoracyjną. Ten etap jest bardzo ważny, ponieważ zużycie i jakość ułożenia materiału wykończeniowego zależy od poprawności jego wykonania. Najlepszą kompozycją do przygotowania powierzchni jest podkład poliuretanowy. Rozważ szczegółowo jego funkcje.

Korzyści ze składu

Podkład poliuretanowy jest uważany za kompozycję uniwersalną. Może być stosowany do przygotowania podłoży o różnej chłonności z szerokiej gamy materiałów. Doskonały podkład poliuretanowy do betonu, metalu, drewna itp.

Kompozycję można nakładać na ciepłą podłogę. Inne mieszanki podkładowe nie zapewnią niezbędnej przyczepności do takiej powierzchni.

Podkład poliuretanowy jest równie skuteczny zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Jednocześnie zużycie kompozycji jest minimalne - w granicach 0,2-0,5 kg na metr kwadratowy. m. Będzie to zależeć od głębokości wchłaniania. Zużycie większości podkładów wynosi około 0,8-1 kg na metr kwadratowy. m.

Ważną zaletą jest trwałość powłoki. Renowacja powierzchni podkładem poliuretanowym nie będzie konieczna w najbliższym czasie. Mieszaninazapewnia niezawodną ochronę.

Wady

Podkład poliuretanowy ma kilka wad. Przede wszystkim powłoka schnie długo, około 3-5 godzin. Dla większości podkładów okres ten nie przekracza 2 godzin.

Dodatkowo koszt kompozycji poliuretanowej jest dość wysoki. Jednak eksperci zapewniają, że nie jest wskazane oszczędzanie na podkład. Im tańszy skład, tym szybciej będzie trzeba go zaktualizować.

Mieszanki jednoskładnikowe

Skład podkładu obejmuje poliuretan i różne rozpuszczalniki. Jednak w zależności od materiału bazowego, jego lokalizacji (wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia) do mieszanki mogą być dodawane specjalne składniki. Podkład poliuretanowy może być jedno- lub dwuskładnikowy.

Pierwsze składają się z substancji podstawowej i rozpuszczalnika. Odpowiedni jednoskładnikowy podkład poliuretanowy na płyty MDF, ściany betonowe, powierzchnie drewniane. Skutecznie wzmacniają podłoże, pozwalają na jego wyrównanie oraz poprawiają przyczepność do wykończenia.

Preparaty dwuskładnikowe

Przychodzą w 2 butelkach. Pierwsza zawiera mieszankę poliuretanową, druga zawiera utwardzacz. Zawartość fiolek miesza się bezpośrednio przed nałożeniem na powierzchnię. Ta kompozycja jest bardzo trwała. Jest jednak mniej plastyczny, ponieważ zawiera utwardzacz.

Jedną z najczęstszych kompozycji dwuskładnikowych jest podkład poliuretanowy „Elakor”. Dla konkretu tomieszanka jest idealna. Szczególnie często jest stosowany do podłóg o dużym natężeniu ruchu.

Jeśli w mieszaninie znajduje się składnik bogaty w cynk, można go nakładać na powierzchnie metalowe. Taka kompozycja zapewni niezawodną ochronę przed korozją.

Dwuskładnikowy podkład poliuretanowy do drewna jest rzadko używany.

W niektórych pomieszczeniach podkład jest jedynym sposobem malowania (na przykład przy wykańczaniu podłogi w warsztacie lub garażu). W takich przypadkach zaleca się stosowanie emalii podkładowej. Wzmocni fundament i ochroni go przed zniszczeniem.

Klasyfikacja

Kompozycje podkładowe to:

• Akryl. Zazwyczaj są jednoczęściowe. Takie podkłady stosuje się przede wszystkim do obróbki powierzchni MDF i drewnianych. Dzięki swojej ciągliwości wnikają w głąb materiału, wypełniają pory i wyrównują podłoże. Te właściwości są szczególnie ważne w przypadku zastosowania do nielaminowanej płyty MDF. Roztwory akrylowe są również skuteczne w obróbce podłoży betonowych w pomieszczeniach. Ważną zaletą mieszanki jest nietoksyczność.
• Alkid. Rozwiązania te są stosowane do drewna zewnętrznego, MDF. Takie kompozycje niezawodnie chronią materiał przed zniszczeniem. Jeśli konieczne jest podkreślenie tekstury podłoża, bardziej wskazane jest użycie emalii podkładowej. Będzie to również warstwa wykończeniowa.
• Epoksyd. Takie mieszanki są używane przede wszystkim do obróbki powierzchni metalowych.

Zalecenia dotyczące wyboru

Pomimo tego, że mieszanki poliuretanowe są uniwersalne i można je stosować na prawie każdej powierzchni, należy wziąć pod uwagę:

• Lokalizacja powierzchni. Na wybór kompozycji ma wpływ miejsce, w którym znajduje się baza (na zewnątrz lub wewnątrz pomieszczenia), jakie czynniki na nią wpływają (deszcz, wiatr itp.), poziom wilgotności i temperatura.
• Cechy materiału powierzchni. Należy pamiętać, że mieszanki odpowiednie do drewna lub MDF nie będą dobrze przylegać do metalowego podłoża.
• Zrównoważony rozwój. Do dekoracji wnętrz konieczne jest kupowanie nietoksycznych mieszanek. Zaleca się wybieranie kompozycji poliuretanu z akrylem. Podkłady te doskonale nadają się do obróbki powierzchni betonowych i drewnianych. To właśnie te materiały są najczęściej wykorzystywane do budowy ścian i podłóg.

Narzędzia

Technologia obróbki baz podkładami poliuretanowymi jest prawie taka sama, jak w przypadku innych kompozycji. Różnica polega na tym, że struktura takich kompozycji nie nadaje się do aplikacji za pomocą pistoletu natryskowego.

Powierzchnię można pokryć mieszanką poliuretanową:

• Rolki o różnych rozmiarach. To narzędzie pozwala szybko pokryć duży obszar.
• Frędzel. Zaleca się ich stosowanie jako narzędzi pomocniczych. Na przykład nie można obejść się bez pędzli podczas nakładania gleby na trudno dostępne miejsca. Pokrycie dużej powierzchni zajmie dużo czasu.

Przygotowanie powierzchni

Podkład może byćnakładać na nieoczyszczone podłoże. Jednak dla lepszej przyczepności powierzchnia powinna być:

• Oczyść podstawę z kurzu i pozostałości poprzedniej powłoki.
• Płukanie.
• Wysuszyć i odtłuścić.

Jeśli na powierzchni są duże pęknięcia, należy je naprawić. Drobne niedoskonałości można pozostawić, ponieważ mieszanina je wypełni.

Cechy stosowania kompozycji

Za pomocą wałka, roztwór powinien być równomiernie rozprowadzony na powierzchni.

Druga warstwa nakładana jest po całkowitym wyschnięciu pierwszej (po 3-5 godzinach).

Zaleca się pracę w poprzek. Oznacza to, że jeżeli pierwsza warstwa została nałożona pionowo, to za drugim razem powierzchnia pokryta jest poziomymi ruchami wałka. Zapewnia to równomierne wchłanianie kompozycji w powierzchnię.

Trzecia warstwa zwykle nie jest nakładana. Po wyschnięciu drugiej warstwy rozpoczyna się praca wykończeniowa.

Podkład poliuretanowy "Elakor"

Ta kompozycja jest dostępna w różnych typach. Niektóre podkłady wykorzystują unikalne składniki, aby zaspokoić szeroki zakres potrzeb wykończeniowych.

Na przykład kompozycja poliuretanowa „Eco Primer” jest stosowana do obróbki powierzchni, które mają stały kontakt z wodą pitną i żywnością. „Luxe primer” służy do wykańczania powierzchni przezroczystymi powłokami. Nie żółknie i jest odporny na bezpośrednie działanie promieni.

Podkłady Elacor różnią się również w zależności od wymaganej głębokości penetracji. Maksymalna głębokośćkompozycję stosuje się na przykład do obróbki porowatych powierzchni: cementu polimerowego, betonów magnezowych. W takim przypadku mieszankę można nakładać na wilgotną (nie mokrą) powierzchnię betonu. Baza może być przetwarzana w 10-12 dniu po wylaniu.

Podkład poliuretanowy w przybliżeniu podwaja wytrzymałość powierzchni.