Techniczne przygotowanie produkcji: zadania, etapy, proces i zarządzanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Opracowanie nowych, wysokowydajnych i bardziej zaawansowanych produktów, konkurencyjność na rynku światowym - wszystko to jest bezpośrednio związane z kwestiami organizacyjnymi, wśród których szczególne miejsce zajmuje techniczne przygotowanie produkcji. Dlaczego ma taką rolę?

Informacje ogólne

Obejmuje szeroką gamę prac: naukową, technologiczną, projektową, produkcyjną i gospodarczą, która pozwala tworzyć, doskonalić i wprowadzać nowe rozwiązania. Cały ten obszar reguluje szereg norm. Szkolenie techniczne składa się z elementów konstrukcyjnych i technologicznych. Odbywa się zgodnie z planem dostępnym w przedsiębiorstwie.

Co obejmuje techniczne przygotowanie produkcji?

Dotyka kilku obszarów. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na przygotowanie organizacyjne i techniczne produkcji, bazę materiałową, podejście do wykonywania obowiązków pracowniczych iprocesy zarządzania. Dla uproszczenia, lepiej przedstawić to jako listę:

1. Badania stosowane w toku.
2. Projektowane są nowe produkty i unowocześniane poprzednio.
3. Rozwija się proces technologiczny tworzenia produktu.
4. Zakup specjalnego sprzętu, narzędzi i akcesoriów.
5. Utrzymanie logistyki produkcji.
6. Szkolenie pracowników i podnoszenie kwalifikacji już istniejących.
7. Regulacje techniczne w trakcie opracowywania.
8. Organizowane jest wsparcie informacyjne.

Wszystko to odbywa się w celu skutecznego opanowania produkcji nowego produktu, wprowadzenia nowego sprzętu i maszyn, technologicznych metod prowadzenia produkcji. Do zadań do wykonania należy również stworzenie niezbędnych warunków. Jednocześnie konieczne jest rozwiązywanie problemów technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych. Wszystko to pozwala przenieść proces produkcji na wyższy poziom, wykorzystując zdobycze nauki.

Planowanie

Organizacja technicznego przygotowania produkcji obejmuje prace projektowe i technologiczne. To, które etapy zostaną zidentyfikowane, zależy od rodzaju przedsiębiorstwa, jego profilu i skali. Techniczne przygotowanie produkcji jest zawsze przedmiotem planowania wewnątrzzakładowego. Jednocześnie zapewnione jest uszczegółowienie określonego poziomu i aktywna specyfikacja pozycji.

Opracowywanie planów jest integralną częścią długiej iplanowanie średnioterminowe. W pierwszym przypadku konieczne jest określenie głównych kierunków, a także etapów szkolenia technicznego, kiedy się ono zaczyna i kończy, dokonuje się podziału według rodzaju pracy, przedmiotów i źródeł finansowania, konkretnych wykonawców.

W perspektywie średnioterminowej uważa się, że jedno z powyższych powinno zostać zrealizowane w bieżącym/przyszłym planowanym roku. Jako dane wyjściowe stosuje się zadanie planu, standardy dla określonej objętości i zakresu prac, a także czas ich trwania.

Wykorzystane przepisy

Gdy planowane jest jedynie zorganizowanie technicznego przygotowania produkcji, dużą rolę przypisuje się normom. Wśród nich należy rozróżnić obszerne, pracochłonne, rzeczowe.

Regulamin ma charakter lokalny. Wynika to z faktu, że ich opracowanie wymaga analizy i uogólnienia danych sprawozdawczych. Ponadto należy zrozumieć, że w przypadku konkretnego przedsiębiorstwa konieczne jest uwzględnienie specyfiki jego funkcjonowania, a także kondycji ekonomicznej. Np. normy wolumetryczne pozwalają skupić się na ilości operacji technologicznych, ilości dokumentacji techniczno-rysunkowej, oryginalnych częściach oraz na ocenie złożoności ich wykonania. Takie podejście pozwala na odzwierciedlenie doświadczenia projektowego jako całości w całej branży, przedsiębiorstwach pokrewnych i konkurentach. Jednak w praktyce często pojawiają się problemy ze skróceniem terminów.

O metodologii

Jak rozwiązana jest potrzeba przyspieszeniaprzewidywane procesy? Aby osiągnąć ten cel, stosuje się metodę pracy równolegle-sekwencyjnej. Co oznacza takie podejście? Na przykład można sobie wyobrazić, że prace drugiego etapu rozpoczną się jeszcze przed zakończeniem pierwszego. W wyniku tej decyzji skróceniu ulegają etapy technicznego przygotowania produkcji, skraca się również czas trwania całego cyklu.

Wielką rolę odgrywa również wykorzystanie wizualnych diagramów sieci. Do ich powstania wykorzystywane są dwa rodzaje elementów: wydarzenia i dzieła. I są blisko spokrewnieni. Tak więc wydarzenia wskazują początek/koniec pewnego rodzaju pracy. Można je wyraźnie naprawić na pierwszym i ostatnim etapie.

Pojęcie inicjowania wydarzeń jest używane do oznaczenia początku pierwszej pracy. Czas trwania wykonywanych czynności jest wskazywany przez liczbę jednostek czasu. Zwykle określane w dniach lub miesiącach. Niezbędne jest również wskazanie kosztów wykonanych prac. Odbywa się to zwykle w jednostkach pieniężnych i osobodniach.

Schemat sieci służy do wyobrażenia sobie o zakończeniu pewnych zdarzeń z wystarczającą dokładnością. Ponadto pozwalają zoptymalizować timing, zidentyfikować i określić wpływ różnych czynników, zorganizować monitoring, zarządzanie i kontrolę działań poszczególnych wykonawców.

O standaryzacji

Proces technicznego przygotowania produkcji jest bardzo zależny od stosowania norm, przestrzegania zasad i wymagań. Normalizacja stwarza dogodne warunki do działania. Jest to szczególnie prawdziwe, jeślimówimy o naukowym i technicznym przygotowaniu produkcji na najwyższym poziomie, co pozwoli nam na wytwarzanie produktów, które mogą konkurować jakością.

Przykład

Aby lepiej zrozumieć powyższe informacje, przyjrzyjmy się na czym polega techniczne i technologiczne przygotowanie produkcji od początku do końca. Przejdźmy przez cały zestaw powiązanych ze sobą prac, które w najbardziej racjonalny sposób określają kolejność procesu produkcyjnego. Głównym celem, do którego dążymy jest osiągnięcie wysokiej jakości tworzonych produktów, stworzenie warunków do rozsądnej organizacji procesów produkcyjnych oraz doskonalenie używanego sprzętu.

Rozpoczęcie

Przygotowana dokumentacja musi być zgodna z jednolitym systemem dokumentacji technologicznej. Musisz więc upewnić się, że:

1. Przeprowadzono analizę dokumentacji roboczej, a także kontrolę projektu zespołów i części.
2. Otrzymane informacje zostały poprawione w odniesieniu do specyficznych warunków wytwarzania produktów w ramach konkretnego przedsiębiorstwa.
3. Opracowano postępujące procesy technologiczne produkcji części, ich montażu, regulacji i późniejszego testowania poszczególnych elementów oraz całego produktu.
4. Zaprojektowałem niezbędny sprzęt i wyposażenie niestandardowe.
5. Opracowane i wdrożone racjonalne metody kontroli technicznej.
6. Utworzono odpowiednie ścieżki technologiczne, a wwedług nich układ warsztatów i zakładów produkcyjnych.
7. Wprowadzone i ulepszone procesy w miejscu pracy.
8. Obliczano moce produkcyjne przedsiębiorstwa, wskaźniki zużycia narzędzi, materiałów, zasobów energetycznych itd.

Jaka praca jest wykonywana?

Kiedy proces projektowania jest w toku, należy zadbać o to, aby wiele warunków miało na celu osiągnięcie wysokiego poziomu produkcyjności już na pierwszych etapach tworzenia produktu. Tak więc, kiedy tworzony jest prototyp, warto pomyśleć o preprodukcji. Jednak po otrzymaniu całej dokumentacji projektowej nadal należy wykonać główne prace.

Typyfikacja i standaryzacja powinny opierać się na klasyfikacji obiektów, wyborze próbki i stworzeniu ujednoliconego procesu. Należy pamiętać, że żywotność powstałego produktu w dużej mierze zależy od jakości. W tym celu szeroko stosowane są komputery elektroniczne. Ponadto zarówno na etapie projektowania, jak i tworzenia. A wszystko to powinno być udokumentowane. W końcu papiery są wykorzystywane nie tylko do wytwarzania produktów i zarządzania operacyjnego, ale także do wyznaczania norm czasowych, norm zużycia materiałów i zasobów energetycznych.

Procesy uszlachetniania

Podczas technicznego przygotowania produkcji budowlanej lub jakiejkolwiek innej działalności twórczej, technolodzy muszą ustalić słabości. Jednocześnie musisz się upewnić, że nie ma problemówdziałają następujące elementy funkcjonalne:

1. Nawiązano komunikację z działem logistyki w sprawie gotowości do dostaw materiałów.
2. Ustanawia się harmonogram technologicznego przygotowania produkcji dla warsztatów przedsiębiorstwa (placu budowy).
3. Ocena ekonomiczna i wybór procesu w toku.
4. Planowana jest produkcja i tworzenie zaległości.
5. Opracowywany jest harmonogram uruchomienia niezbędnego sprzętu.
6. Twórz wykresy cięcia używane do obliczania standardów materiałowych.
7. Przeprowadzanie księgowości, przechowywania, powielania i wydawania niezbędnej dokumentacji technicznej.

Porównując otrzymane koszty technologiczne i koszty kapitałowe dla różnych technologii, wybierają najlepszą opcję realizacji procesu i określają krytyczny poziom programu produkcyjnego przedsiębiorstwa (próg rentowności).

W kwestiach zarządzania

Złożony proces zawsze wymaga wskazówek. Zarządzanie technicznym przygotowaniem produkcji powinno odbywać się na każdym etapie, od etapu projektowania po przemysłowe podstawy procesu wytwarzania nowych produktów. Oznacza to, że zarządzanie oznacza zestaw środków, które powinny zapewnić produkcji wszystko, co niezbędne.

Ponadto konieczne jest odniesienie się do kwestii planowania, a także organizacji. Zadaniem menedżerów jest określeniepotrzeba dodatkowej siły roboczej, sprzętu, paliw i energii oraz zasobów materiałowych. Musisz również zadbać o dostępność niezbędnego sprzętu, narzędzi, osprzętu.

Dowództwo jest również odpowiedzialne za rozwiązywanie problemów specjalizacji i współpracy warsztatów, utrzymanie miejsc pracy, organizację infrastruktury narzędziowej, naprawczej, magazynowej i transportowej. Zatwierdza również niezbędne standardy pracy, materiałów, planowania kalendarza i standardy finansowe. Musimy rozwiązać kwestie zarządzania samą produkcją, stworzyć motywujący system wynagradzania.

Wniosek

Przejrzyjmy pokrótce powyższe. Techniczne przygotowanie produkcji składa się z następujących etapów:

1. Projekt.
2. Technologiczne.
3. Organizacyjne i ekonomiczne.
4. Przemysłowy rozwój nowych produktów.

Wszystkie są blisko spokrewnione. Konieczne jest zapewnienie, aby po ich wdrożeniu uzyskano racjonalnie dostrojony proces tworzenia pewnych wartości materiałowych, który ma konkurencyjną jakość w stosunku do próbek prezentowanych na rynku.