Technologiczne przygotowanie produkcji: metody, cele i zadania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Ważnym momentem w uruchomieniu produkcji jest przygotowanie przedsiębiorstwa do wydania nowych produktów. W tym celu w każdym kraju opracowano systemy przygotowujące przedsiębiorstwa do uruchomienia nowych linii produkcyjnych i dostosowania zachodzących zmian technologicznych do określonych standardów.

Co to jest wstępna produkcja w przedsiębiorstwie (TPP)?

Jest to zestaw środków zapewniających gotowość przedsiębiorstwa pod względem technologicznym do wypuszczania nowych produktów. Są to prace technologiczne, organizacyjne, ekonomiczne, naukowe i projektowe mające na celu uruchomienie produkcji nowych produktów lub opanowanie najnowszych technologii.

Techniczne i technologiczne przygotowanie produkcji to bardzo ważne ogniwa podczas uruchamiania nowej linii produktów. Jednocześnie CCI jest integralną częścią szkolenia technicznego.

Na tym etapie kierownictwo firmy określa, które technologie i zasoby zostaną wykorzystane do produkcji nowych produktów, orazoblicza również koszt jednej jednostki produkcji.

Wynik CCI wyraża się w gotowości przedsiębiorstwa do wytwarzania produktów o określonej jakości na czas, w wymaganej ilości i po określonych kosztach. Zestaw miar i ich ilość zależy od wyposażenia technicznego i technologicznego firmy, złożoności i przeznaczenia wyrobów finalnych. Gotowość technologiczna to kompletny zestaw dokumentów i wyposażenia technicznego wymaganego do wydania nowych produktów.

Praca z dokumentacją CCI

Praca z dokumentacją CCI odbywa się w 3 etapach: opracowanie specyfikacji istotnych warunków zamówienia, projekt techniczny i roboczy.

Opracowując zakres zadań, należy przeanalizować dostępne środki organizacyjne i techniczne, opracować pomysły i propozycje dotyczące organizacji, planowania i procedur zarządzania procesami.

Projekt techniczny to ogólny schemat przygotowania procesu produkcyjnego krok po kroku, gotowość wszystkich usług do wprowadzenia nowych produktów do produkcji, opracowanie głównych przepisów dotyczących organizacji pracy, ograniczenie do wspólne standardy dokumentacji (formy dokumentów), opracowanie specyfikacji istotnych warunków zamówienia dla automatyzacji głównych jednostek CCI.

Roboczy projekt to element informacyjny CCI: opisy stanowisk, przepisy ogólne, dokumenty i standaryzacja procesów produkcyjnych, przygotowanie i uruchomienie dokumentacji do rozwiązywania problemów komputerowych.

Procesy technologiczne w przedsiębiorstwie (TP)

TP to zestaw metod wypuszczania produktu poprzez jego zmianękonstrukcja, stan, właściwości, kształt, wymiary przyjęte do wykorzystania surowców, materiałów i/lub półfabrykatów.

Przygotowania do Izby Przemysłowo-Handlowej prowadzone są w dwóch kierunkach: w ramach wprowadzania nowych produktów oraz w celu usprawnienia istniejącego procesu produkcyjnego, który nie będzie wiązał się ze zmianami konstrukcyjnymi wytwarzanych produkty. W każdym kierunku rozwiązywane są ich zadania i wykonywana jest pewna lista prac. Wszystko zależy od wytwarzanych produktów i wybranego procesu produkcyjnego.

Do opracowywania procesów technologicznych w przedsiębiorstwie służy specjalna służba - dział głównego technologa. Prace te są przeprowadzane w celu wytworzenia lub naprawy tych produktów, które zostały już przetestowane pod kątem możliwości produkcyjnych.

Wytwarzalność

Jest to szereg parametrów projektowych produktu, które są sprawdzane pod kątem możliwości optymalizacji kosztów robocizny, materiałów i czasu podczas CCI, produkcji i użytkowania produktu, jego naprawy w porównaniu z podobnymi wskaźnikami tego samego rodzaj produktu przy zachowaniu określonych parametrów jakościowych w określonych warunkach produkcji, użytkowania i napraw.

Informacje na temat poziomu produkcyjności są niezbędne w celu optymalizacji decyzji podejmowanych na następujących etapach:

• opracowanie dokumentacji projektowej;
• określenie planów wprowadzenia konkretnego produktu;
• Analiza CCI;
• opracowanie planu działania w celu poprawy poziomu produkcyjności oraz efektywności produkcji i eksploatacjiprodukty.

Wskaźniki zaangażowane w ocenę możliwości produkcyjnych konstrukcji obejmują:

• intensywność pracy;
• konkretne zużycie materiałów;
• koszt;
• warunki pomocy technicznej.

Oceniając możliwości produkcyjne, zaleca się użycie minimalnego wystarczającego zestawu wskaźników. Metodologia i wskaźniki oceny oraz wyniki ilościowe ustalane są w zależności od produktu:

• jej rodzaj;
• stopnie nowości;
• złożoność i warunki produkcji;
• konserwacja i naprawa;
• planowane ilości produkowanych partii;
• perspektywy na przyszłość;
• rodzaj produkcji;
• poziom rozwoju procesu produkcyjnego projektowania produktu.

Sprawdzenie projektu wytwarzanych produktów pod kątem produkcyjności powinno odpowiedzieć na szereg następujących pytań:

1. Zmniejszenie kosztów produkcji i pracy.
2. Zmniejszenie kosztów konserwacji i robocizny.
3. Zmniejszenie materiałochłonności produkcji – ilości zużytego metalu, paliwa, surowców energetycznych oraz montażu i naprawy u klienta.

Zmniejszenie kosztów i pracy

Sprzyja temu wprowadzanie nowych produktów do produkcji seryjnej poprzez standaryzację i ujednolicenie produkcji oraz innych procesów, ograniczenie zakresu stosowanych elementów konstrukcyjnych i materiałów, wprowadzenie wysokowydajnych i niskoodpadowych technologii, standaryzację wyposażenia technicznego organizacja,opracowanie najbardziej optymalnego poziomu mechanizacji i automatyzacji.

Zmniejszenie zużycia materiałów

Prace mające na celu zmniejszenie zużycia materiałów wytwarzanych produktów można podzielić na następujące elementy:

• użycie najodpowiedniejszych marek i rodzajów materiałów, możliwości uzyskania najefektywniejszych blanków, sposoby na zwiększenie wytrzymałości poszczególnych elementów konstrukcji;
• stosowanie nowoczesnych i najefektywniejszych rozwiązań, które mają na celu zwiększenie zasobu wytwarzanych produktów, a także wykorzystanie bezodpadowych i/lub niskoodpadowych procesów technologicznych;
• Stosowanie inteligentnego układu produktu w celu zmniejszenia kosztów materiałów.

Podczas CCI rozróżnia się dwa rodzaje wykonalności projektu:

1. Produkcja - zaprojektowana w celu skrócenia czasu i kosztów materiałowych przygotowania oraz ram czasowych cyklu produkcyjnego.
2. Operacyjny - niezbędny do redukcji czasu i kosztów materiałowych na konserwację i naprawę produktów.

Ocena wykonalności projektu gotowego produktu odbywa się według dwóch rodzajów cech: jakościowych i ilościowych.

Cel CCI

Technologie i ich procesy są opracowywane do produkcji każdego konkretnego produktu oraz do wytwarzania produktów, które stały się tradycją dla organizacji. Celem technologicznego przygotowania produkcji jest podniesienie poziomu technicznego organizacji i towarów, obniżenie kosztów produkcji, a także poprawa warunków pracy.dla personelu. CCI jest używany jako część środków mających na celu ochronę środowiska przed skutkami produkcji.

Zadania CCI

Należy wykonać następujące zadania przedprodukcyjne:

1. Przeprowadź analizę produkcyjną nowo wytwarzanych produktów.
2. Przeprowadź analizę istniejących technologii, floty sprzętu, linii produkcyjnych i zdolności produkcyjnych w przedsiębiorstwie.
3. Przeprowadź analizę stosowanych procesów technologicznych i dostosuj istniejące lub opracuj nowe technologie wytwarzania produktów.
4. Wprowadzenie niestandardowego wyposażenia technologicznego i narzędzi dla organizacji.
5. Zdefiniuj normy dla różnych rodzajów zasobów materiałowych i technicznych.
6. Projektuj i wdrażaj, jeśli to konieczne, nowe zakłady produkcyjne.
7. Zawieraj umowy z nowymi dostawcami niezbędnych zasobów.
8. Zdefiniuj standardy procesu produkcyjnego.
9. Opracuj plany wypuszczania nowych produktów, a także zarządzania operacyjnego CCI.

Etapy CCI

Istnieją 3 główne etapy technologicznego przygotowania produkcji:

• Opracowanie prototypowego programu produkcyjnego.
• Przygotowanie przedsiębiorstwa do produkcji partii pilotażowej.
• Przygotowanie i wsparcie dla wydania nowych produktów na skalę przemysłową.

Każdy CCI zaczyna się od zdefiniowania technologii marszruty – czyli kolejności wykonywanych operacji i implementacji w pracyprzez warsztaty dla każdej konkretnej grupy sprzętu. Wraz z tym istnieje wybór narzędzi i wyposażenia technicznego, obliczenia norm tymczasowych i ustalenie kategorii wykonywanej pracy w celu określenia specjalizacji i poziomu umiejętności personelu.

W produkcji indywidualnej i na małą skalę, a także w przedsiębiorstwach o stosunkowo prostych metodach rozwoju technologii, CCI ogranicza się do rozwoju technologii tras (MT). Operacyjne są również opracowywane w dużych przedsiębiorstwach.

Rozważając opcje dla MT, najbardziej optymalny z nich jest wybierany poprzez porównanie wszystkich wskaźników i porównanie kosztu produktu końcowego, prac wykonanych na różnych etapach produkcji i konserwacji. Oznacza to, że definiuje się typowe procesy techniczne, które z kolei mają na celu zmniejszenie liczby operacji technologicznych i ustanowienie jednolitych metod produkcji, przetwarzania identycznych produktów, co prowadzi do redukcji kosztów.

Aby opracować nowe procesy w przedsiębiorstwie, konieczne jest przejście przez szereg następujących etapów, które będą stanowić podstawę do zorganizowania technologicznego przygotowania produkcji:

• określić drogę technologiczną przetwarzania wytwarzanych produktów określonej grupy;
• wybierz proces krok po kroku (jeśli to konieczne);
• określić i wdrożyć sposoby przetwarzania poszczególnych składników produktów.

W Izbie Gospodarczej konieczne jest również studiowanie projektów, produkcja i dostosowywanie sprzętu i wyposażenia technicznego. Jest to dość złożona, pracochłonna i pracochłonna praca. Nadużych przedsiębiorstw o złożonej technologicznie produkcji, wprowadzeniu na rynek nowego produktu towarzyszy przebudowa i ponowne wyposażenie w nowy sprzęt i technologie.

Prowadząc Izbę Gospodarczą należy wziąć pod uwagę gotowość materialną i organizacyjną firmy na nowy rodzaj produktu. Przygotowanie materiałów obejmuje konsolidację zasobów, zakup i uruchomienie nowych urządzeń i linii produkcyjnych, produkcję i/lub zakup nowych narzędzi i innych środków technicznych, a także surowców, materiałów, półfabrykatów i wiele innych. Mówiąc najprościej, wyposażenie materiałowe i techniczne organizacji wraz ze wszystkimi niezbędnymi zasobami do rozpoczęcia produkcji nowych produktów. Przygotowanie organizacyjne przedsiębiorstwa to wzrost wydajności pracy i procesów produkcyjnych, a także dostosowanie wszystkich usług do wypuszczania nowych produktów, wykorzystania technologii i urządzeń.

ESTPP

W strukturze standardów technologicznego przygotowania produkcji warto zwrócić uwagę na standardy międzypaństwowe CCI, takie jak:

• SRPP - system do rozwoju i produkcji produktów.
• ESKD - ujednolicony system dokumentacji projektowej.
• ESTD - ujednolicony system dokumentacji technologicznej.
• CAD - system komputerowego wspomagania projektowania.

Szczególne miejsce wśród tych standardów CCI zajmuje standaryzacja dokumentacji technicznej.

Zarządzanie technologicznym przygotowaniem produkcji odbywa się wyłącznie poprzez przestrzeganie opracowanych, uogólnionych ujednoliconych norm i zasad, a także innych przepisówdokumenty.

Skuteczną standaryzację osiąga się następującymi metodami:

1. Zmniejszenie i wyeliminowanie kosztów ponownego wydawania dokumentów w procesie ich transferu do innych organizacji i przedsiębiorstw.
2. Redukcja dokumentów tekstowych i graficznych do prostszych formularzy, odpowiadająca tej procedurze, redukcja kosztów ich przygotowania i aplikacji.
3. Wprowadzenie ujednoliconych dokumentów i obiegu dokumentów, rozszerzenie ich wykorzystania w procesie projektowania, opracowanie nowych rozwiązań technologicznych, przygotowanie i wdrożenie sprzętu, narzędzi, wyposażenia technicznego.
4. Nowoczesne metody rozliczania technologii komputerowej, która jest wykorzystywana w produkcji i przetwarzaniu całego obiegu dokumentów organizacji.
5. Praca nad poprawą jakości opracowywania dokumentacji technicznej.

Zunifikowany System Technologicznego Przygotowania Produkcji (ESTPP) to zdefiniowany normami państwowymi system organizacji i zarządzania procesem CCI, który przewiduje zastosowanie nowoczesnych technologii, wyposażenia technologicznego wraz z niezbędnym wyposażeniem, środków mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, procesów zarządzania i inżynierii.

ESTPP jest ogólnie przyjętym podejściem szkieletowym dla przedsiębiorstw w celu określenia metod i środków CCI, ich zastosowania, a także rozwoju technologii wytwarzania gotowych produktów w możliwie najkrótszym czasie, przy niskim zużyciu materiału i koszty pracy na każdym etapie, w tym próbki testowe. toprowadzi do powstania elastycznej produkcji, która pozwoli na ciągłe doskonalenie procesów technicznych lub szybkie dostosowanie ich do produkcji nowych rodzajów produktów.

Kompleks jednolitego systemu technologicznego przygotowania produkcji podzielony jest na 5 elementów:

1. Grupa 1 (przygotowawcza): ogólne standardy, terminy, podstawowe wymagania, procedura oceny WIK.
2. Grupa 2: Standardy przedsiębiorstwa - obejmują zasady przedsiębiorstwa i zasady zarządzania CCI, etapy opracowywania dokumentacji, tworzenie struktur organizacyjnych przedsiębiorstwa, automatyzację, zasady organizowania gospodarki i działalności organizacyjnej przedsiębiorstwa.
3. Grupa 3: normy produktowe – określają produkcyjność wytwarzanego produktu jako całości, według rodzajów wytwarzanych produktów, etapów rozwoju, wskaźników technologiczności produkcji oraz procedury doboru tych wskaźników, procedury realizacji kontroli dokumentacja projektowa.
4. Grupa 4: standardy procesów produkcyjnych – procedura opracowywania i wdrażania technologii produkcji, sposoby wyposażenia produkcji w technologie, dobór i wdrażanie urządzeń, sterowanie, procesy mechanizacji i automatyzacji produkcji.
5. Grupa 5: standardy mechanizacji i automatyzacji – zasady korzystania ze środków technicznych i mechanizacji/automatyzacji bieżącej pracy, rozwiązywanie nowo pojawiających się problemów, informatyka, sprzęt matematyczno-techniczny, definiowanie obiektów i kolejka do realizacji automatyzacji i rozwiązywania zadania.