Rodzaje struktur produkcyjnych. Organizacja procesu produkcyjnego

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Procesy technologiczne w systemach przemysłowych określają elementy strukturalne przedsiębiorstw (obiekty, stanowiska, poszczególne stanowiska). Sprawna technicznie i ekonomicznie działalność przedsiębiorstwa zależy od racjonalnego wykorzystania jednostek stanowiących jego podstawę (szkielet). Osiąga się to w procesie tworzenia i optymalizacji produkcji systemów przetwórczych (firm produkcyjnych).

Co rozumiesz przez strukturę?

Jest to zespół różnych elementów przedsiębiorstwa z ich nieodłącznymi parametrami środowiska produkcyjnego (wymiary liniowe, wielkość produkcji lub napraw, powiązania informacyjne i technologiczne itp.). Analiza uwzględnia również ogólną strukturę przedsiębiorstwa.

Oprócz produkcji obejmuje działy funkcjonalne (usługi) do zarządzania zdolnościami projektowymi, rezerwami technologicznymi i finansowymi, a także elementy socjalne, które zaspokajają potrzeby pracowników i pracowników (stołówki, sklepy itp.).

Miejsce pracy

Jest przestrzennyjednostka, na której znajduje się wyposażenie organizacyjne i instrumentalne, narzędzia diagnostyczne i kontrola nad realizacją etapów technologicznych oraz wymagany sprzęt. Będąc pierwszym ogniwem w łańcuchu produkcyjnym (miejsce pracy – dział – obiekt – warsztat – budynek), ma znaczący wpływ na strukturę procesu produkcyjnego i końcowe wyniki działań w całym systemie.

Główne rezerwy produkcyjne są skoncentrowane w miejscu pracy. Wydajność przedsiębiorstwa zależy od poziomu jego organizacji, koordynacji pracy, optymalnej lokalizacji.

Obszar produkcyjny

Jest to kolejny element konstrukcyjny w budowie niezbędnego systemu do wytwarzania produktów w przemyśle przetwórczym (tworzący rodzaj struktury produkcyjnej). Składa się z zespołu działów (które z kolei składają się z miejsc pracy) i jest przeznaczony do wykonywania kilku etapów technologicznych, które łączy wspólny cel. W praktyce istnieje sekcja odlewnicza, sekcja montażowa, sekcja mechaniczna, tokarka itp. Oddzielne sekcje, jeśli to konieczne, są łączone w warsztaty.

Sklep produkcyjny

Jest ostatnim krokiem w tworzeniu kompletnego systemu technologicznego do produkcji wyrobów gotowych. Malarnia wagonów wykonuje pełen zakres czynności przygotowawczych (czyszczenie, gruntowanie), malarskich (nakładanie kilku warstw farby) oraz końcowych (nanoszenie znaków, stempli) nawyprodukowany produkt.

Każdy warsztat ma własną strukturę zarządzania (kierownik sklepu, technolog, personel inżynieryjny, personel dyspozytorski). Jeśli liczba pracowników sklepu przekracza 100 osób, tworzony jest dział księgowości sklepu. Przy mniejszej liczbie pracowników usługa odbywa się w ogólnej księgowości przedsiębiorstwa.

Rodzaje warsztatów

W praktyce cała gama jednostek sklepowych jest zwykle rozróżniana jako główne i pomocnicze (serwisowe). Odrębną grupę stanowi produkcja uboczna, która może występować w obecności rezerw materiałów i zdolności produkcyjnych. Określają rodzaje struktur produkcyjnych w konkretnym przedsiębiorstwie.

Główne warsztaty są tworzone w celu wykonywania głównej docelowej funkcji produkcji - wydawania gotowych produktów w oparciu o przyjętą technologię produkcji lub naprawy (konserwacji). Pracownicy zatrudnieni w warsztatach głównych nazywani są również głównymi (główny kontyngent). Na przykład główne warsztaty dla przedsiębiorstw kolejowych (inżynieria ciężka) obejmują warsztat demontażu, warsztat przygotowania i prostowania, warsztat naprawczo-montażowy, warsztat montażu samochodów, warsztat podwozia i warsztat lakierniczy. Jak widać, każda z wymienionych jednostek konstrukcyjnych wykonuje czynności montażowe lub naprawcze w samym zakładzie produkcyjnym, w tym przypadku na samochodzie.

Korelacja jednego lub drugiego sklepu z głównym zależy od celu przedsiębiorstwa. Na przykład stolarnia będzie głównym zakładem obróbki drewna i pomocniczym w zakładzie produkcyjnym.produkcja samochodów.

Warsztaty pomocnicze (jednostki serwisowe) pełnią funkcję wspierającą dla warsztatów głównych i całego przedsiębiorstwa. Naprawa urządzeń technologicznych, narzędzi i akcesoriów, operacje załadunku i rozładunku, operacje magazynowe i magazynowe, produkcja części zamiennych i podzespołów. Oto niepełna lista wykonanych prac. Mimo podporządkowania produkcji pomocniczej w stosunku do głównej, jej rola jest nie do przecenienia. Dodatkowo, jeśli przeanalizujemy najnowsze zalecenia dotyczące optymalizacji systemów produkcyjnych w ramach koncepcji logistycznych, to innowacje dotyczą przede wszystkim procesów wspomagających.

Tradycyjnie obejmują one instrumentalne, naprawę sprzętu elektrycznego przedsiębiorstwa, recykling, naprawę mechaniczną, naprawę i budowę.

Sklepy boczne i zakłady produkcyjne wytwarzają produkty z nadwyżek (odpadów) produkcji. Na przykład przedsiębiorstwa z dużą liczbą konstrukcji metalowych w produkcji mogą produkować metalowe bramy, ogrodzenia i towary konsumpcyjne. Tworzone są również gospodarstwa zagrodowe, które dostarczają żywność pracownikom przedsiębiorstwa.

Biorąc pod uwagę rodzaje struktur produkcyjnych, należy zwrócić uwagę na tworzenie grup jednostek pomocniczych, które z reguły łączone są w wyspecjalizowane gospodarstwa, co umożliwia centralne zarządzanie procesami, realizowanie jednolitego polityki i stworzyć warunki do pogłębionej specjalizacji. Naprzedsiębiorstwa budowy maszyn z reguły wykorzystuje się pięć głównych gospodarstw.

Zaplecze naprawcze

Struktura procesu produkcyjnego obejmuje warsztat mechaniczny, warsztat naprawczy oraz warsztaty specjalistyczne. Główne funkcje to naprawa urządzeń technologicznych w oparciu o przyjęty system napraw i konserwacji. Głównymi zadaniami jest stworzenie strategii naprawy w oparciu o badanie cykli naprawy sprzętu. Stworzenie elastycznego systemu oddziaływań na otoczenie maszyny (małe i średnie naprawy, remonty i konserwacje remontowe). Utrzymanie środków trwałych przedsiębiorstwa w dobrym stanie. Zarządzanie ogólne sprawuje główny mechanik przedsiębiorstwa.

Oszczędność narzędzi

Strukturalnie, działy administracyjne i produkcyjne są reprezentowane przez dział narzędziowy, narzędziownię, centralny magazyn narzędziowy, magazyny dystrybucji narzędzi, pomieszczenia gospodarcze. Główne funkcje to produkcja i naprawa narzędzi, planowanie prac w celu utrzymania wymaganego poziomu oprzyrządowania na poziomie działów wykorzystujących racjonalny łańcuch dostaw. Główne zadania na przyszłość to minimalizacja kosztów wytwarzania narzędzi, doskonalenie systemu sterowania i produkcji oprzyrządowania.

Transport

Jest to reprezentowane przez obiekty infrastruktury produkcyjnej, które zapewniają różne operacje transportowe i umożliwiają przepływ towarów w systemie produkcyjnym. Transportdział kierowany przez asystenta kierownika przedsiębiorstwa opracowuje racjonalne schematy tras transportowych (wahadło, belka, pierścień itp.) na podstawie analizy obrotu towarowego i realizacji przepływów towarowych. Optymalizuje pracę transportu zewnętrznego (samochody w bilansie firmy) i wewnętrznego (windy, dźwigi, samochody, przenośniki). Firma produkcyjna ma do dyspozycji warsztat transportowy, warsztaty samochodowe, warsztaty.

Gospodarka energetyczna

Wdrożenie dostaw energii do wszystkich zakładów produkcyjnych. Współpraca sieci energetycznych przedsiębiorstwa z autostradami miejskimi. Analiza strat energii. Monitoring pracy stacji transformatorowych, kotłowni, kotłowni, elektrociepłowni. Podwładni głównego energetyka przedsiębiorstwa. Struktura gospodarki może obejmować warsztat naprawy sprzętu elektrycznego przedsiębiorstwa, różne warsztaty.

Magazynowanie

Organizuje pracę wszystkich typów jednostek magazynowych - magazyny otwarte i zamknięte, wiadukty, magazyny paliw i paliw oraz smarów. Główne zadania długoterminowe to optymalizacja systemu magazynowego w oparciu o wykorzystanie zaawansowanych metod. Jest obiektem uwagi nowoczesnych technologii logistycznych.

Wniosek

Struktury produkcyjne są podstawą do tworzenia przedsiębiorstw o dowolnej formie własności. Ich racjonalny dobór i badanie rodzajów struktur produkcyjnych wpływa bezpośrednio na efektywność działań produkcyjnych, elastycznośćprocesy technologiczne i eksploatacja urządzeń technologicznych.