MDF: gęstość, charakterystyka, zastosowanie, końcówki

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Fibreboard niedawno obchodził swoje 50. urodziny. W tym czasie stało się jasne, że jakości MDF nie można porównać z okładzinami z innymi materiałami. Od pół wieku producentom udało się ulepszyć ten materiał. Dziś jest produkowany w postaci paneli i arkuszy. Z nich można wykonać ściany mebli, drzwi i okleinować dowolną powierzchnię.

Gęstość materiału

Płyta pilśniowa jest wykonana z drobnych trocin. Talerze wykonane są z drewna okrągłego i jego odpadów. Na etapie produkcji surowce są mielone i poddawane obróbce parą pod wysokim ciśnieniem. Postrzępiony surowiec jest suszony i wysyłany do klejenia i prasowania.

Gęstość MDF kg na m3 wynosi średnio od 600 do 850. Wartości te mogą być mniej więcej. Przed zakupem materiału konieczne jest określenie tej cechy. Od tego wskaźnika zależy jakość, a rodzaj drewna nie odgrywa szczególnej roli. Pojęcie gęstości to skalarna wielkość fizyczna określona przez stosunekmasa do objętości. Gęstość płyty MDF może być różna, dlatego materiał ten jest podzielony na kategorie i jest określany skrótem LDF i HDF.

Pierwsza etykieta powinna być rozumiana jako „płyta wiórowa o niskiej gęstości”. Ten wskaźnik waha się od 200 do 600 kg/m³. Druga z wymienionych odmian to deska o wysokiej gęstości. Ten wskaźnik może tutaj przekroczyć 800 kg/m^{3. Wysoką i prawie zawsze taką samą twardość mają górne warstwy materiału, których grubość wynosi 1 mm. Głębsza gęstość spada o połowę.}

Jeżeli wykonujesz frezowanie wzdłuż warstwy i otwierasz materiał od wewnątrz, możesz mieć pewność, że wraz ze spadkiem gęstości włókna są ze sobą mniej połączone. Podczas obróbki płyt, które są zbliżone do LDF, włókna, które są ze sobą słabo związane, odklejają się na wystarczającej głębokości. Z tego powodu na finiszu pojawiają się nieprawidłowości. Aby poprawić sytuację, dodatkowe przetwarzanie odbywa się poprzez szlifowanie i walcowanie termiczne. Może to pociągać za sobą dodatkowe koszty i wzrost kosztów MDF.

Charakterystyka i zastosowanie materiału o średniej gęstości

Gęstość MDF waha się od 600 do 1000 kg/m3. Elementem wiążącym są tutaj żywice mocznikowe modyfikowane melaminą. Gwarantuje to niską emisję formaldehydu, którą można porównać z emisją naturalnego drewna. Klasa emisji formaldehydu - E1.

Podczas procesu produkcyjnego surowcom nadajemy specjalne właściwości, a mianowicie:

• wodoodporne;
• stabilność biologiczna;
• ognioodporny.

MDF o średniej gęstości jest używany do produkcji mebli, a także do dekoracji wnętrz. W tym drugim przypadku mówimy o tworzeniu ekonomicznych paneli i paneli ściennych, a także układaniu podłóg laminowanych. MDF nadaje się do produkcji kolumn głośnikowych, ponieważ materiał ma jednorodną strukturę i dobrze pochłania dźwięk. Jest łatwy w obróbce i może być stosowany do produkcji szaf, w szczególności elewacji z elementami rzeźbionymi.

Materiał jest łatwy w obróbce i nie pozostawia wiórów, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia zakrzywionych otworów, kształtów i płaszczyzn frezowania o różnej głębokości. MDF jest szeroko stosowany w produkcji pudełek i pojemników na prezenty.

Materiał o wysokiej gęstości i jego zastosowanie

Płyta MDF o wysokiej gęstości jest podobna do odpowiedników o niskiej i średniej gęstości. Ten materiał ma wysoką wytrzymałość, dzięki czemu jest bardziej niezawodny. Standardowa grubość to 4 mm. Takie płyty służą do osiągnięcia następujących celów:

• wyrównanie ścian;
• wykładziny podłogowe;
• produkcja drzwi wewnętrznych;
• budowa samochodów;
• przy wyściółce wnętrza samochodu;
• produkcja sprzętu handlowego i wystawienniczego;
• w razie potrzeby ukryj komunikację.

Specyfikacje

Gęstość płyty MDF 16 mm wynosi 780 kg/m3. Ale ta funkcja nie jest jedyną, którapowinieneś wiedzieć. Na przykład ważną cechą jest zdolność do wytrzymywania nacisku powyżej 15 MPa dla płyt o średniej twardości. Kolejną zaletą jest odporność na mikroorganizmy i drobnoustroje. Możesz również zainteresować się zawartością wilgoci w materiale, która waha się od 3 do 10%. Moduł sprężystości wynosi 1700 MPa. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 17-23 MPa.

Zawartość formaldehydu może być mniejsza lub równa 8. Liczby te zależą od grubości i wymiarów arkuszy, a także ich składu. Gęstość płyty MDF 19 mm wynosi 750 kg/m3. Dotyczy to marki materiałowej Kronopol. Grubość arkuszy może wahać się od 5 do 25 mm. Jeśli mają projekt panelu, to mogą być:

• liść;
• ustawienie typu;
• stojak.

Te ostatnie to deski 10 cm, których szerokość waha się od 11 do 29 centymetrów. Długość wynosi 4 m. Minimalna długość to 2 m. MDF o dużej gęstości może być reprezentowany przez ułożone w stos kwadratowe panele, których wymiary wahają się od 29 do 95 cm Ten rodzaj materiału nadaje się do tworzenia wzoru mozaiki na powierzchni.

Jeśli chodzi o wersję z blachy, taka płyta MDF może mieć wymiary od 1,2 do 2,5 m. Grubość materiału można sprawdzić patrząc na oznaczenie. Gęstość MDF jest nie mniej ważna niż skład materiału, który może zawierać ponad 90% trocin. Pozostałe 10% to formaldehydy i żywice. Materiał ma duże prawdopodobieństwo pęknięcia. Wynika to z faktu, że panele nie są wykonane z litego drewna. Nie zawiera w środkusubstancje niebezpieczne dla życia.

wskazówki dotyczące cięcia

Kiedy znasz już gęstość płyty MDF, możesz zapoznać się ze wskazówkami dotyczącymi cięcia materiału. Najlepiej kupować produkty o standardowych rozmiarach i z obróbką fabryczną. Jeśli istnieje potrzeba wykonania piłowania, lepiej powierzyć to specjalistom. W tym przypadku stosuje się specjalne maszyny do cięcia formatów.

Rzemieślnicy wiedzą, że obrabiane przedmioty są układane do góry nogami, jeśli cięcie odbywa się na maszynie. Podczas uruchamiania piły ruch płyt musi być progresywny i płynny. Zęby są zanurzone na 1 mm. Właściwe cięcie pozwala na uzyskanie dokładnych detali o odpowiednich wymiarach. Ten proces jest pracochłonny, ale produkuje części do produkcji mebli i drzwi.

Funkcje korzystania z MDF

MDF doskonale nadaje się do montażu na różnych powierzchniach. Do wykonania pracy należy przygotować:

• ołówek;
• poziom budynku;
• narożnik do zaznaczania kąta prostego;
• piła do metalu;
• śrubokręt;
• perforator;
• młot;
• śruby;
• kołki.

Konieczne jest rozpoczęcie prac od oczyszczenia powierzchni, na której będzie wykonywane mocowanie. Podstawa oczyszczona z brudu i kurzu. Konieczna jest dokładna kontrola materiału pod kątem pleśni i grzybów. Jeśli planujesz wykonać sufit z płyty MDF, będziesz potrzebować profili prowadzących, drewnianych klocków i zawieszeń. Paski będą pełnić tę funkcjępoprzeczne części ramy.

Ale jeśli planujesz przymocować panele do ściany, będzie wystarczająco dużo drewnianych lub plastikowych skrzynek. Aby ułatwić proces montażu, należy zastosować zaciski. Umożliwi to zamocowanie części powłoki na skrzyni, ułatwiając zadanie. Główna trudność polega na wykonaniu dokładnych oznaczeń skrzyni, które pozwolą na naprawienie elementów.

Porady dotyczące kolorowania zrób to sam

Płyty MDF doskonale nadają się do mebli kuchennych i są używane jako alternatywa dla plastiku. Możesz kupić kuchnię wykonaną z MDF z nadrukiem fotograficznym, ale jeśli finanse na to nie pozwalają, możesz pomalować powierzchnię płyty w preferowanym kolorze. W takim przypadku musisz przestrzegać określonego algorytmu działań. W pierwszym etapie powierzchnia jest dobrze oczyszczona, umyta i przeszlifowana.

Następnie przetrzyj go rozpuszczalnikiem. Podkład w kolejnym etapie nakłada się w 2 warstwach z przerwą na wyschnięcie. Za pomocą pędzla lub balonu na powierzchnię nakłada się warstwę farby. Możesz użyć pistoletu natryskowego, będzie to kosztować więcej, ale wynik będzie lepszy. Po wyschnięciu farby można na wierzch nałożyć warstwę lakieru, który nada produktowi połysk i spełni funkcję ochronną.

Zalecenia dotyczące doboru materiałów

Jeśli chodzi o materiały używane do obróbki MDF, lepiej wybrać jako podkład mieszankę na bazie poliuretanu, która zawiera wodę. W ten sposób możesz ukryć konstrukcję płyty. Lepiej, jeśli kompozycja jest wMóc. Do malowania najlepiej użyć farby akrylowej lub emalii poliuretanowej do płyt MDF. Jedną z głównych zalet drugiej opcji jest brak zapachu. Do warstwy nawierzchniowej zaleca się stosowanie lakieru poliuretanowego. Możesz wybrać wersję matową lub błyszczącą.

Zamykanie

Gęstość MDF jest jednym z głównych wskaźników tego materiału. Należy go dobierać w zależności od zadań. Podczas montażu należy ostrożnie obchodzić się z materiałem, ponieważ ma on tendencję do pękania. Wynika to z faktu, że podstawą są zrębki. Można go prasować z różnymi gęstościami w różnych warstwach materiału. Należy to wziąć pod uwagę podczas piłowania, ponieważ w przeciwnym razie materiał może uzyskać nierówną krawędź, kruszyć się i tracić swój wygląd. Ponadto przez surową krawędź płyty może być narażona wilgoć.