Czyszczenie zbiorników na olej: instrukcje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Konieczność czyszczenia sprzętu, który zawierał produkty olejowe, może wynikać z konieczności wykonywania napraw lub konserwacji zapobiegawczej. Częstotliwość takich zdarzeń zależy od zakresu zastosowania produktu naftowego, jego rodzaju i właściwości. Na przykład czyszczenie zbiorników materiałów paliwowych i olejów lotniczych odbywa się zwykle raz w roku, a konserwacja sprzętu, w którym przechowywany był olej lub olej opałowy, dwa razy w roku.

Które powierzchnie są czyszczone?

Podczas czynności roboczych personel konserwacyjny czyści powierzchnie ścian i dna, a także odgazowuje atmosferę zbiornika. Na ścianach po czyszczeniu może pojawić się rdza i lekka warstwa produktu, ale nie powinny pozostać żadne cząsteczki detergentu.

Najbardziej problematyczną częścią zbiornika jest dno. Pozostają na nim zanieczyszczenia mechaniczne, osad i rdza. Razem elementy te mogą pozostać na dnie po oczyszczeniu, jeśli ich objętość nie przekracza 0,1% całości. Zgodnie z instrukcją czyszczenia zbiorników z produktów ropopochodnych, pozostałości detergentu ww takim przypadku może utrzymywać się, jeśli mieści się w dopuszczalnym stężeniu ustalonym dla konkretnego preparatu.

Podczas procesu odgazowywania personel usuwa również pozostałe opary, które zostały uwolnione przez produkt naftowy podczas procesu zabezpieczania. Pod koniec strippingu stężenie charakterystycznych oparów również musi mieścić się w dopuszczalnej wartości.

Przygotowanie do rozbiórki

Działania przygotowawcze można podzielić na dwa etapy. Pierwszy ma charakter bardziej formalny i organizacyjny. Na tym etapie uzgadniane są metody usuwania powłok, środki czyszczące, sprzęt i materiały eksploatacyjne oraz przygotowywana jest dokumentacja robocza. W drugim etapie wykonywane są technologiczne operacje przygotowawcze. Przede wszystkim teren jest ogrodzony, gdzie będą czyszczone zbiorniki i serwisowane produkty naftowe. Ponadto w razie potrzeby przewidziano obwodnice, wyposażano pomieszczenie techniczne oraz instalowano systemy przeciwpożarowe. Główna praca na tym etapie poświęcona jest organizacji kanałów rurociągów do wypompowywania istniejącego produktu naftowego oraz linii do dostarczania detergentów. W przypadku obecności dużych ilości produktów naftowych, strefy technologiczne zbiorników sedymentacyjnych są również przystosowane do czasowego przechowywania materiału przed utylizacją.

Usuwanie pozostałości produktów naftowych

Użyteczne produkty w postaci ropy naftowej, oleju opałowego, oleju i innych paliwmateriały paliwowe muszą być wybrane ze zbiornika jeszcze przed przygotowaniem do strippingu. Jeśli do tego czasu produkty nie zostały wybrane, ich pozostałości są wypompowywane zorganizowanymi rurociągami i usuwane. Jednak ta procedura ma swoje własne trudności. Faktem jest, że pompowanie produktów naftowych powinno odbywać się poprzez upłynnianie. Z reguły w operacjach czyszczenia zbiorników z pozostałości olejowych stosuje się trzy metody upłynniania:

• Z wodą i parą. Woda o temperaturze około 80-90°C jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni pozostałego produktu. Jako dodatek można przesłać tzw. gorącą parę.
• Skraplanie za pomocą hydromonitora. W tym przypadku również używana jest woda, ale główne działanie zapewnia monitor hydrauliczny, który kontroluje siłę strumienia myjącego pod wysokim ciśnieniem. Równolegle wypompowywany jest rozmyty materiał.
• Rozcieńczanie tym samym produktem olejowym. Wewnątrz pozostałego produktu przeprowadzane jest wieloetapowe mycie cyrkulacyjne. Podobny produkt olejny jest używany jako materiał myjący, ale w postaci podgrzanej.

Czyszczenie zbiorników gazowo-powietrznych

Zadaniem tego etapu jest stworzenie środowiska gazowo-powietrznego, które jest bezpieczne dla osoby przebywającej w zbiorniku. Najbardziej dostępnym technicznie i finansowo sposobem aktualizacji powietrza w zbiorniku jest organizacja wentylacji naturalnej. Ale odpowiedni efekt zapewni tylko przy prędkości wiatru około 1 m/s. W innych przypadkach zwykle stosuje się wentylację wymuszoną. Mogą to być na przykład wyrzutniki pary lub wentylatory. Należy jednak pamiętać, że czyszczenie zbiorników do przechowywania produktów ropopochodnych mających kontakt ze środowiskiem gaz-powietrze może być wykonywane tylko przy użyciu sprzętu przeciwiskrowego i przeciwwybuchowego. Jako alternatywną opcję wymiany powietrza stosuje się również metodę parowania w temperaturze 90 ° C.

Płukanie zbiornika

Jest to główny etap czyszczenia, przed którym należy oczyścić zbiornik z resztek starego produktu naftowego i zanieczyszczonego powietrza. Oznacza to, że warunki w zbiorniku powinny umożliwiać wykonywanie operacji mycia bezpośrednio przez ludzi. Do mycia stosuje się specjalne urządzenia, które dostarczają gorącą wodę za pomocą strumienia. W ten sposób usuwa się korozję formacyjną i resztki ścian produktu. Co więcej, praca zaczyna się od taśmy górnej do dolnej, dlatego w trakcie procesu mycia dolne przepompowywanie oczyszczonej mieszanki można przeprowadzić kilkakrotnie.

Jak wskazano w instrukcji czyszczenia zbiorników, na dole usuwanie pozostałości musi odbywać się za pomocą przenośnika pneumatycznego. Na ostatnim etapie czyszczenia przeprowadza się mycie rozpuszczalnikiem i końcową obróbkę powierzchni czystą szmatką.

Utylizacja odpadów

Zbierany w procesie oczyszczania produkt naftowy jest najpierw wysyłany do osadników i magazynów czasowych, a następnie, zgodnie z uzgodnionym projektem, transportowany jest jako odpad na specjalne składowiska i stacje utylizacji. Należy pamiętać, że czasami czyszczenie zbiorników pozostawia cenny produkt do użycia. Ale dla niegoaplikacji, należy przeprowadzić specjalne przetwarzanie - z reguły procent użytecznego materiału nie przekracza 40-50%. Transport produktów odbywa się za pomocą maszyn próżniowych, pomp próżniowych i cystern.

Wniosek

Po strippingu przeprowadzana jest kontrola jakości za pomocą defektoskopów w celu określenia parametrów pozostałego materiału oraz stopnia zanieczyszczenia gazu. Jednocześnie jakość takich wydarzeń charakteryzuje nie tylko efekt wykonanej pracy.

Ponieważ oczyszczaniu zbiorników z produktów ropopochodnych na wszystkich etapach towarzyszy ryzyko wybuchu i pożaru, najważniejszym warunkiem jakości takiej pracy będzie właśnie przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego i środowiskowego. W tym celu instrukcje zalecają oddzielne sekcje z instrukcjami dotyczącymi działania środków gaśniczych. Również sprzęt roboczy wraz z urządzeniami czyszczącymi i transportem musi spełniać wymagania dotyczące wydajności, produktywności i funkcjonalności - wszystkie te cechy razem określą przyzwoity wynik czyszczenia.