Wytaczarka diamentowa: rodzaje, urządzenie, zasada działania i warunki pracy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Połączenie złożonej konfiguracji kierunku skrawania i półprzewodnikowego sprzętu roboczego umożliwia diamentowemu sprzętowi wytaczarskiemu wykonywanie niezwykle delikatnych i krytycznych operacji obróbki metali. Takie jednostki są zaufane do tworzenia ukształtowanych powierzchni, poprawnych otworów, prostowania końcówek itp. Jednocześnie wytaczarka diamentowa jest uniwersalna pod względem możliwości zastosowania w różnych dziedzinach. Znajduje zastosowanie nie tylko w branżach specjalistycznych, ale także w prywatnych warsztatach, a także w gospodarstwach domowych.

Projektowanie maszyn

Podstawa łożyska jednostki jest dość masywna, co wynika z właściwości przedmiotów obrabianych zwykle na takich urządzeniach. Podeszwę konstrukcji stanowi płyta, cokół i łóżko wyposażone w ryflowanenisze do mocowania funkcjonalnej platformy. Częścią roboczą jest głowica wrzecionowa do mocowania narzędzia obróbczego z ruchomymi ramionami i wymiennymi wytaczadłami. Obrabiany przedmiot może być umieszczony na różne sposoby - na przykład w pionowych konstrukcjach wytaczarki diamentowej dla części przewidziany jest rodzaj stołu przedmiotowego z zaciskami mocującymi.

Pod względem podstawy zasilania większość jednostek tego typu zawiera silnik elektryczny z infrastrukturą napędową, układami smarowania i chłodzenia. Wersje bardziej zaawansowane technologicznie zawierają również blok osprzętu elektrycznego z elementami CNC, dzięki któremu następuje automatyzacja procesu produkcyjnego z możliwością inteligentnego dostosowania parametrów obróbki.

Zasada działania urządzenia

Udar mechaniczny ma narzędzie do obróbki w postaci frezów o różnych kształtach i rozmiarach. Obrót zapewnia napęd połączony z blatem z obrabianym przedmiotem lub stojakiem ze zintegrowanym wrzecionem, które utrzymuje roboczy moment obrotowy w średnich zakresach 225-550 obr/min. Przeniesienie momentu w wytaczarce diamentowej odbywa się zwykle za pomocą napędu pasowego. W zakresie regulacji trybu pracy prędkość można regulować poprzez wymianę wymiennych kół pasowych lub sterowanie przekładnią stopniową. W zespołach z hydrauliczną jednostką roboczą realizowana jest zasada bezstopniowego ustawiania przekładni, co umożliwia optymalizację procesów sterowania z cyklami ruchu przedmiotu obrabianego wtryb przetwarzania strumienia. Hydraulika umożliwia również wysunięcie mechanizmów pomocniczych poza podstawę maszyny, co minimalizuje negatywny wpływ odkształceń termicznych i zwiększa dokładność oddziaływania mechanicznego na części.

Odmiany sprzętu

Wszystkie wytaczarki diamentowe są klasyfikowane według dwóch kryteriów - liczby wrzecion i współczynnika kształtu (modele poziome i pionowe). W odniesieniu do pierwszej cechy można wyróżnić zespoły jedno- i wielowrzecionowe, których różnica polega na możliwości jednoczesnej obróbki części w kilku punktach. Oczywiście cena wytaczarki diamentowej z jednym wrzecionem, która może wynosić 250-300 tysięcy rubli, jest niższa niż koszt modeli wielowrzecionowych. Nie oznacza to jednak, że takie maszyny tracą na jakości obróbki. Jeśli chodzi o współczynnik kształtu, podstawowa różnica między maszynami poziomymi i pionowymi polega na sposobie przenoszenia momentu obrotowego i kierunku obrotu. W pierwszym przypadku zakłada się obrót stołu, a w zespołach pionowych ruch realizowany jest z napędem bezpośrednio na wrzeciono.

Warunki pracy maszyny

Ponieważ przeznaczenie sprzętu jest związane z wykonywaniem precyzyjnych operacji obróbki, do organizacji przepływu pracy należy podchodzić ostrożnie i odpowiedzialnie. Przede wszystkim należy sprawdzić wszystkie komponenty i części maszyny pod kątem integralności i niezawodności działania. Dalejsprawdzana jest infrastruktura elektryczna, w tym jakość bazy bezpieczeństwa i systemu uziemienia.

Zalecane warunki pracy dla wytaczarek diamentowych – w pomieszczeniach, w temperaturze od 10 do 35 °C, przy współczynniku wilgotności do 80%. Ze względów bezpieczeństwa należy zorganizować system usuwania wiórów metalowych oraz wentylację nawiewno-wywiewną. Sama maszyna musi być mocno zamocowana, a niepotrzebne narzędzia i materiały usunięte z powierzchni roboczych. Operator rozpoczyna pracę w kombinezonie ochronnym ze stabilnym oświetleniem o wystarczającej jasności.

Popularne modele wytaczarek diamentowych

Tradycyjni przedstawiciele tej klasy są dziś zastępowani bardziej zaawansowanymi technologicznie uniwersalnymi jednostkami frezującymi. Dlatego większość dostępnych na rynku wytaczarek diamentowych to sprzęt krajowy lub używany zagraniczny:

• Model 2E78PN. Masywny zespół przeznaczony do wielkoformatowego wytaczania z wykończeniem. Obecność dwóch silników elektrycznych o średniej mocy 2 kW pozwala na zastosowanie tego modelu w dużym przemyśle metalowym.
• Model 2A78. Wytaczarka diamentowa z pionową kolumną przeznaczona do obróbki małoformatowej. W szczególności urządzenie służy do wytaczania tulei silnika, bloków cylindrów, wiercenia w częściach itp.
• Model 3V622D. Zoptymalizowana wersja maszyny, zorientowana na pracę w warsztatach maszynowych i ciągnikowych. Na skromna moc na poziomie 1,2 kW i zwiększone prędkości, maszyna ta realizuje wysokiej jakości obróbkę z milimetrową dokładnością.

Wniosek

Dokładne wykańczanie części metalowych jest zawsze poszukiwane w wielu dziedzinach przemysłu i wymagających właściwości użytkowych. W tym sensie wytaczarkę diamentową można uznać za specjalistyczne, a nawet ukierunkowane narzędzie do wykonywania takich zadań. Jednostka zachowała podstawowe zasady obróbki drobnego diamentu od czasów sowieckich, ale dziś jest aktywnie modernizowana w różnych częściach konstrukcyjnych i właściwościach użytkowych. Na przykład pojawia się coraz więcej wersji CNC wytaczarek diamentowych z półautomatycznym napędem i zaawansowanymi opcjami, które zwiększają jakość obróbki.