2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Na skalę przemysłową praktycznie niemożliwe jest ręczne wykonanie tuki. Właśnie dlatego opracowano rozsiewacze nawozów. Niektóre z nich są przeznaczone do nawożenia gleby materią organiczną, inne służą jako środek mechanizacji, który może ułatwić aplikację nawozów mineralnych. Sprzęt musi zapewniać zgodność z wymaganiami agrotechnicznymi dla tej techniki rolniczej.
Wymagania agrotechniczne dla procesu aplikacyjnego
Maszyny do aplikacji nawozów powinny zapewniać równomierny proces przy średnicy granulek nawozów syntetycznych do 5 mm, a ich ilość przy tak mniejszej niż 1 mm nie powinna przekraczać 1%. Te z nich, które są mineralne, nie powinny mieć wysokiej wilgotności (dozwolone w granicach 1,5-15%). Stosowana dawka nawozu powinna się zmieniać, ponieważ różne rośliny uprawne i różne gleby wymagają różnych dawek. Powinna wynosić od 50 do 1000 kg/ha.
Sadzarki nawozów muszą rozprowadzać nawóz bardziej równomiernie niż rozsiewacze. Odchylenia w tymwskaźnik dla pierwszego nie powinien przekraczać 15%, a dla drugiego - 25%.
Przy użyciu maszyn do nawozów organicznych może być konieczne zastosowanie do 100 t/ha obornika lub kompostu, a także form płynnych w postaci gnojowicy i innych nawozów. Nierównomierność ich rozmieszczenia na długości pokrywa się z tym, gdy nawozy mineralne są aplikowane przez siewniki nawozów, a na szerokości - rozsiewaczami.
Głębokość odkładania podczas używania maszyn do nawożenia podglebowego nie powinna odbiegać od podanej o więcej niż 15%. W przypadku stosowania nawozów organicznych odstęp czasowy między rozsiewem a włączeniem powinien być minimalny (nie więcej niż 2 godziny). W przypadku wykorzystywania ich odmian mineralnych, odstęp ten wydłuża się do 12 godzin.
Nieobrobione pasy są niedozwolone podczas aplikacji, dlatego sąsiednie przejścia nakładają się na siebie.
Klasyfikacja maszyn nawozowych
Wszelkie urządzenia przeznaczone do wykonywania danego rodzaju operacji są podzielone zgodnie z przeznaczeniem na te, które wykonują następujące czynności:
- przygotowanie nawozu do wysiewu;
- transportowanie ich;
- karmienie.
W zależności od rodzaju zastosowanego nawozu, sprzęt jest podzielony na:
- stosowanie nawozów organicznych;
- stosowanie nawozów mineralnych.
W zależności od technologii aplikacji, następujące maszyny rolnicze są przeznaczone do wykonywania tego rodzaju prac:
- Maszyny do nawozów płynnych.
- Te w stosunku do sproszkowanychTukam.
- Rozrzutniki gnojowicy i obornika.
- Samoloty i maszyny odśrodkowe.
- Sadzarki do nawozów.
Klasyfikacja rozsiewaczy nawozów przewiduje ich podział na zawieszane i zaczepiane według metody agregacji.
Wprowadzenie nawozów mineralnych
Można to przeprowadzić zgodnie ze schematami przepływu bezpośredniego (magazyn - pole) i przeładunku (z klinowanym pojazdem załadowczym między nimi). Maszyny do aplikacji nawozów mineralnych dzielą się na maszyny do nawozów stałych i płynnych. Pierwsze z nich są wprowadzane zgodnie z opisanymi powyżej schematami. Oprócz agregatów przyczepianych i zawieszanych istnieją odmiany samobieżne, na przykład ESVM-7, które mają zestaw wymiennych agregatów, które można wykorzystać do aplikacji nawozów stałych i płynnych.
Po wprowadzeniu nawozów płynnych do dwóch schematów wymienionych powyżej dodawany jest trzeci - przeładunek. Oryginalne technologie komplikuje fakt, że maszyny nawozowe są wciśnięte w proces, znajdujące się przed „polem”.
Płynne nawozy mineralne wprowadzane są maszynami z rodziny PZHU, OP-2000, amoniak - przy użyciu rodziny ABA i jego roztwór wodny - POM-630. Ten ostatni i OP-2000 to maszyny do nawozu i chemicznej ochrony roślin.
Rozsiewacze nawozów stałych produkowane przez przemysł
Są o zwiększonej wydajności, które są używane, gdy konieczne jest użycie zwiększonych dawek nawozów, do pracy wogrody, małe działki, tereny górskie.
Siewnik nawozów RTT-4, 2A służy do produkcji form proszkowych i granulowanych. Znajduje zastosowanie w uprawie warzyw, nawożeniu łąk, dokarmianiu zbóż.
Urządzenie maszyn nawozowych omówiono poniżej na jej przykładzie.
Pod skrzynią z nawozem znajdują się siewniki. Talerz znajduje się częściowo pod dnem, a częściowo za szufladą. Jest napędzany przez pierścień zębaty. Nad nim znajdują się wyrzutniki, skrobak i prowadnica nawozu.
Przez otwory znajdujące się w dnie pojemnika na nawóz, nawóz spada na talerze, zakraplacze umieszczają go na osłonach. Te ostatnie przyczyniają się do dystrybucji pogłównego opatrunku w glebie.
Wymagana prędkość jest ustawiana przez przełożenie kół zębatych w kołach zębatych i zmianę między amortyzatorami a płytami szczelinowymi. Przed siewem w polu dawka jest sprawdzana w warunkach stacjonarnych poprzez podłożenie plandeki pod siewniki nawozów. Regulacja odbywa się zgodnie z tabelą, która zwykle jest przymocowana do maszyny rolniczej.
Płyty montuje się w taki sposób, aby pomiędzy nimi a dnem puszki znajdowała się szczelina 2-3 mm, która nie pozwala na wypadanie tłuszczów, aby zapobiec zużyciu części trących.
Ten siewnik jest w stanie wysiać do 1100 kg nawozu na 1 ha. Jednocześnie mogą być montowane na mocnych ciągnikach przez 3-5 maszyn, z których każda posiada skrzynię na nawóz o pojemności 7000 kg.
Kolejna maszyna do nawozów mineralnychnieco innej konstrukcji to NRU-0, 5. Jego nieprzerwany proces odbywa się za pomocą aktywnych łamaczy skarbca. Urządzenie dozujące posiada dwie przesłony. Pomiędzy nimi a dnem leja znajduje się listwa wysiewająca, która za pomocą ruchów oscylacyjnych przepycha nawóz przez szczeliny. Tuki spadają na tarcze rozsiewające, które obracają się w różnych kierunkach. Są ostatnim ogniwem w łańcuchu nawozowym. Nad lejem zainstalowano metalową siatkę do wyłapywania dużych brył. Szybkość wysiewu regulowana jest dynamiką amplitudy oscylacji listwy i wielkością szczelin.
Szerokość przesiewania do 11 m, pojemność - 400 l.
Kolejną maszyną do rozsiewu nawozów mineralnych stałych jest rozsiewacz z innym sposobem aplikacji - 1-RMG-4.
Jego ciało spoczywa na ruchomym urządzeniu sprężynowym. Po podłodze pierwszego przesuwa się przenośnik. Na tylnej ścianie znajduje się dozownik z przesłoną.
Ten rozrzutnik jest wyposażony w rozdzielacz nawozu, który rozdziela przepływ nawozu na dwie części, po czym trafia on do tarcz rozsiewających obracając się w przeciwnych kierunkach. Możliwe jest rozrzucanie do 5 t/ha. Wskaźnik ten zmienia się poprzez regulację wysokości zasuwy dozującej i prędkości przenośnika. Pręty wchodzące w skład tego ostatniego powinny ściśle przylegać do ciała, zwisając pod nim z drugiej strony o 1 cm.
Szerokość paska rozrzutu wynosi od 6 do 14 m.
Do transportu i nawożeniawykorzystywana jest maszyna RUM-8 i jej modyfikacje. Jest to naczepa, w której znajduje się przenośnik z rozrzutnikami. Z tyłu znajduje się również włóka.
Za pomocą przenośnika nawozy podawane są do dozownika z przepustnicą. Podobnie jak w innych maszynach, nawozy z dozownika trafiają do prowadnicy nawozu i tarcz obracających się do siebie.
Szerokość rozrzutu wynosi 10-20 m. Sterowanie nawozem odbywa się za pomocą okna podglądu.
Istnieją inne maszyny do nawozów stałych. Ich urządzenie i zasada działania w dużej mierze pokrywa się z rozważanymi markami.
Sprzęt do kruszenia nawozów
Istnieją również takie jednostki, oprócz maszyn do aplikacji nawozów mineralnych i przygotowania ich do tego procesu. Stosuje się je, gdy konieczne jest zmielenie zapieczonych tłuszczów. W tym celu stosuje się maszynę ISU-4, za pomocą której nawozy są kruszone i przesiewane. Na dnie bunkra znajduje się korpus roboczy, na którym zamocowane są sita, noże, przecinak oraz zgarniacze rozładowcze. Nad wirnikiem zamontowana jest osłona przeciwpyłowa.
Duże bryły nawozu rozbija się nożem. Po całkowitym zmieleniu nawozy to kawałki o średnicy nie większej niż 5-7 mm, które budzą się przez otwory sit.
Rozdrobnione tłuszcze są grabione ręcznie od dołu i podawane do rotora, który wrzuca je do łopatki. Te inkluzje, których nie można zmiażdżyć, są rozładowywane niezależnie przez okno bunkra.
Oprócz wymienionych powyżej, używane są następujące marki maszyn do aplikacji nawozów mineralnych:
- siewnik SZTM-4N;
- rozrzutnik samochodowy KSA-3;
- rozrzutnik odśrodkowy RMS-6;
- MXA-7;
- CTT-10;
- MVU-8B.
Zastosowanie płynnych nawozów mineralnych
Woda amoniakalna ma niższy koszt na jednostkę substancji czynnej w porównaniu z azotanem amonu, jedną z najczęstszych postaci stałych nawozów mineralnych. Wynika to z faktu, że przy jego produkcji nie wykorzystuje się niektórych operacji technologicznych. Dodatkowo prace nad wprowadzeniem tego tłuszczu można łączyć z takimi metodami technologicznymi jak głębokie spulchnianie czy uprawa.
Woda amoniakalna i ciekły amoniak muszą być aplikowane za pomocą specjalnych maszyn do nawozów płynnych.
Ich transport odbywa się za pomocą pojemników do transportu płynów, np. kaseta 4500x2 o pojemności 9000 litrów. Jednocześnie jest montowany w karoserii zwykłego samochodu.
Aplikację płynnych nawozów mineralnych można wykonać za pomocą przyczepianych podajników PZhU-2000 lub PZhU-4500. Są agregowane z pługami dłutowymi, głęboszami i kultywatorami.
Dozowanie płynnych nawozów mineralnych odbywa się poprzez zmianę ciśnienia roztworu roboczego lub wybór skalibrowanej dyszy. W takich jednostkach znajdują się filtry ciśnieniowe, ssące, dodatkowe filtry dla każdej sekcji, mieszadła hydrauliczne.
Za pomocą zastosowanych pługów dłutowych i kultywatorów możliwe jest równomierne wprowadzenie cieczynawozy mineralne na wymaganą głębokość, ponadto może to być nawet do 30 cm, co pozwala na dostarczenie azotu pod system korzeniowy roślin.
Oprócz tych jednostek, maszyna AVA-8 może być używana do tego samego celu, co pozwala również na ich osadzanie w glebie, ale ma mniejszą głębokość obróbki - do 12 cm.
Pierwsze rozważane jednostki są nowoczesne i niedostępne dla większości niewielkich gospodarstw. Do tych celów można również zastosować maszynę ABA-0,5. Podczas poruszania się po polu tłok dozujący wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne, w wyniku czego amoniak dostaje się do dozownika przez zawór przepływowy ze zbiornika, skąd jest wepchnięty do dystrybutora. Stamtąd wchodzi do rur ciał roboczych, po czym jest osadzony na głębokości do 14 cm Dozowanie amoniaku odbywa się tutaj zgodnie z ustawioną objętością, gęstością przepływu i ciśnieniem. Wzrost wydajności jednostki ułatwia metoda tankowania z powrotną parą w rurociągu gazowym ze sprężarką, ale pogarsza to warunki pracy personelu i przyczynia się do zanieczyszczenia powietrza. Dlatego wykonuje się ją poza osadą, na skraju pola.
Takie jednostki mają ciała robocze, które mogą zawieść podczas pracy. Zwykle jeden lub dwa takie organy „wypadają” z procesu, w którym to przypadku reszta jest równomiernie przesunięta. Obliczana jest szerokość robocza i dostosowywana jest dawka aplikacji.
Istnieją maszyny do aplikacji nawozów płynnych, nie tylko mineralnych, ale także organicznych, które zostaną omówione poniżej.
Rolnictwotechnologia nawozów organicznych
Zawiera dwie klasy sprzętu:
- Maszyny do aplikacji płynnych nawozów organicznych.
- Kruszywa dla ciał stałych.
Zazwyczaj mają większą pojemność niż podobne rozsiewacze nawozów mineralnych. Wynika to z faktu, że organiczne stosuje się w znacznie większych dawkach.
Rozrzutniki obornika i kompostu działają według podobnego schematu technologicznego: nawozy są podawane do rozrzutnika przez przenośnik, gdzie są rozdrabniane i rozrzucane.
Stała materia organiczna jest wprowadzana przy użyciu tej technologii:
- przejściowe, w tym dwa elementy: gospodarstwo i pole;
- przeładunek, który zawiera te same dwa elementy, pomiędzy którymi zaklinowana jest obroża;
- dwufazowy.
Pierwszy z nich jest używany, jeśli te same maszyny są używane do transportu i aplikacji. Drugi służy do formowania stosów wzdłuż krawędzi pola w czasie wolnym, rozpraszając je w razie potrzeby. Technologia dwufazowa polega na umieszczaniu obornika w określonych pryzmach w określonej kolejności w oparciu o dawkę rozsiewu, po czym jest on rozprowadzany po polu za pomocą zgarniacza.
Solidna organiczna technika aplikacji
Podobnie jak w przypadku nawozów mineralnych, rozważana jest duża liczba urządzeń do ich odmian uzyskanych z naturalnych surowców. Poniżej znajdują się maszyny do nawozów organicznych stałych.
Z pomocą ROU-5 rozprowadzany jest kompost, torf, obornik. Może być używana jako samozaładowcza przyczepa transportowa po zdjęciu urządzenia rozrzucającego i zamontowaniu w jego miejscu tylnej klapy.
Składa się z rozprowadzania i rozdrabniania bębnów. Ostatni jest na dole. Przerzuca napływający nawóz przez siebie, rozluźnia go i kruszy. Bęben rozrzucający zbiera plon i rozprowadza go po polu.
Dawka substancji organicznych jest regulowana przez prędkość przenośnika.
Udźwig urządzenia wynosi 5 ton, szerokość rozrzutu do 6 m.
Oprócz niego jest jeszcze jedna maszyna do aplikacji nawozów organicznych - PRT-10. Tutaj przenośnik ma dwie gałęzie, pomiędzy którymi znajduje się trójkątna przegroda.
Dawka aplikowanego nawozu jest regulowana przez dobór niezbędnych kół zębatych w napędzie tego ostatniego.
Udźwig maszyny wynosi 10 ton, szerokość robocza to 5-6 m.
Maszyna RUN-15B służy do rozprowadzania substancji organicznych z hałd, które uformowały się na polu w szachownicę. Zgarniacz montowany jest na przednim zaczepie ciągnika, a rozrzutnik z tyłu. Podparcie pierwszego odbywa się na rolkach, których wysokość można regulować. Z jego pomocą powstaje ciągły przepływ nawozu. Na końcu zbiegających się ścian bocznych znajduje się okienko dozujące, przez które przechodzi masa. Jego szerokość i wysokość można regulować, aby następny stos utworzył równomierny pokos.
Nad oknem znajduje siępopychacz, który niszczy duże bryły i wypycha materię organiczną. Nawóz jest rozprowadzany po polu za pomocą wirników z czterema ostrzami.
Urządzenie może rozrzucić od 15 do 60 ton materii organicznej na 1 ha.
Ponadto rozsiew powierzchniowy można wykonać za pomocą jednoosiowej naczepy 1-PTU-4. Z jego pomocą odbywa się transport i dystrybucja stałej materii organicznej. Na korpusie znajduje się rozrzutnik.
Nawozy dostarczane są przez przenośnik łańcuchowo-listwowy. Szerokość wychwytywania wynosi do 6 m. Rozsiew odbywa się za pomocą dwóch bębnów ślimakowych. Szlifowanie z nich jest niższe. Z jego pomocą przerzucana jest przez niego materia organiczna, rozluźniana i kruszona. Górny bęben wspomaga dystrybucję nawozów na polu. Kręcą się w tym samym kierunku, ale z różnymi prędkościami.
Wielkość aplikacji jest określana przez prędkość jazdy do przodu urządzenia oraz prędkość przenośnika. Na pokładzie maszyny znajduje się tabela z przybliżonymi normami.
Udźwig urządzenia wynosi 4 tony, szerokość rozrzutu do 6 m.
Jednostki do nakładania materii organicznej na bruzdy
Maszyna MLG-1 może być używana do śródglebowego nanoszenia stałej materii organicznej na złoża. W dolnej części korpusu znajduje się przenośnik łańcuchowo-listwowy, lej zasypowy oraz wyrównywacz masy. Na dnie bunkra znajduje się przenośnik taśmowy, obsypnik, bruzdownica, bęben rozdrabniający.
Podczas poruszania się po polu bruzdy są wycinane na powierzchni gleby za pomocą bruzdownicy. organicznyprzenośnik przesuwa się do bębna kruszącego. Równomierność paszy zapewnia wyrównywacz masy. Za pomocą bębna rozdrabniającego materia organiczna jest podawana na przenośnik taśmowy, skąd trafia do bruzdy. Ta ostatnia jest zasypywana glebą za pomocą obsypnika.
Wielkość aplikacji jest kontrolowana przez stopień opuszczenia brony i prędkość przenośnika łańcuchowo-listwowego. Głębokość bruzdy jest ustawiana przez odpowiednie ustawienie bruzdy.
To urządzenie jest reprezentatywne dla maszyn do podpowierzchniowej aplikacji płynnych nawozów organicznych. Oprócz tej marki, do takich celów można wykorzystać jednostkę ABB-F-2,8.
Maszyny do aplikacji płynnych nawozów organicznych
Są używane w technologii bezpośredniego przepływu przy użyciu zbiorników rozrzutnika.
Posypywarka RZhT-8 służy nie tylko do aplikacji płynnych nawozów organicznych, ale także do gaszenia pożarów i mycia samochodów.
Zbiornik ma właz, przez który jest napełniany. Maszyna jest wyposażona w samozaładowcze urządzenia podciśnieniowe, rozdzielające i przełączające ciśnienie, pręt wlotowy.
Samoładowanie odbywa się za pomocą podciśnienia wytwarzanego przez dwie pompy. Zbiornik z króćcem ssącym połączony jest rurociągiem. Pompy próżniowe są chronione przed wnikaniem cieczy przez rurę rozgałęzioną z dwoma wydrążonymi kulami umieszczonymi jedna pod drugą. Wysuwana górna kula zakrywa otwór rury ssącej.
Przełącznik ciśnienia składa się z amortyzatora, tulei ipompa wirowa. Za pomocą tych ostatnich dostarczany jest nawóz o wilgotności co najmniej 85%. Zbiornik posiada przegrodę, która tłumi uderzenia cieczy.
Ten ostatni można wlać przez dysze lub do mieszalnika wzdłuż tulei.
Dawka aplikowanego nawozu wynosi od 10 do 40 t/ha, co jest regulowane poprzez zmianę dysz, a także zmianę prędkości roboczej maszyny (8,5-11 km/h).
Nawozy są rozprowadzane na powierzchni pola za pomocą klapy, która reguluje szerokość agregatu. Pod kątem 27 stopni ma 8-10 m. Jego dynamika proporcjonalnie zmienia tę ostatnią.
Aby gasić pożary lub myć samochody, po wyjęciu dysz należy przymocować tuleję do rury dystrybucyjnej.
Pojemność zbiornika to 8000 litrów.
Tak wygląda układ maszyn do aplikacji nawozów płynnych, rozważany na przykładzie RZhT-8.
Podobną konstrukcję mają jednostki RZhT-4 i 16 oraz jednostki serii MZhT i PZhT. Mogą być wyposażone w urządzenia do podziemnej aplikacji płynnej materii organicznej.
Posypywarka RZHU-3,6, oprócz zastosowania jako maszyna do rozprowadzania płynnych nawozów organicznych, może służyć do gaszenia pożarów, mycia samochodów, a także do napełniania opryskiwaczy pestycydami.
Czołg jest zamontowany na podwoziu GAZ-53. Z przodu na spodzie i na samochodzie zamontowana jest linia ciśnieniowo-podciśnieniowa, która obejmuje pompę próżniową, silnik hydrauliczny, skrzynię biegów, zbiornik oleju. Olej jest dostarczany do cylindrów hydraulicznych i silnika hydraulicznego za pomocą pompy zębatej. Zskrzynia biegów jest połączona za pomocą silnika hydraulicznego, który zawiera mieszadło łopatkowe w zbiorniku i pompę próżniową.
Oprócz szyjki załadunkowej na lufie znajduje się urządzenie zabezpieczające. Po napełnieniu wyskakuje pływak i za pomocą jego drążka wyłącza się zapłon.
W celu wprowadzenia materii organicznej lub napełnienia zbiornika wytwarzane jest w nim nadciśnienie lub podciśnienie.
Wprowadzenie odbywa się za pomocą bramki i deflektora. Dawkę aplikacji regulują dysze umieszczone w cylindrycznej części przesłony, które mają różne otwory. Wyłaniający się z niej strumień uderza w odbłyśnik i zamienia się w płynny wachlarz, którego szerokość jest kontrolowana przez dynamikę kąta pochylenia reflektora.
Szerokość pokosu do 8 m, pojemność zbiornika to 3,4 metra sześciennego.
Zamykanie
Maszyny do nawożenia są zaprojektowane tak, aby zastąpić ludzką ręczną pracę w tej operacji. W stosunku do nawozów mineralnych stosuje się rozsiewacze i siewniki z siewnikami nawozów. Kruszywa służą również do nakładania opatrunków pogłównych w postaci płynnej. Są uważane za bardziej skuteczne niż solidne. Nawozy organiczne mogą być rozsiewane jednocześnie przez jedną maszynę transportującą lub pobierane rozsiewaczami z uformowanych wcześniej pryzm. Istnieje wiele marek maszyn, które charakteryzują się podobnym urządzeniem i zasadą działania w porównaniu do opisanych.
Zalecana:
Techniki analizy: klasyfikacja, metody i metody, zakres
Dzisiaj wśród narzędzi analitycznych biznesu zgromadzono wspaniały zbiór metod i technik analizy ekonomicznej. Różnią się celami, opcjami grupowania, charakterem matematycznym, czasem i innymi kryteriami. Rozważ techniki analizy ekonomicznej w artykule
Maszyny do produkcji mebli: rodzaje, klasyfikacja, producent, charakterystyka, instrukcje użytkowania, specyfikacja, cechy instalacji i obsługi
Nowoczesne urządzenia i maszyny do produkcji mebli to narzędzia programowe i sprzętowe do obróbki detali i okuć. Za pomocą takich jednostek rzemieślnicy wykonują cięcie, krawędziowanie i dodawanie części z MDF, płyty wiórowej, płyty meblowej lub sklejki
Klasyfikacja odpadów produkcyjnych i konsumpcyjnych. Klasyfikacja odpadów według klasy zagrożenia
Nie ma ogólnej klasyfikacji odpadów konsumpcyjnych i produkcyjnych. Dlatego dla wygody często stosuje się podstawowe zasady takiego rozdzielenia, które zostaną omówione w tym artykule
Klasyfikacja maszyn: rodzaje, zastosowanie, urządzenie
Klasyfikacja maszyn: rodzaje, cechy konstrukcyjne, zalety i wady, zdjęcia. Klasyfikacja maszyn szlifierskich, skrawających i frezujących: urządzenie, przeznaczenie, zastosowanie. Klasyfikacja obrabiarek do metalu: opis, charakterystyka
Układanie komunikacji: rodzaje, klasyfikacja, metody i metody układania, cel komunikacji
Układanie komunikacji to jeden z najważniejszych etapów budowy np. nowego budynku mieszkalnego. Do chwili obecnej istnieje wiele różnych sposobów instalowania komunikacji. Ich cechy, a także zalety i wady sprawiły, że do każdego przypadku dobierana jest indywidualna metoda