Edward Deming: biografia, książki

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Edwards (lub Edward) Deming jest znanym amerykańskim konsultantem w zakresie teorii zarządzania jakością, a także twórcą systemu „odchudzonej produkcji” i 14 zasad doskonalenia jakości. Ten człowiek wniósł ogromny wkład w rozwój zarządzania i ekonomii. Choć pracował głównie w Japonii, jego prace są popularne na całym świecie. Wiele firm korzysta z zasad i sugestii opracowanych przez Deming, aby rozwijać i poprawiać jakość swojej produkcji.

Życie Deminga

W 1900 roku w USA, w stanie Iowa, urodził się przyszły naukowiec Edward Deming. Biografia tej osoby jest bogata w nagrody i wyróżnienia, które otrzymał za wkład w rozwój statystyki i zarządzania. Deming Edward poświęcił wystarczająco dużo czasu na szkolenie. Kształcił się na University of Wyoming (w 1972 otrzymał nagrodę jako najwybitniejszy student tej uczelni), Colorado, Yale University. Przez lata Edward Deming uzyskał stopnie naukowe z fizyki, matematyki i elektroniki.

Przed rozpoczęciem pracy w Japonii, w 1946 roku, Demingwykładał fizykę w Colorado School of Mines (1923-1925) i pracował w Departamencie Rolnictwa USA (1927-1939). Praca w Japonii stała się szczytem jego kariery i przyniosła mu sławę na całym świecie. Oprócz niej Edward Deming konsultował się w Grecji, Indiach, Argentynie, Meksyku, Francji i innych krajach. W latach 1947-1952 był członkiem podkomisji ONZ ds. prób statystycznych.

Po przybyciu do Japonii Deming nie miała praktycznie żadnych kontaktów, z wyjątkiem jednego statystyka, Ishikawy Kaoru, który wykładał na Uniwersytecie Tokijskim. Szczęśliwym zbiegiem okoliczności jego ojciec był szefem wpływowej organizacji zwanej Federacją Organizacji Gospodarczych Japonii (Nihon Keidanren). To on pomógł w zorganizowaniu pierwszego seminarium Deminga w 1950 roku, w którym wzięli udział liderzy 21. firmy. Firmy te stanowiły 85% kapitału krajowego Japonii.

Seminarium zakończyło się sukcesem, a po nim Deming stał się wiodącym konsultantem dla dużych firm w Japonii.

Edward Deming nie przerwał swojej pracy aż do śmierci w 1993 roku. W Stanach Zjednoczonych jego pomysły zostały rozpoznane dopiero w 1980 roku. Mimo już zaawansowanego wieku naukowiec nadal pracował i doradzał szefom dużych firm zarówno w Stanach Zjednoczonych, jak i innych krajach świata.

Kariera i sukces Deminga nie były łatwe na początku jego kariery naukowej, ale był w stanie zapewnić, że został rozpoznany na całym świecie i nie został zapomniany po jego śmierci. Prace i nauki Deminga są istotne dla dzisiejszych specjalistów.

Rodzina

W 1922 Edward Deming ożenił się po raz pierwszy. Jego rodzina z Agyness Bell nie przetrwała długo, aż do 1930 roku. Dobre samopoczucie przerwała nagła śmierć jego żony.

Dwa lata później naukowiec ożenił się ponownie z Lolą Shoop. Tym razem szczęście rodzinne trwało 52 lata, aż do śmierci Loli w 1984 roku. Z dwóch małżeństw naukowiec pozostawił trzy córki. Cała trójka i Edward Deming (na zdjęciu poniżej) byli bez wątpienia silną i kochającą rodziną. Jego córki dały mu siedmioro wnucząt, a potem jeszcze pięciu prawnuków.

Procedury naukowca

W swojej karierze Edward Deming wniósł bezprecedensowy wkład w rozwój zarządzania. Jego książki zyskały uznanie i popularność. Do tej pory w języku rosyjskim ukazały się trzy jego książki:

• "Wyjście z kryzysu: nowy paradygmat zarządzania ludźmi, systemami i procesami".
• „Wyjść z kryzysu”.
• „Nowa gospodarka”.

Edward Deming wniósł ogromny wkład w rozwój japońskiej gospodarki. „Nowa ekonomia” mówi po prostu, że „zachodnie” zasady biznesowe są już przestarzałe, a gospodarka wkracza w nową erę z nowymi regułami gry.

Nagrody

Deming zyskał światowe uznanie i szacunek w trakcie swojej kariery. Jego wkład w rozwój zarządzania i ekonomii potwierdzają liczne nagrody:

• Order Błogosławionego Skarbu II stopnia (otrzymany w 1960 roku w Japonii).
• National Medal of Technology (otrzymany w USA w 1987 r.).
• Jego imięwyrzeźbiony na ścianie w Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (otrzymana w USA w 1988 r.).

Również w Japonii w 1951 r. zatwierdzono nagrodę, która nosi imię naukowca. Przyznawany jest osobom, które przyczyniły się do rozwoju teorii i praktyki zarządzania jakością.

Deming i jego wskazówki dotyczące jakości

Docenienie pracy Deminga i uznanie jej znaczenia zajęło Amerykanom 30 lat. 14 zasad Edwarda Deminga stało się znane i rozpoznawane dopiero niedawno, chociaż zostały sformułowane już w 1980 roku.

Deming rozpoczął pracę nad tymi zasadami zarządzania po zakończeniu II wojny światowej. Pomimo tego, że od pojawienia się tej idei i ostatecznego sformułowania minęło już dużo czasu, zasady Deminga są nadal aktualne. Wszystkie te zasady będą działały na rzecz zwiększenia wydajności, jeśli poświęci się wystarczająco dużo czasu na ich wdrożenie w nowoczesnym procesie biznesowym.

1. Wyznaczanie głównego celu

Nie ścigaj natychmiastowego i jednorazowego zysku. Konieczne jest dostrojenie się do długoterminowej perspektywy i ciągłe doskonalenie. Musisz dążyć do tego, aby Twoja firma była konkurencyjna, wyposażona w zasoby pracy i dostarczała niezbędne towary wysokiej jakości.

2. Przebudowa do nowej filozofii

Zachodni styl zarządzania nie ma już uzasadnienia i powoli prowadzi gospodarkę do upadku. Aby utrzymać się na powierzchni, musisz opanować nowe zasadypracuj i stosuj je. Japonia rozpoczęła nową erę gospodarczą, a tych zasad należy przestrzegać już dziś.

3. Niezależność od czeków

Ciągła ścisła kontrola i kontrole nie powinny być sposobem i głównym celem poprawy poziomu jakości. Wyniki kontroli powinny wykazać, że jakość jest już na maksymalnym poziomie i nie będzie później.

4. Tanie nie oznacza jakości

Nie goń za tanimi towarami, zwracaj uwagę na jakość. Jeśli dostawca nie mógł potwierdzić jakości swojego produktu, nie powinieneś kontynuować z nim współpracy. Zmniejszając liczbę dostawców, nawiążesz długoterminowe relacje, a w rezultacie obniżysz ogólne koszty zaopatrzenia.

5. Nie zatrzymuj się

Proces doskonalenia i doskonalenia nigdy nie powinien się kończyć. Nawet jeśli system wydaje się działać idealnie, na najwyższym poziomie, to wiedz, że zawsze istnieje proces, który można jeszcze lepiej opanować. Ziemia nie zatrzymuje się ani na minutę, a co chwilę pojawiają się nowe pomysły i nowe potrzeby. Procesy produkcji, świadczenia usług i planowania zawsze mogą być lepsze i lepsze niż obecnie.

6. Szkolenie pracowników

Upewnij się, że pracownicy są świadomi i przygotowani na wszystkie zmiany zachodzące podczas produkcji i dostarczania towarów i usług. Zaangażuj się w ciągłe szkolenia pracowników, aby personel był jak najbardziej wykwalifikowany.

7. Skuteczne przywództwo

Przywódca powinien być jakma na celu proces doskonalenia jakości, wykazując na przykład wysoką wydajnością produkcyjną i odpowiedzialnym podejściem do pracy. Kierownik musi zapewnić funkcjonowanie systemu produkcyjnego w taki sposób, aby w przypadku wystąpienia wad lub usterek podejmować natychmiastowe działania w celu ich usunięcia. Przywództwo nie powinno być tylko słowem, ale sposobem pracy. Menedżer powinien być przede wszystkim odpowiedzialny za jakość, a nie statystyki.

8. Odrzuć strach

Strach jest zawsze złym doradcą, zarówno w życiu, jak iw pracy. Podwładni nie powinni bać się swojego przywództwa. Jeśli podwładny boi się swojego szefa, to nigdy nie będzie mógł w pełni poświęcić się pracy, ponieważ większość jego myśli w ciągu dnia pracy będzie skierowana na to, jak uniknąć kolizji (spotkania) z liderem. Podejdź do swoich podwładnych, bądź otwarty na komunikację. Komunikacja dwustronna zawsze pozytywnie wpływa na relacje między pracownikami a ich przełożonymi. A w efekcie przyczynia się do poprawy jakości pracy.

9. Powiedz nie pracy funkcjonalnej

Wiele firm działa obecnie zgodnie z tą zasadą, co oznacza, że każdy dział wykonuje swoją własną, wąsko ukierunkowaną pracę i nie współpracuje z innymi działami. Edward Deming przekonuje, że pracując w zespołach specjaliści o różnych profilach znacznie szybciej i sprawniej dojdą do pożądanego rezultatu.

10. Anuluj hasła, kazania i instalacje dlapracownicy

Slogany i kazania nie wpływają na cały proces pracy, ale są skierowane wyłącznie do pracowników. Jakość i wydajność zależą od ogólnego projektu systemu, a nie od pojedynczego pracownika. Slogany i postawy to strata czasu i wysiłku, która prowadzi tylko do zerowych rezultatów.

11. Usuń dowolne normy

Instrukcje i standardy dotyczące pracy z arbitralnymi normami i limitami należy unikać lub lepiej nie używać ich wcale. Najskuteczniejszym sposobem wpływania na proces produkcyjny będzie pomoc i informacje zwrotne od wyższej kadry zarządzającej.

12. Wyeliminuj bariery, które powstrzymują pracowników przed dumą ze swojej pracy

Celem pracy personelu nie powinna być ilość, ale jakość. Oceny wydajności pracowników powinny być ograniczone do minimum.

13. Zachęcaj do samodoskonalenia

Dziś nie potrzebujemy pracowników, którzy bezmyślnie wykonują swoje zadania. W warunkach obecnego rynku usług, który zmienia się z każdą minutą, wiedza i umiejętności wygrywają. Zapewnij pracownikom program samorozwoju i rozwoju zawodowego. Dzięki temu bardzo szybko wzrośnie jakość i wydajność.

14. Najważniejsza jest transformacja

Jeżeli celem systemu produkcyjnego jest wysoka jakość, to system produkcyjny musi dążyć i być gotowy na ciągłe zmiany. Co więcej, wszyscy w firmie powinni być skoncentrowani na zmianach w systemie. A struktura przywództwa powinna być zorganizowana w taki sposób, aby każdego dnia dawać impuls do promocji każdego podwładnego.