Utrzymanie miejsca pracy: organizacja i utrzymanie miejsca pracy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Ważną częścią procesu organizacji pracy w produkcji jest organizacja miejsca pracy. Wydajność zależy od poprawności tego procesu. Pracownik firmy nie powinien odrywać się w swoich działaniach od realizacji powierzonych mu zadań. Aby to zrobić, należy zwrócić należytą uwagę na organizację jego miejsca pracy. Zostanie to omówione dalej.

Charakterystyka ogólna

Utrzymanie miejsc pracy w przedsiębiorstwie jest ważnym warunkiem wysokiej wydajności i jakości pracy. Wiele uwagi poświęca się temu procesowi. Miejsce pracy jest podstawowym ogniwem w systemie produkcyjnym. Prowadzony jest przez jednego pracownika lub cały zespół. Składa się z kilku elementów. Należą do nich:

• obszar produkcyjny;
• sprzęt technologiczny;
• urządzenia i przegródki do przechowywania różnych materiałów, w tym wykrojów, ślubów,odpady i produkty gotowe;
• przedziały do przechowywania narzędzi, osprzętu;
• urządzenia do transportu i podnoszenia;
• urządzenia zapewniające bezpieczeństwo i wygodę pracy.

W procesie tworzenia miejsca pracy dużą wagę przywiązuje się do jego właściwej organizacji. Praca ta obejmuje działania mające na celu stworzenie odpowiednich warunków, które są niezbędne pracownikowi do wykonywania przydzielonych mu funkcji. W procesie organizacji miejsca pracy jest wyposażone w niezbędny sprzęt, narzędzia, urządzenia sygnalizacyjne i transportowe.

Szczególną uwagę przywiązuje się do tworzenia komfortowych warunków dla pracownika. Planowanie musi być racjonalne. To znacznie skróci czas konserwacji miejsca pracy, zwiększy wydajność pracy.

Pozycje serwisowe

System obsługi pracy obejmuje kilka udogodnień. Należą do nich środki, przedmioty i podmioty pracy. Dla każdej z tych kategorii istnieją określone działania.

W procesie wprowadzania środków pracy wykonywany jest kompleks niezbędnych prac. Obejmują one zapewnienie miejsca pracy niezbędnych narzędzi, jego terminowe ostrzenie, konserwację i naprawę. W tej kategorii znajduje się również konfiguracja sprzętu. Może być wykonywany kompleksowo lub tylko częściowo dla niektórych systemów i mechanizmów.

Prace mające na celu obsługę środków pracy obejmują energięuderzenie. Takie działania mają na celu zaopatrzenie zakładu w różne rodzaje energii potrzebnej w procesie produkcyjnym. Podejmowane są działania mające na celu utrzymanie zespołów i mechanizmów w stanie roboczym. To jest zapobieganie i naprawa. Również kierownictwo firmy powinno przeznaczyć odpowiednie środki na bieżący remont pomieszczeń, wyposażenie w nowy, zaawansowany technologicznie sprzęt do stanowisk pracy.

W trakcie konserwacji zwraca się również uwagę na przedmioty pracy. Do tej grupy należą działania mające na celu ich magazynowanie, transport i kontrolę. W trakcie tej pracy odbywa się odbiór i księgowość, przechowywanie różnych materiałów. Części i narzędzia są kompletowane, a następnie wydawane do dalszej pracy. Operacje załadunku i rozładunku są zorganizowane. Ta kategoria obejmuje również kontrolę jakości materiałów, surowców i gotowych produktów.

Trzecim elementem systemu obsługi miejsca pracy jest zapewnienie pracownikowi wszystkiego, co niezbędne. Ta grupa obejmuje jego dostarczanie niezbędnych informacji. Praca podlega podziałowi, podczas którego każdemu pracownikowi przypisuje się określone zadania produkcyjne. Zwraca się uwagę na kwestie sanitarne i higieniczne.

Zorganizowane są cateringi publiczne, obiekty gospodarstwa domowego. Wymagane jest również zapewnienie wysokiej jakości opieki medycznej, prowadzenie środków ochrony pracy. Sfera kulturalna również nie pozostaje niezauważona.

Rodzaje systemów sterowania

System obsługi pracy może być scentralizowany,zdecentralizowane i mieszane. W pierwszym przypadku praca jest realizowana przez służby funkcjonalne wspólne dla całej produkcji. Przy zdecentralizowanym podejściu do organizacji miejsca pracy takie funkcje pełnią służby warsztatu, serwisu.

System połączonych usług jest powszechny. W takim przypadku część funkcji przejmuje dział centralny, a pewną listę prac wykonują pracownicy jednostki strukturalnej.

Według ekspertów scentralizowany system organizacji charakteryzuje się znacznymi korzyściami ekonomicznymi. Pozwala na bardziej racjonalne wykorzystanie istniejących zasobów. Wysiłki odpowiedniego personelu zostaną skoncentrowane we właściwym czasie. Jednocześnie planowanie wewnątrz produkcji odbywa się bardziej harmonijnie. Pozwala to zoptymalizować koszty konserwacji.

Utrzymanie sprzętu i miejsc pracy w zdecentralizowanym systemie pozwala kierownikom sklepów na zaangażowanie podwładnych pracowników pomocniczych. Praca w tym przypadku odbywa się szybko. Jednak przy takim systemie obsługi personel pomocniczy nie może być równomiernie zajęty, w pełni obciążony pracą. Nie pozwala to na racjonalne wykorzystanie dostępnych zasobów.

Najczęściej usługa realizowana jest w systemie mieszanym. Wybór podejść do takich działań zależy od rodzaju i skali procesu produkcyjnego. Wpływa na to również struktura działów przedsiębiorstwa, cechy sprzętu, złożoność gotowego produktu. Główne kryteriumprzy wyborze systemu są koszty zasobów materiałowych i robocizny, które są przeznaczone na ten proces.

Zasady obsługi

Utrzymanie miejsca pracy odbywa się zgodnie z szeregiem zasad. Stanowią podstawę tej pracy. Podstawowe zasady tego procesu to elastyczność, oszczędność, wysoka jakość, a także ostrożność i zapobieganie.

Przed przeprowadzeniem takich procedur kierownictwo skoordynuje swoje działania z operacyjnym planowaniem przebiegu głównego procesu produkcyjnego. Wymaga również dostarczenia wszystkiego, co niezbędne do pracy pracowników, tj. materiałów, narzędzi i innych niezbędnych rzeczy.

Przy opracowywaniu harmonogramu konserwacji brany jest pod uwagę główny harmonogram produkcji. Aby wykonać taką pracę, należy wybrać najbardziej odpowiedni czas. W przypadku konieczności zatrzymania sprzętu w celu konserwacji, prace takie planuje się wykonywać między zmianami, w dni wolne od pracy.

Aby procedura była ekonomiczna i wysokiej jakości, zwraca się uwagę na zgodność kwalifikacji pracowników z stawianymi wymaganiami. Jednocześnie dobierana jest ich optymalna liczba, a zadania dla każdego z nich są jasno określone. Pracownikom pomocniczym należy zapewnić wszystkie niezbędne materiały, narzędzia.

Czas konserwacji stacji roboczej powinien być jak najkrótszy. Przestój sprzętu jest niedopuszczalny. Ma to negatywny wpływ na wydajnośćzysk ekonomiczny i opłacalność produkcji.

Formy pracy

Utrzymanie miejsca pracy może przybierać różne formy. Jest dyżurny, planowy profilaktyczny lub standardowy. Pierwsza forma utrzymania ruchu jest typowa dla produkcji małoseryjnej i jednostkowej. W takim przypadku odpowiedni personel jest wzywany do miejsca pracy w razie potrzeby.

Usługa, która jest zbudowana zgodnie z formą dyżurów, nie zawsze jest w stanie zapewnić terminową realizację wymaganych w danym czasie działań. Dlatego przy takim schemacie możliwy jest przestój sprzętu. Jednak zaletą tej pracy jest jej prostota.

W trakcie konserwacji zapobiegawczej dla każdego obiektu tworzony jest odpowiedni harmonogram niezbędnych prac. Takie podejście jest często spotykane w produkcji masowej. Harmonogram pozwala na przeprowadzenie zabiegu z wysoką jakością, przy minimalnych kosztach.

Wadą przedstawionego schematu jest konieczność znacznego przygotowania. Usługi serwisowe powinny w tym przypadku działać rytmicznie, harmonijnie. Zapewnia to brak przestojów sprzętu.

Racjonowanie zadań można przeprowadzić zgodnie ze standardowymi schematami. Znacznie ułatwia to procedurę koordynowania harmonogramów pracy utrzymania i kluczowego personelu. W takim przypadku przestój sprzętu jest praktycznie wykluczony. Procedury konserwacyjne przeprowadzane są zgodnie z harmonogramami bezbłędnie. W tymprzypadku zakres prac jest jasno uregulowany, a także termin ich wykonania.

Pracownicy usług pomocniczych w ramach standardowego schematu usług są maksymalnie obciążeni. W takim przypadku czas i wydawane zasoby są skrócone. Jakość pracy jest na najwyższym poziomie. Taki system wykorzystywany jest do wielkoseryjnej i masowej produkcji wyrobów gotowych.

Reglamentacja

Standardy czasu obsługi w miejscu pracy są ustalane osobno dla każdej produkcji. W tym celu przeprowadzany jest cykl obserwacji. Każdy etap procesu produkcyjnego powinien zająć określoną ilość czasu. Obsługa w tym przypadku podzielona jest na techniczną i organizacyjną. Posiadają szereg funkcji.

Konserwacja obejmuje szereg procedur. Każdy z nich w trakcie planowania procesu produkcyjnego wymaga odpowiedniego racjonowania w czasie. Ta kategoria działań obejmuje wymianę tępego narzędzia, obciąganie i wymianę ściernicy.

Podczas konserwacji przeprowadzana jest regulacja maszyn. Wymaga również okresowego zamiatania i czyszczenia wiórów. Pozwala to zwolnić miejsce na późniejszą pracę. Czas konserwacji miejsca pracy powinien być ograniczony do minimum.

Druga kategoria to usługi organizacyjne. Czynności te są przeprowadzane w celu prawidłowego i szybkiego wykonania wszystkich operacji technologicznych. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie i przetestowanie sprzętu. Narzędzie wymagane do pracy jest ustawione. Pod koniec zmianyusuwam.

Ponadto sprzęt jest smarowany i czyszczony. W trakcie takich procedur pracownik może otrzymać wymagane pouczenie dotyczące prawidłowości swoich działań. Sprzątanie stanowiska pracy uzupełnia obsługę organizacyjną.

Wymagania podstawowe

Niezależnie od systemu i rodzaju podejmowanych działań czas na utrzymanie operacyjne stanowiska pracy powinien być minimalny, wyraźnie zgodny z ustalonym harmonogramem. Oprócz tego wymogu istnieje szereg czynników, które należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu i prowadzeniu takich działań.

Jednym z głównych wymagań jest jasne rozgraniczenie specjalizacji dla każdego pracownika grupy zgodnie z pełnionymi przez niego funkcjami usługowymi. Wszystkie działania muszą być regulowane. Przeprowadzane są zgodnie z opracowanym planem. Wszystkie działania muszą być wyraźnie połączone w czasie i przestrzeni.

W trakcie takich procedur należy zapewnić prace profilaktyczne. We wszystkich zakładach produkcyjnych takie procedury muszą być przeprowadzane szybko i skutecznie. Uwzględnia to specyfikę produkcji.

Niedopuszczalne jest również, aby w trakcie wykonywania powierzonych pracownikom zadań dochodziło do nieprzewidzianych, nieuzasadnionych wydatków. Zabieg należy przeprowadzić zgodnie z ustalonym planem, dzięki czemu jest ekonomiczny.

Sekwencja pracy

Przy obliczaniu normy czasu na utrzymanie miejsca pracy, a takżegłówne punkty tego procesu są zgodne z określoną sekwencją. Najpierw odpowiedzialny pracownik sporządza ogólną listę prac, które należy wykonać dla konkretnego obiektu.

Po tym następuje podział zadań zgodnie z opracowanym planem. Część obowiązków związanych z utrzymaniem miejsca pracy przypisuje się obowiązkom głównych pracowników. Niektóre części planu są wyłączną odpowiedzialnością wyspecjalizowanych dostawców usług.

Niektóre rodzaje prac mogą być wykonywane przez główny personel. Usługi pomocnicze są uruchamiane w przypadku, gdy czas spędzony przez pracowników produkcyjnych przekracza fundusz czasu pracy zmianowej w tym obiekcie. W takim przypadku praca personelu pomocniczego będzie odpowiednia.

Dalsze kroki

Podczas konserwacji miejsca pracy określana jest wielkość i skład nadchodzących działań. Zadania są rozdzielane między pracowników serwisu. Każdy z nich otrzymuje określoną ilość pracy, którą musi wykonać w wyznaczonym czasie. Jednocześnie opracowywane są metody konserwacji, sekwencja czynności podczas napraw i wymiany niezbędnych części. Kolejność prac musi być skoordynowana w czasie.

Opłacalność

Po opracowaniu planu obliczane są stawki za usługi. Ustalona jest optymalna liczba pracowników, którzy mają być zaangażowani w konkretny przypadek. Pamiętaj, aby obliczyć wskaźniki ekonomiczne opracowanego programu. Jeśli oninieskuteczne, wprowadzane są ulepszenia. Konserwacja nie może być wykonywana, chyba że jest to wykonalne finansowo.

Po rozważeniu cech procesu utrzymania miejsca pracy możemy stwierdzić, że jest to obowiązkowy proces dla każdego przedsiębiorstwa. Musi spełniać istniejące wymagania i być opłacalne ekonomicznie.