Imadło maszynowe: cechy, cechy, typy i typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Imadła to uniwersalne urządzenia przeznaczone do przytrzymywania przedmiotów obrabianych podczas obróbki ręcznej (w tym przypadku imadło jest instalowane na stole warsztatowym) lub mechanicznej (używane jest specjalne imadło maszynowe).

Producenci obrabiarek oferują szeroką gamę imadeł różnego typu. Każdy z gatunków ma pewne cechy i posiada szereg cech. Zatem na podstawie cech procesu technologicznego i dostępnego sprzętu możemy stwierdzić, że wybór imadła jest dość trudnym zadaniem. Jak dokonać właściwego i optymalnego wyboru, biorąc pod uwagę istniejącą flotę maszyn do obróbki metali? Artykuł dostarcza odpowiedzi na to, a także na inne pytania, które mogą się pojawić przy organizacji i zakupie sprzętu do własnego warsztatu.

Z jakich materiałów są wykonane imadła

Korpus imadła wykonany jest ze stali lub żeliwa szarego. Najczęstsze są obudowy żeliwne. Wynika to z faktu, że żeliwo ma bardzo dobre właściwości odlewnicze (wytop dość mocno krzepnie)przez długi czas i udaje mu się wypełnić całą formę) i jest znacznie tańszy niż stal. Jednocześnie właściwości mechaniczne stopu o wysokiej zawartości w pełni spełniają wymagania stawiane materiałom stosowanym do produkcji zarówno imadeł ręcznych, jak i maszynowych.

Rynek jest wypełniony sprzętem z Chin, Europy i Ameryki. Kraje te opracowały i stosują własne standardy. Jeśli chodzi o Federację Rosyjską, produkcja takiego sprzętu na jej terytorium jest ściśle regulowana przez GOST 16518-96.

Najważniejsze parametry techniczne imadła

Wybierając konkretne urządzenie, należy dokładnie zapoznać się z jego parametrami technicznymi i możliwościami. Przede wszystkim, aby nie wyrzucać pieniędzy, należy dowiedzieć się, na jakich maszynach są przeznaczone do montażu (frezowanie, szlifowanie płaszczyzn, struganie, przeciąganie, wiercenie lub inne maszyny).

Następnie należy sprawdzić, czy szerokość szczęk roboczych jest wystarczająca, czy też nie są one zbyt wąskie i mocno dociskają powierzchnię obrabianego przedmiotu, pozostawiając na niej wgniecenia. Ważna jest również siła docisku. Długość skoku pozwala określić maksymalne możliwe wymiary liniowe przedmiotu obrabianego zainstalowanego w imadle.

W przypadku zakupu imadła do małej maszyny hobbystycznej zainstalowanej w garażu lub w piwnicy bloku mieszkalnego, a nawet na balkonie (jest coś takiego!), wtedy parametr krytyczny, oczywiście jest ich waga. Nie wolno przekraczać limitu wagi produktu przeznaczonego do zainstalowania na małej maszynie hobbystycznej, ponieważ elementy mechaniczne takiej maszyny szybko ulegną awarii.

Rodzaje i odmiany imadeł do obróbki metali

• Zgodnie z określoną normą przemysł produkuje imadła o normalnej dokładności, zwiększonej dokładności i wysokiej precyzji, wyposażone w napęd ręczny lub automatyczny (hydrauliczny, pneumatyczny, elektryczny).
• W zależności od przeznaczenia imadło dzieli się na ręczne, stołowe, maszynowe, specjalne (z napędem automatycznym).
• W zależności od rodzaju napędu rozróżnia się imadła maszynowe z dociskiem ręcznym, z napędem hydraulicznym, z klatką (lub dociskiem mimośrodowym), z dociskiem sprężynowym.
• W zależności od obrabianego materiału i jego właściwości mechanicznych na imadle można zamontować szczęki o różnej twardości i z różnymi nacięciami.

Główne elementy imadła

Nowoczesne imadła maszynowe znacznie różnią się strukturalnie od klasycznych imadeł. Jednak zasada działania i działania pozostała niezmieniona, a można wyróżnić następujące główne elementy produktu: korpus, szczęki ruchome i stałe, rękojeść, śruba napędowa z gwintem trapezowym, rękojeść.

Cechy imadła zamontowanego na stole frezarki

Imadła maszynowe są dostępne prawdopodobnie w każdym miejscu pracy. A jeśli w warunkach masowej produkcji dążą do wykonania specjalnych urządzeń do mocowania przedmiotów obrabianych na stole roboczym maszyny, to wwarunki pojedynczej produkcji, jak i naprawy produkcji, nie mówiąc już o warsztacie garażowym, takie imadło jest po prostu nieodzowną rzeczą.

W przypadku imadeł do obrabiarek sztywność jest krytycznym i najważniejszym parametrem. Jeśli konstrukcja nie zapewnia sztywności, to podczas przetwarzania wystąpi nieprzyjemny i irytujący słuch osoby, głośny zgrzyt metalu. W takim przypadku nóż będzie grzechotał. W efekcie przedwczesna awaria bardzo drogiego narzędzia i niezadowalająca chropowatość obrabianej powierzchni. Czasami część może się nawet zmarnować, co oznacza dodatkowe straty finansowe.

Jeżeli gąbki na uniwersalnym imadle ślusarskim mają charakterystyczną pofałdowaną powierzchnię, to na imadle do obrabiarek powinny być zawsze gładkie. Ponadto nie jest dozwolona szorstka, niepoddana obróbce, gładka powierzchnia po odlaniu. Takie gąbki są obrabiane za pomocą narzędzia tnącego (frez lub kuter), a następnie szlifowane na szlifierce powierzchniowej w celu uzyskania pożądanej chropowatości i kształtu geometrycznego.

Imadło maszynowe

Takie imadła są montowane na specjalnym mechanizmie obrotowym. Nie ma żadnych ograniczeń i można go obracać pod dowolnym kątem. Aby wykonać skręt, konieczne jest odkręcenie dwóch nakrętek u podstawy. Po ustawieniu żądanego kąta, nakrętki są dokręcane specjalnym kluczem płaskim z jak największą siłą.

Brak takichimadło to brak sztywności. Ale podstawę obrotową można usunąć i wtedy będzie to zwykły przyrząd.

Imadło maszynowe do wiertarek

Imadło zamontowane na ramie wiertarki pionowej powinno zapewniać możliwość przesuwania obrabianego przedmiotu w dwóch kierunkach w płaszczyźnie poziomej. To stwierdzenie nie jest prawdziwe w przypadku wiertarek promieniowych, ponieważ samo wrzeciono porusza się po nich z zainstalowanym w nim wiertłem. Ogólnie, imadła maszynowe do jednostek wiertarskich mają znacznie mniejszą sztywność niż imadła frezarskie, ponieważ mają wiele stopni swobody.