Systemy ssące do obróbki drewna

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Intensywny rozwój przemysłu przyczynia się do zmiany warunków pracy pracowników przedsiębiorstw. W odniesieniu do przemysłu wytwórczego możemy mówić o problemach oczyszczania powietrza, które jest zanieczyszczone najmniejszymi cząstkami produktów odpadowych. Zadania aspiracji do obróbki drewna są szczególnie dotkliwe, ponieważ nie może to dotyczyć tylko wiórów i trocin. Praktycznie każda tego typu roślina podczas obróbki mechanicznej wydziela pył drzewny, który ze względu na swoją zdolność adsorpcji jest niebezpieczny dla płuc ludzi.

Aspiracja jako rodzaj transportu pneumatycznego

Zgodnie z wymaganiami technicznymi wszystkie zakłady obróbki drewna mają w swojej infrastrukturze komunikacyjnej transport wewnątrzzakładowy lub międzyzakładowy. Mowa o pneumatycznych kanałach transportowych, które mogą zapewnić elementy trakcyjne, układy napędowe lub autonomiczneźródła zaopatrzenia w energię. Do takich jednostek należą właśnie systemy aspiracji, realizujące zadania terminowego usuwania w/w pyłów i wiórów w warsztatach, w których używany jest sprzęt do obróbki drewna. Aspiracja jako taka jest zespołem środków technicznych i łączności stacjonarnej, a wymagania dla niej określane są na podstawie regulacyjnych przepisów sanitarno-higienicznych.

Odmiany systemów aspiracji

Konfiguracje urządzeń ssących mogą się różnić w zależności od warunków zastosowania i wymagań technologicznych. Najczęstsze rodzaje aspiracji do obróbki drewna to:

• Scentralizowany przepływ bezpośredni. Kilka kanałów z różnych maszyn do obróbki drewna zbiera mieszankę pyłowo-powietrzną w jeden strumień i przesyła ją do aparatu separującego, gdzie następuje oddzielenie powietrza od zanieczyszczeń mechanicznych. Czyste powietrze trafia do atmosfery, a cząstki stałe trafiają do specjalnych odpylaczy.
• Recyrkulacja scentralizowana. Zasada działania jest generalnie podobna do poprzedniego systemu, z tą różnicą, że oczyszczone powietrze nie jest wyrzucane, lecz transportowane do warsztatu. Ten schemat filtracji ma zalety, ponieważ utrzymuje reżim temperaturowy, jednak powrót powietrza z recyklingu negatywnie wpływa na jakość odnowy lokalnego środowiska powietrza.
• Autonomiczny przepływ bezpośredni. Jeżeli w poprzednich przypadkach strumienie zanieczyszczone są gromadzone w jednym kanale i poddawane ogólnemu czyszczeniu, to w systemach jednoprzejściowych dla każdej maszyny istnieje indywidualna aparatura filtracyjna, która emitujepowietrze do atmosfery.

Systemy wentylacyjne

Systemy zasysania z przepływem bezpośrednim działają równolegle z wentylacją nawiewną i wywiewną. Ta kombinacja jest używana, gdy oczyszczone powietrze jest uwalniane do atmosfery. Ponadto zadaniem wentylacji jest nie tylko aktualizacja zawartości powietrza, ale także poprawa innych wskaźników mikroklimatycznych wewnątrz warsztatu. Mogą to być charakterystyki ciśnienia, temperatury i wilgotności. Jeżeli węże ssące do obróbki drewna działają na zasadzie recyrkulacji z przepływem powrotnym, to układ nawiewno-wywiewny wykonuje zadanie pasywnego czyszczenia tła. Faktem jest, że recyrkulacja w żadnym wypadku nie zapewnia 100% usunięcia zanieczyszczeń, a powracające powietrze będzie zawierało szkodliwe zanieczyszczenia mechaniczne o 1-3% - około 6 mg/m. W tym przypadku przydatna jest funkcja wentylacji, która regularnie odświeża powietrze, eliminując resztki produktów do obróbki drewna. I jeszcze raz warto podkreślić efekty poprawy mikroklimatu wraz ze wzrostem wilgotności i stabilizacją ciśnienia.

Kanały powietrzne w infrastrukturze ssącej

Zarówno działanie urządzeń ssących, jak i zapewnienie funkcji wentylacji wymagają sieci kanałów powietrznych. Przemysłowy transport pneumatyczny jest zwykle obsługiwany rurociągami o przekroju kołowym i przepustowości ok. 23 m/s. Jeśli chodzi o materiał do produkcji, można zastosować metal ocynkowany, metal-plastik i plastik.struktury kompozytowe. Wybór materiału zależy od warunków pracy w danym przedsiębiorstwie. Z założenia kanały powietrzne do zasysania drewna można podzielić na spiralne i proste z połączeniami kołnierzowymi i spawanymi. Rodzaj mocowania i formowania złączy wpływa na współczynnik stratności, co jest istotne z punktu widzenia szczelności zawartości zanieczyszczonych strumieni. Istnieją trzy kategorie kanałów powietrznych zgodnie ze współczynnikiem przecieku:

• Dolna klasa - 1, 3 (l/s)/m.
• Klasa średnia - 0,4 (l/s)/m.
• Najwyższa klasa - 0,15 (l/s)/m.

Średnica kanałów waha się od 140 do 1250 mm. W związku z tym wybór tego wskaźnika zależy od oryginalnych dysz procesowych. Duży format służy do wentylacji nawiewno-wywiewnej, a mały służy do ogólnych kanałów do zbierania pyłu i wiórów z obrabiarek.

Systemy odsysania pyłu drzewnego

Oprócz transportu zanieczyszczonych i czystych strumieni ważną rolę odgrywają również zadania bezpośredniego oczyszczania powietrza. W tym celu stosuje się cyklony i systemy filtracji. Pierwsze składają się z dwóch cylindrów z pierścieniową przestrzenią pośrednią, w której następuje przejście powietrza czystego z powietrza brudnego. W cyklonie mieszanina powietrza i materiału zaczyna się obracać, podczas której cząstki stałe o wielkości do 10 mikronów są przesyłane do otworu wylotowego. Filtry aspiracyjne do obróbki drewna również oddzielają kurz od powietrza. Urządzenia kasetonowe z tektury falistej i tkaniny są stosowane w postaci toreb, rękawów i ściereczek. Oba rodzaje filtrówdziałają skutecznie z drobno zdyspergowanymi suchymi zanieczyszczeniami. Szybkość oczyszczania sięga 99%.

Stacjonarne systemy odsysania na hali produkcyjnej

Do pracy z dużymi ilościami mieszanek powietrza i materiałów wykorzystywane są jednostki warsztatowe z recyrkulacją, które zrzucają nagromadzone odpady do specjalnych pojemników magazynowych. Wydajność takiego sprzętu waha się od 20 000 do 100 000 m3/h, a wydajność odpylacza sięga 70 m3. Główną zaletą operacyjną warsztatowych systemów aspiracyjnych do obróbki drewna jest ich umieszczenie na zewnątrz i możliwość zorganizowania sprzątania bez użycia kanałów powietrznych.

Domowy system ssący

W gospodarstwie domowym do warsztatu możesz ograniczyć się do zorganizowania potężnej wentylacji wymuszonej. Przy pracy jednym narzędziem lub maszyną wystarczy odpylacz punktowy z odpylaczem. Ale profesjonalne dążenie do samodzielnej obróbki drewna można zrealizować tylko jako pełnoprawny ekstraktor wiórów, który wyłapuje również duże cząstki. Taka konstrukcja może być zrealizowana w oparciu o asynchroniczny silnik czterofazowy napędzający mocną instalację wentylatorową. Z materiałów konieczne jest dostarczenie do konstrukcji grubych płyt wiórowych, zestawu membran różnego kalibru do wielostopniowego oczyszczania przepływów oraz rur plastikowych, którymi przepływy będą krążyć.

Wniosek

Bezwysokiej jakości system odpylania i oczyszczania powietrza jest niezbędny nawet w niewielkich warunkach warsztatu stolarskiego. Jeśli mówimy o specjalistycznych instalacjach, to system aspiracji do obróbki drewna BU może kosztować około 20-25 tysięcy rubli. Będzie to odpowiednik cyklonu przemysłowego lub odpylacza wentylacyjnego z mocnym silnikiem. Kompleksowe wyposażenie warsztatu w nowy sprzęt z kanałami powietrznymi i filtrami pośrednimi może kosztować około 100-150 tysięcy rubli.