Maszyna do cięcia metalu. Maszyna do cięcia metalu plazmowego

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Operacje obróbki materiałów metalowych wymagają specjalnego sprzętu. W przypadku wyrobów z cienkiej blachy całkiem da się poradzić sobie z odpowiednią piłą do metalu lub nawet pilnikiem, jednak grube warstwy można ciąć tylko przy intensywnym oddziaływaniu na strukturę przedmiotu obrabianego. Optymalnym rozwiązaniem tego problemu może być urządzenie do spawania i cięcia metalu, działające na zasadach obróbki plazmowo-powietrznej. Zewnętrznie takie urządzenia przypominają klasyczne urządzenia spawalnicze, ale istnieje wiele istotnych różnic.

Zasada przecinarki plazmowej

Ta technika zaliczana jest do grupy metod przetwarzania, w których stosuje się efekty termiczne na materiale. Czyli podczas pracy użytkownik kieruje głowicą roboczą urządzenia w celu ogrzania określonej powierzchni. Urządzenie tego typu przecinarki zapewnia obecność elektrod i zawartość gazów plazmowych - z reguły stosuje się sprężone powietrze. Po uruchomieniu przecinarka plazmowa zaczyna generować prądy spawania, które podgrzewają elektrodę. Następnie następuje aktywacja łuku, pod działaniem którego gaz zamienia się w stopioną plazmę. Ww zależności od modelu urządzenia wskaźnik temperatury tej substancji może wahać się od 5000 do 30 000 °C.

Ta zasada przetwarzania otwiera szerokie granice zastosowania urządzenia. Z jednej strony skuteczność efektu plazmy decyduje o dobrej wydajności, co jest korzystne z punktu widzenia zastosowania technologii w zakładach hutniczych. Z kolei cięcie metalu na zgrzewarce wyróżnia się dużą precyzją i dokładnością, co doceniają również rzemieślnicy wykonujący ozdobną obróbkę wyrobów.

Odmiany urządzeń

Na rynku dostępne są dwie odmiany takich urządzeń. Aby wykorzystać tę technologię w pracy z dużymi ilościami przedmiotów, zaleca się stosowanie transformatorów. Jest to sprzęt zdolny do cięcia arkuszy o grubości do 4 cm Drugim typem są falowniki, które są małe i odpowiednio mają skromne wskaźniki wydajności. Tak czy inaczej, najczęściej stosowane są inwerterowe maszyny do cięcia plazmą powietrzną, których zalety wyrażają się nie tylko w zwartości. Takie urządzenia charakteryzują się również stabilnością łuku, co pozwala na wykonywanie wysokiej jakości cięć w niemal każdych warunkach. Ponadto najnowsze modele falowników pod względem mocy nie ustępują transformatorom tak bardzo. Na przykład kadra kierownicza pozwala na cięcie arkuszy o grubości do 3 cm.

Główne cechy przecinarek plazmowych

Z punktu widzenia użytkownika głównym wskaźnikiem wydajności jest aktualna siła. Od tego zależą możliwości urządzenia w cięciu różnego rodzaju metali. Korelując potencjał urządzenia z charakterystyką przedmiotu obrabianego, należy kierować się następującą zasadą: zwiększenie natężenia prądu zwiększa moc łuku, a w konsekwencji intensywność nagrzewania. Na przykład maszyna małej mocy do cięcia metalu o prądzie 40 A pozwoli ci poradzić sobie z arkuszem o grubości 1-1,2 cm Jeśli potencjał mocy zostanie zwiększony do 160 A, wówczas użycie sprzętu możliwość pracy z 4-centymetrowymi arkuszami.

To wcale nie oznacza, że przy wyborze należy skoncentrować się na maksymalnej wydajności. Duża moc nie jest przydatna i będzie nawet zbędna, jeśli wymagane będzie cięcie kształtów. Jeśli nie oczekuje się stałego i celowego korzystania z urządzenia do pracy z określonymi materiałami, warto kupić uniwersalne urządzenie do cięcia metalu. Takie modele dają możliwość dostosowania natężenia prądu, co znacznie rozszerza zakres zadań do rozwiązania.

Sprężarka do cięcia plazmowego

Ponieważ technika przetwarzania przewiduje dostarczanie sprężonego powietrza, sprężarka również powinna być wstępnie przygotowana. W niektórych modelach jest również uwzględniony w głównym projekcie, ale taki sprzęt ma poważne ograniczenia mocy. Do normalnej pracy optymalna jest konfiguracja ze sprężarką zewnętrzną. Na pod warunkiem, że sieć pneumatyczna jest odpowiednio zorganizowana, takie urządzenie do plazmowego cięcia metalu zapewni zarówno wysoką wydajność, jak i stabilność nagrzewania przez całą sesję roboczą.

Producenci sprzętu

Początkowy segment reprezentują głównie modele krajowe firm „Bars”, „Svarog” i „Resanta”. Są to urządzenia kosztujące 25-30 tysięcy rubli, które dobrze radzą sobie z przedmiotami o grubości do 1 cm W przypadku bardziej złożonych zadań obróbczych należy zwrócić się do modeli z linii Fubag, Telwin, Blue Weld itp. W takim przypadku, koszt znacznie wzrasta (50-70 tysięcy rubli), jednak użytkownik może liczyć na możliwość wykonania nacięcia na dużej głębokości. Dodatkowo wysokiej klasy maszyna do cięcia metalu pozwoli na pracę z dużą ilością dysz, co również przesądza o uniwersalności narzędzia.

Wyposażenie alternatywne

Technologia budowlana umożliwia cięcie materiałów litych na wiele sposobów. Ale nie wszystkie metody można zoptymalizować w oczekiwaniu, że będą używane przez masowego konsumenta. Najbliższą konkurencją dla obróbki plazmowej jest nadal klasyczna tarcza tnąca, która zapewnia efekt mechaniczny. Jednak w porównaniu z nim elementy do obróbki cieplnej wyróżniają się dokładnością i precyzją obróbki. Ostatnio rozpowszechniła się również maszyna do cięcia laserem metalu, która jest projektem w postaci małej maszyny. Technika ta charakteryzuje się dużą szybkością cięcia, precyzją iłatwość obsługi, ale jej cena jest kilkakrotnie wyższa niż koszt przecinarek plazmowych.

Wniosek

Metoda obróbki cieplnej jest zdecydowanie najpopularniejszym narzędziem do cięcia metalu. Nie dlatego, że narzędzie zapewnia najlepszą wydajność. W wielu parametrach przegrywa z wymienionymi maszynami laserowymi i jest droższy od tradycyjnych jednostek z tarczami tnącymi. Ale pod względem wszechstronności maszyna plazmowa do cięcia metalu nie ma konkurentów. Bilans wskaźników technicznych i operacyjnych umożliwia wykorzystanie tego narzędzia zarówno w życiu codziennym, jak iw przemyśle. Ponadto producenci uzupełniają asortyment specjalistycznymi modelami, które są przeznaczone do wykonywania wysoce profesjonalnych operacji.