Połączenia: przeznaczenie, rodzaje połączeń. Przykłady, zalety, wady rodzajów związków

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Maszyny i obrabiarki, sprzęt i sprzęt AGD - wszystkie te mechanizmy mają w swojej konstrukcji wiele detali. Ich wysokiej jakości połączenie to gwarancja niezawodności i bezpieczeństwa podczas pracy. Jakie są rodzaje połączeń? Przyjrzyjmy się bliżej ich cechom, zaletom i wadom.

Klasyfikacja

Różne typy połączeń można podzielić na dwie główne grupy. Pierwszy z nich, zgodnie z zasadą działania:

• Przeprowadzka. Części mogą się poruszać względem siebie.
• Stacjonarne. Obie części części są sztywno ze sobą połączone.

Z kolei każdy typ poprzedniej klasyfikacji można przeprowadzić na dwa sposoby połączenia:

• Odpinany. Stosuje się go, gdy wymagana jest okresowa wymiana części, montaż i demontaż mechanizmu jako całości. Są to następujące rodzaje połączeń: gwintowane (za pomocą śrub tocznych), zębate, wpustowe itp.
• Jednoczęściowy. Takie połączenia można zdemontować tylko za pomocą działania mechanicznego, które niszczy współpracujące części. Jakie są tego typu połączenia? Wśród nich są spawanie, klejenie, nitowanie, kielichowanie, zaciskanie, pasowanie ciasne, szycie, dziurkowanie itp.

Przyjrzyjmy się więc bliżej głównym typom połączeń części.

Metoda gwintowania

Stara i sprawdzona opcja montażu. Wykorzystywane są do tego następujące elementy: śruby, wkręty, kołki, ściągi śrubowe i inne. Mocowanie odbywa się za pomocą gwintu na łączniku oraz w otworze części.

Spiralne występy na pręcie iw otworze technologicznym części nazywane są gwintami. Rozważ główne elementy złączne:

• Śruba to pręt gwintowany z głowicą mocującą na jednym końcu. Jego kształt jest sześciokątny, kwadratowy, okrągły itp.
• Śruba różni się od poprzedniego produktu tym, że na główce znajduje się szczelina (szczelina) na śrubokręt. Może być sześciokątny, prosty, krzyżowy itp. W zależności od rodzaju łba produkty są stożkowe, cylindryczne, półokrągłe, półtajne.
• Kołek to pręt gwintowany na obu końcach. W przeciwieństwie do poprzednich opcji, nie ma głowy.
• Trzpień ustalający jest wycięty na jednym końcu.
• Nakrętka - pryzmat z przelotowym otworem lub zaślepiony z jednej strony.

Podkładki produkowane są dla tych okuć: płaskie, sprężyste, odkształcalne. Ta fiksacja jest stosowana wszędzie.

Kluczowe

Klucze mocują wał za pomocą części przenoszących ruch obrotowy i wibracje. Konstrukcja takich elementów może być pryzmatyczna,klin, segment, styczny. Takie łączniki tworzą następujące rodzaje połączeń:

• Nienaprężone są wykonane z pryzmatycznych kluczy segmentowych. Brak sprężania podczas montażu.
• Zaakcentowane są generowane przez klucze styczne i segmentowe. Podczas montażu pojawia się naprężenie montażowe. Używany do złożonych mechanizmów.

Połączenia zębate (wypusty)

Montaż odbywa się dzięki wystającym zębom na wale i wgłębieniu pod nimi w piaście.

Rozmiary są ustalone przez normy. Ta metoda jest używana do ruchomych i stałych uchwytów.

Tutaj są trzy opcje ustalania sztywności: lekka, średnia, wysoka. Różnica polega na liczbie i wysokości zębów. Mieści się w przedziale 6-20 sztuk. Kształt zęba:

• Trójkątne są mało pożądane. Używany do małych stałych wałów i niskiego momentu obrotowego.
• Płaskonabłonek. Wyśrodkowane na powierzchniach bocznych, na średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
• Ewolwenta. Nadaje się do dużych wałów.

Gdzie są używane te gatunki? Celem połączeń takiego planu jest przeniesienie momentu obrotowego. Najbardziej znaną aplikacją są elektronarzędzia.

Przyjrzeliśmy się odłączanym uchwytom. Następnie przestudiujemy główne rodzaje stałych połączeń.

Spawanie

Co czyni je wyjątkowymi? Tego typu połączenia są tworzone przez podgrzewanie i stapianie materiału w punkcie mocowania w celu utworzenia spoiny. To sprzęgło jest uważane za jedno z najbardziejwspólne.

Istnieje kilka opcji spawania. Najpopularniejsze z nich:

• Spawanie łukowe. Można wyróżnić trzy główne podtypy: automatyczny łuk kryty (wyróżniający się wysoką wydajnością i jakością, stosowany w produkcji seryjnej), półautomatyczny łuk kryty (wykorzystywany do krótkich spoin przerywanych), ręczny (zmniejszona szybkość wydajności, jakość zależy bezpośrednio od doświadczenia spawacz).
• Spawanie kontaktowe. Stosowany w masowej produkcji do cienkich blach. Szew jest nałożony.

Jedna z popularnych opcji montażu jest pokazana na zdjęciu.

Często używane w budownictwie podmiejskim.

Lutowanie

W przeciwieństwie do spawania, w czasie lutowania powierzchnia metalu nie nagrzewa się do temperatury topnienia. Rolę spoiwa pełni stopiony lut, który ma niższą temperaturę topnienia.

Ta metoda sprzęgła jest używana do małych części. Wynika to z ograniczenia szczeliny między powierzchniami części.

Złącza klejone

Ten montaż nie wymaga podgrzewania powierzchni.

Dla każdego rodzaju metalu dobierany jest własny klej, który zapewnia pewny chwyt. Części są przygotowywane do takich operacji. Powierzchnia jest polerowana, odtłuszczana, nakładany jest specjalny podkład, po czym wykonywana jest operacja klejenia. Zastosowane kompozycje wyróżniają się dodatkowymi właściwościami oraz przyczepnością do różnych powierzchni.

Mocowanie nitowane

Ta metoda klejenia jest używana głównie do łączenia blach i profili kształtowych. Otwór technologiczny w powierzchniach wykonywany jest przez wiercenie, następnie wprowadzany jest nit.

Z powodu działania mechanicznego, pręt i głowica są zdeformowane, wypełnij i zamocuj otwór. Operacja ta wykonywana jest ręcznie i mechanicznie. Nity mocują materiał, który nie nadaje się do spawania, lutowania, klejenia oraz do części, w których konieczne jest opóźnienie procesu niszczącego.

Złącza wciskowe

Wyprodukowane przez dopasowanie gniazd części. Sprzężenie następuje z powodu siły tarcia. Zasadniczo ten gatunek jest uważany za jednoczęściowy. Ale to jest warunkowe. W praktyce nadal demontują i wymieniają części.

Zalety, wady typów połączeń

Każde zapięcie ma swoje własne cechy. Rozważ wszystkie opcje pod względem zalet i wad:

• Wątek. Wytrzymuje duże obciążenia, pewny chwyt, szeroka gama produktów, łatwość montażu i demontażu, możliwość zastosowania mechanizacji, niski koszt. Wady: zwiększona ilość skoncentrowanych stresów, zmniejszenie odporności.
• Klucz. Prosta konstrukcja, łatwy montaż i demontaż. Wady: rowek pod okleinę osłabia je zmniejszając przekrój wału i piasty. Występuje również z powodu koncentracji naprężeń skręcających ipochylenie się. Pracochłonny proces produkcji elementów złącznych.
• Ząbkowane. Tworzy dobrą przyczepność i dokładny kierunek ruchu osiowego, przenosi większy moment obrotowy, mniej części, niezawodność przy odwracalnych i dynamicznych obciążeniach, mniejsze osłabienie wału, zmniejszenie długości piasty. Wady: podwyższona cena, skomplikowana technologia produkcji.
• Spawanie. Niski koszt pracy, połączenie szczelne i szczelne, zastosowanie zautomatyzowanych procesów, możliwość pracy z grubym profilem. Wady: w spawaniu ręcznym jakość zależy bezpośrednio od kwalifikacji pracownika, deformacji powierzchni części podczas podgrzewania, niskiej niezawodności podczas wibracji i wstrząsów.
• Lutowanie. Brak deformacji powierzchni części, duża dokładność, możliwość wylutowania. Wady: Skomplikowany proces przygotowania podłoża, należy zachować minimalny prześwit.
• Klej. Niski koszt, brak osłabienia sekcji roboczej, możliwość łączenia z innymi typami łączników, szczelność połączenia, zwiększa właściwości antykorozyjne szwu, odporność na wodę, chemikalia, zmiany temperatury, prostota technologii aplikacji. Wady: staranne przygotowanie podłoża, jeśli skład jest niewłaściwie dobrany, właściwości wytrzymałościowe mogą ulec pogorszeniu.
• Nitowanie. Może być nakładany na materiały, które nie są spawalne, niezawodne, zapobiega pęknięciom zmęczeniowym. Wady: pracochłonność, zużycie materiału, podczas procesu pojawia się deformacja powierzchni części z powoduuderzenie mechaniczne.
• Połączenia z zakłóceniami. Konstrukcja jest dość prosta, dobre ułożenie części względem siebie, wytrzymuje duże obciążenia. Wady: trudne w montażu, siła rozprasza się pod wpływem wibracji i wibracji.

Jak widać, każdy typ ma swoje zalety i wady. Biorąc pod uwagę te czynniki, w każdym przypadku należy wybrać optymalne rodzaje elementów złącznych. Zastanów się, gdzie używane są różne związki.

Rodzaje połączeń. Przykłady zastosowań

Połączenia gwintowane, klejone i spawane można znaleźć wszędzie w każdej branży. Na przykład budownictwo, meblarstwo, przemysł ciężki i tak dalej. Mocowania wpustowe i szczelinowe są szeroko stosowane w elektronarzędziach, sprzęcie, inżynierii mechanicznej. Połączenia wciskowe są instalowane na wałach pierścieni zębatych, ślimacznicy. Lutowanie jest często stosowane w układach elektronicznych, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja. Nitowanie służy do zszywania cienkich blach. Jednak, jak pokazano na ostatnim zdjęciu, dość duże kanały można mocować za pomocą nitów. To tylko krótka lista zastosowań dla indywidualnych opcji montażu.

Można powiedzieć, że wraz z postępem technologicznym technologia sprzęgieł szybko się rozwija, co oznacza, że pojawią się nowe typy połączeń części. Współczesny świat wypełniony jest agregatami, maszynami i mechanizmami. Jakość i żywotność komponentów zależy od tego, jak mocno części są zamocowane. Ważne jest również, aby połączenie nie zniekształcało kształtu produktu i nie wprowadzało dodatkowych zmian wbudowa. Dlatego musi być zgodny ze standardami technologicznymi. Jeśli zostaną zaobserwowane, znacznie zmniejszy się liczba sytuacji awaryjnych w przedsiębiorstwach, a same jednostki będą działać bardzo długo.

Więc dowiedzieliśmy się, jakie rodzaje elementów łączących istnieją.