Połączenia nitowane: zalety i wady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Połączenia nitowane są wykonane ze specjalnych części. Takie trwałe wiązanie jest trudne do rozdzielenia. Same nity są wykonane z tworzywa sztucznego.

Budynek

Połączenia nitowane składają się z trzech elementów:

• dwie części do połączenia;
• nit.

Ostatni element umieszcza się w specjalnych otworach, które znajdują się na krawędziach łączonych części.

Nit utrzymuje część w wymaganej pozycji. W tym przypadku element mocujący ma następującą strukturę:

• ciało;
• pręt;
• główka hipoteczna - służy do tworzenia przyszłego produktu;
• głowica zamykająca - powstaje w wyniku połączenia dwóch elementów.

Do mocowania dużych części używana jest ogromna liczba nitów. W takim przypadku gotowe połączenie będzie nazywane połączeniem nitowym.

Obszary zastosowań

Przed pojawieniem się wysokiej jakości spawania rozpowszechniono nitowanie części. Jest obecnie stosowany w niektórych obszarach technologii. Nitowane połączenia części są wykorzystywane do budowy samolotów, statków, łodzi podwodnych, a także do różnych precyzyjnych instrumentów. Ponadto nity są używane podczas łączenia elementów budowlanych, takich jak dwuteownik, kanał, narożnik.

Pomagają wytrzymać zmienne obciążenia wibracyjne. Połączenia nitowe służą do łączenia różnych rodzajów materiałów. Na przykład do łączenia produktów ze stopów żeliwa z blachą aluminiową.

Połączenia nitowane. Zalety i wady metody klejenia

Wśród pozytywnych aspektów są:

• prosty projekt technologiczny;
• możliwość łączenia różnych metali;
• wysoka niezawodność połączenia;
• odporny na wibracje i obciążenia udarowe.

Jednak, jak każde połączenie, istnieją pewne negatywne strony, wśród których są następujące:

• aby stworzyć mocowanie nitowe, trzeba wydać dużą ilość metalu;
• wymaga znacznych kosztów pracy;
• wysoki koszt;
• Połączenia nitowane mogą ulec zniszczeniu z powodu niewłaściwej średnicy otworów znajdujących się na krawędziach produktów;
• podczas pracy zmniejsza się szczelność połączenia.

Rodzaje połączeń nitowychcałkiem sporo, ponieważ każdy z nich jest używany w określonej branży.

Połączenia nitowane: klasyfikacja

Ten typ połączenia jest podzielony zgodnie z następującą zasadą:

1. Cel funkcjonalny. Wśród połączeń wyróżnia się trzy główne typy: mocne służą do trzymania dużych ładunków; gęste, które zapewniają szczelność; połączone - wykonaj obie funkcje.

2. Projekt technologiczny szwu. Szew łączący można nakładać na siebie i na styk.

Ostatni wygląd jest wykonywany przy użyciu jednej lub więcej nakładek.

3. Liczba plasterków. Ten wskaźnik pokazuje liczbę odcinków przechodzących przez jeden nit pod działaniem obciążenia. Zgodnie z tą zasadą połączenia nitowe są jedno- i wielościnane. Ich liczba nie jest ograniczona.

4. Liczba rzędów nitów. Może być jeden, dwa, trzy itd. Liczba nie jest ograniczona.

Jak wspomniano wcześniej, połączenia nitowe są używane w różnych gałęziach przemysłu. Dlatego istnieją różne rodzaje nitów. Oprócz powyższych wskaźników, typy te są klasyfikowane według kształtu osadzonych głów:

• półokrągły;
• sekret;
• częściowo ukryte;
• cylindryczny.

Wędka

Następujące typy wyróżniają się kształtem:

• solid;
• puste (z otworem przelotowym);
• pół-pusty - pręt jest podzielony na dwie części: jedna jest pełna, a druga pusta.

Podstawoweinformacje o elementach złącznych i komponentach są zawarte w dokumentacji regulacyjnej.

GOST 10303-68 charakteryzujący połączenia nitowe obejmuje główne standardowe rozmiary nitów. Tutaj rejestruje się jego średnicę, długość korpusu i pręta, a także rodzaj główki.

Materiał produkcji

Głównymi materiałami do produkcji połączeń nitowych są stale niskowęglowe, metale nieżelazne i niektóre stopy. Mimo to dla każdego materiału obowiązują surowe wymagania:

• Aby ułatwić instalację produktu, materiał musi być plastikowy.
• Materiały muszą mieć tę samą temperaturę rozszerzania. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, podczas zmian temperatury pojawi się dodatkowe napięcie. W końcu połączenia nitowe ulegną uszkodzeniu.
• Materiały muszą być jednorodne. Odbywa się to tak, aby prąd galwaniczny nie niszczył połączeń. Np. nity stalowe służą do mocowania części stalowych, elementy miedziane służą do mocowania elementów miedzianych itp.

Ładunki

Dopuszczalne wartości zostały określone w wyniku licznych prób i eksperymentów. Ponadto zostały dokładnie przestudiowane przez specjalistów.

Istnieje kilka rodzajów obciążeń: naprężenie ścinające, rozciąganie i naprężenie ścinające. Dla każdego rodzaju metalu wskaźniki te różnią się od siebie.

W przypadku używania dwóch elementów ze stali miękkiej, dopuszczalneobciążenie rozciągające nie powinno przekraczać 150 MPa, a naprężenie ścinające nie powinno przekraczać 100 MPa.

Warto zauważyć, że wskaźniki te zostały opracowane nie tylko dla elementów łączących, ale także dla nitów.

Mają swoje własne dopuszczalne obciążenia. Na przykład w przypadku wyrobów ze stali węglowej naprężenie ścinające nie powinno przekraczać 100 MPa. W przypadku zawalenia wynosi nie więcej niż 300 MPa.

Dopuszczalne obciążenia elementów zależą od sposobu wykonania otworów w produktach.

W przypadku dużego naprężenia otwory należy wykonać przez wiercenie.

W przypadku chwilowego uderzenia w produkt dopuszczalne obciążenia są zmniejszane o 20%. W niektórych przypadkach, takich jak nitowanie na zimno, liczba ta zmniejsza się o 30%.

Zalecenia dotyczące produkcji połączeń nitowych

Te zasady wytwarzania połączeń zostały opracowane przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Zostały one zidentyfikowane w wyniku wieloletnich testów w laboratorium, a także podczas eksploatacji połączenia. Wśród nich są więc:

1. Łączniki i nity muszą być wykonane z mocnego, jednorodnego materiału.

2. Nity powinny zapewniać niewielkie rozluźnienie między częściami. W tym celu z reguły używam szachowej metody fix.

3. Należy unikać zginania głównych elementów konstrukcyjnych. Aby to zrobić, nity są umieszczane wzdłuż osi, któraprzechodzi przez środek połączonych elementów.

4. Elementy o różnych średnicach nie mogą być stosowane na jednym połączeniu nitowym.

5. Aby uniknąć obracania się łączonych części, liczba nitów musi wynosić co najmniej dwa.

6. Liczba elementów po jednej stronie nie powinna przekraczać trzech. Wraz ze wzrostem tego wskaźnika siła produktu zmniejszy się.

7. Połączenie doczołowe wymaga więcej nitów niż połączenie zakładkowe.

8. Konieczne jest zapewnienie szczelności. W tym celu na miejsca nitów nakładany jest specjalny klej lub farba, które uzyskuje się za pomocą natrysku płomieniowego.

9. Po naprawieniu części sprawdzają.

10. Liczba nitów zależy od konstrukcji połączenia nitowego.

Takie połączenie nie jest obecnie zbyt popularne. Został prawie całkowicie zastąpiony przez spawanie.

Jednak jest używany do produkcji samolotów, statków i niektórych instrumentów. Głównymi zaletami są wysoka wytrzymałość gotowego połączenia oraz łatwy montaż. Aby jednak z niego skorzystać, musisz wydać znaczną ilość metalu. Dlatego ten rodzaj połączenia jest drogi i pracochłonny.

Wniosek

Istnieje duża liczba połączeń nitowych.

Główne typy i standardowe rozmiary nitów są określone w dokumentacji normatywnej. Rodzaj elementu zależy odużywany przemysł. Ich montaż wymaga precyzyjnego wykonania. Najmniejsze odchylenie średnicy otworu może doprowadzić do zniszczenia całego produktu.

Przy ich produkcji konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad, które zostały opracowane przez ekspertów na podstawie wieloletnich obliczeń i eksperymentów.

Więc rozważyliśmy cechy tego typu połączenia.