Suszarnia do ziarna: urządzenie, zasada działania. Sprzęt do suszenia ziarna

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Suszarki do ziarna z szybami są obecnie bardzo poszukiwane. Zapewniają równomierny i stabilny podmuch ziarna. Rozważmy bardziej szczegółowo urządzenie kopalnianej suszarni ziarna.

Informacje ogólne

Zadaniem każdego urządzenia do suszenia ziarna jest zapewnienie wysokiej jakości dmuchania ziarna i nasion oleistych w celu zmniejszenia wilgotności. Pozwala to na przechowywanie produktu przez długi czas.

Przy odpowiednim doborze trybu pracy urządzenia można stworzyć warunki do dojrzewania ziarna, a tym samym poprawić jego cechy jakościowe.

Jedną z głównych zalet nowoczesnych urządzeń do suszenia ziarna jest prawie całkowite wyeliminowanie możliwości samozapłonu produktu.

Mechanizm działania

Zasada działania kopalnianej suszarni ziarna jest następująca. Surowiec zbożowy (wcześniej oczyszczony) jest podawany do kopalni. Przez warstwę produktu przechodzą prądy powietrzne ogrzewane blokiem cieplnym. Pochodzą równomiernie ze skrzynek wlotowych, które przeplatają się ze skrzynkami wylotowymi. Pudełka są ułożone w szachownicę. Są otwarte na dole i mają kształt namiotu.

Przegrody pionowe są instalowane nad skrzynkami. Dzięki nim napływające ziarno jest dzielone na osobne strumienie. Zapewnia to równomierny ruch produktu wzdłuż wysokości całego wału i eliminuje tworzenie się stref zastoju.

Zużyty płyn chłodzący (powietrze) jest zasysany przez kanały wydechowe przez wentylator i przesyłany do cyklonu.

Na wylocie zainstalowany jest odciążacz. Regulują czas przebywania produktu w kopalni. Za pomocą przenośnika ślimakowego ziarno jest podawane do drugiego strumienia elewatora (mechanizm podnoszący). Następnie produkt wysyłany jest ponownie do kopalni lub do kontenera na suszone ziarno.

W suszarni szybowej komora jest podzielona pionowo na trzy strefy: pierwsza i druga służą do bezpośredniego suszenia, a trzecia do chłodzenia.

W pierwszej strefie temperatura powietrza jest kontrolowana przez dyszę bloku cieplnego. W tej sekcji kopalnianej suszarni ziarna zwykle usuwa się wilgoć powierzchniową z produktu. W drugiej strefie wilgoć kapilarna jest już wyeliminowana. Temperatura jest tu niższa niż w pierwszej komorze. Temperatura w drugiej strefie jest kontrolowana przez przepustnice w kanale zasilającym.

SZS-16

To urządzenie jest instalowane w kompleksach czyszczących i suszących i jest używane do suszenia pasz, nasion i ziaren żywności.

Projekt tej kopalnianej suszarni ziarna składa się z następujących elementów:

1. 2 fanów.
2. Skrzynki ogniowe.
3. Ukończenie szkołyrury.
4. Dyfuzor.
5. Suszarki.
6. Bunkery.
7. Nori.
8. Rury zbożowe.
9. Kolumny chłodzące.
10. Śluza.
11. Rozładunek.
12. Czop.
13. Pipeline.

Firebox

Jest to samodzielne urządzenie podłączone do suszarki szybowej. Jest montowany w oddzielnym budynku.

Płyn chłodzący jest uzyskiwany przez mieszanie gazów spalinowych z powietrzem lub przez ogrzewanie tego ostatniego. W pierwszym przypadku wydajność jednostki będzie wyższa. W związku z tym ogrzane powietrze jest wykorzystywane tylko do suszenia partii zbóż i zbóż.

Chłodziwo wchodzi przez rurociąg i dyfuzor wlotowy.

Suszarka

Jest to wał, którego rozmiar to 98019803650 mm. Wały osadzone są na betonowej podstawie w taki sposób, że powstała między nimi przestrzeń jest blokowana przez dyfuzor wlotowy. Jest do niego podłączony potok.

Na ściankach bocznych komór montowane są nawiewniki, które służą do odprowadzania powietrza wywiewanego. Są one połączone z odgałęzieniem i okienkiem wentylacyjnym ssącym. W odgałęzieniu znajdują się żaluzje z regulatorem.

Funkcje kopalni

Projekt obejmuje ramę, ściany, pięciostronne pudełka. W rzędzie jest 8 pudełek. Krawędź każdego z nich skierowana jest w górę, a otwarta część skierowana w dół.

Końce pudełek zaopatrzeniowych są przymocowane do okien znajdujących się w ścianie zwróconej w stronę międzykopalnispacja.

Bunkery

Są montowane nad wałami. Leje zasypowe mają konstrukcję zamkniętą.

Na ich pionowych ścianach zainstalowane są czujniki dolnego i górnego poziomu materiału zbożowego, które automatycznie sterują urządzeniem rozładowczym. Znajduje się w dolnej strefie każdej kopalni.

Rozładunek

Składa się z pudełka zamocowanego na tacy. Posiada 8 okien i ruchomy wózek, na którym mocowane są płyty.

Pod działaniem specjalnego mechanizmu wykonywany jest ruch posuwisto-zwrotny wózka.

Kontrola prędkości ziarna w suszarni szybowej odbywa się poprzez zmianę szczeliny między płytami wózka a okienkami wylotowymi, a także amplitudy drgań płyt. Przy każdym ruchu do bunkra wrzucana jest porcja zboża. Rezultatem jest ciągły rozładunek suszonego produktu, ruch całej objętości materiału zbożowego z góry na dół.

Odstęp jest regulowany w zakresie 0-20mm poprzez podnoszenie i opuszczanie karetki. Amplituda oscylacji jest regulowana poprzez zmianę względnego położenia mimośrodów napędowych.

Przyspieszenie rozładunku ziarna zapewnia specjalny mechanizm przełączający. Z jego pomocą karetka przesuwa się na dużą amplitudę, w wyniku czego otwory wyjściowe całkowicie się otwierają.

Funkcje przepływu pracy

Mokre ziarno jest stale wysyłane windami do bunkra każdej kopalni. Produkt wchodzi w przestrzeń między pudełkami. Po osiągnięciuziarno górnego czujnika automatycznie włącza napęd wózków. Pod wpływem siły grawitacji produkt w suszarni szybowej zaczyna opadać. Podczas opróżniania zasobnika do dolnego czujnika napęd wózków zostanie automatycznie wyłączony.

Podczas ruchu ziarna w dół przepływa przez nie chłodziwo, które je podgrzewa, odparowuje wilgoć i zabiera je z suszarni.

Produkt jest rozładowywany do następnego bunkra, następnie wchodzi do windy i jest wysyłany do wież chłodniczych. Po schłodzeniu ziarno trafia do kolejnego leja zasypowego z zastawką, a następnie podawane jest do dalszego przerobu.

Kontrola procesu

Okresowo konieczne jest pobieranie próbek ziarna w celu określenia jego wilgotności i jakości. Aby kontrolować temperaturę za pomocą specjalnej miarki, pobiera się 3-4 próbki z różnych części produktu w dolnych pudełkach. Ziarno wsypuje się do skrzynki, w której jest zainstalowany termometr.

Jeśli temperatura jest wyższa od maksymalnej dopuszczalnej, wydajność materiału z suszarki wzrasta. Jeśli wilgotność pozostaje wysoka, produkt jest wysyłany do ponownego przetworzenia.

Po 5-7 dniach pracy suszarkę szybową należy wyczyścić.

Suszarka z serii Vesta

Suszarnia kopalniana VESTA jest uważana za jednostkę uniwersalną. Może być używany do przetwarzania zbóż, roślin strączkowych i nasion oleistych.

Urządzenie wykonane jest ze stali ocynkowanej, która jest wysoce odporna na agresywne czynniki środowiskowe.

Wieża maszyny jest warunkowo podzielona na 8 stref, od góry do dołu. Każda strefa ma swoją własnąW tym celu jednak wszystkie wykonują jedno wspólne zadanie – uwalniają ziarno od wilgoci.

Konstrukcja suszarni do ziarna obejmuje:

• Obszar czyszczenia i dystrybucji.
• Zbiornik przesuszenia.
• Komora wstępnego podgrzewania.
• Pierwsza strefa grzania.
• Miejsce odpoczynku.
• Druga strefa grzewcza.
• Komora chłodząca.
• Obszar rozładunku.

Na wlocie ziarno przechodzi przez separator powietrzny wyposażony w mechanizm rozprowadzający. Jednocześnie ziarno jest oczyszczane z zanieczyszczeń powstałych podczas transportu, a także jest równomiernie rozprowadzane po całej powierzchni suszarni.

Kontrola procesu odbywa się w trybie automatycznym. Urządzenie jest wyposażone w czujniki:

• wypełnianie;
• kontrola temperatury;
• ogrzewanie;
• powietrze wywiewane;
• strefy pożarowe;
• strefy chłodzenia;
• mechanizm rozładunku.

Cechy suszarki kolumnowej

Ta jednostka jest również nazywana modułową. Suszarki kolumnowe mogą być pionowe lub poziome.

W pracy agregatów zasada poprzecznego przepływu powietrza (ciepłego i zimnego) jest wykorzystywana przez warstwę materiału ziarnistego, który z kolei przechodzi pomiędzy ściankami wykonanymi z blach perforowanych.

Kolumnowe lub modułowe suszarnie ziarna są nazywane ze względu na cechy konstrukcyjne układu. Składają się z kolumn (modułów), których ilość zależy od wydajności,deklarowane przez konsumenta.

Konkretna praca

Mechanizm działania suszarek kolumnowych jest dość prosty. Składa się z następujących elementów:

• Materiał zbożowy jest podawany do górnej części jednostki. Tutaj znajduje się ślimak, który rozprowadza produkt na całej długości maszyny. Kolumny są ładowane sekwencyjnie. Suszarka może wyglądać jak okrągła wieża z podwójnymi ścianami. W tym przypadku wypełnienie następuje pod wpływem grawitacji i brakuje odpowiednio górnej śruby.
• Wentylator zaczyna wdmuchiwać powietrze do komory, która jest następnie dzielona na 2 strumienie. Jedna wchodzi do strefy mieszania, druga jest ogrzewana palnikiem. W komorze oba strumienie mieszają się za pomocą reflektorów. Zapewnia to równomierność temperatury w każdym punkcie.
• Dzięki perforacji ścianek kolumny ziarno jest wdmuchiwane w stałej temperaturze.
• W dolnej strefie suszarki znajdują się urządzenia dozujące. Nazywane są rolkami. Ich prędkość obrotowa reguluje czas przebywania materiału ziarnistego w kolumnach. W ten sposób zapewniony jest niezbędny tryb przetwarzania produktu.
• Rozładunek ziarna odbywa się za pomocą dolnego zgarniacza lub przenośnika ślimakowego.

Płaskie perforowane ściany są pod stałym naciskiem ziarna. W związku z tym suszarki są wyposażone w mocną i złożoną ramę. Podczas podawania ziarno powinno być rozprowadzane wzdłuż suszarni. Następnie należy go zebrać. W takim przypadku należy zapewnić jednolitość procesu isekcje równoległe. W tym celu w projekcie przewidziano podajniki łopatkowe i przenośniki ślimakowe.