Co to są śruby o wysokiej wytrzymałości?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Bolt to jeden z najpopularniejszych elementów złącznych metrycznych. Jego prosta konstrukcja pozwala na łączenie części o różnych parametrach technicznych i użytkowych. Istnieje kilka klasyfikacji okuć skręcanych, ale pod względem niezawodności mocowania najważniejszy jest podział według stopnia odporności na obciążenia fizyczne. Od tej właściwości zależy stabilność funkcjonalna i trwałość konstrukcji docelowej. Najbardziej atrakcyjne pod tym względem są śruby o dużej wytrzymałości stosowane w pojazdach samochodowych, jednostkach przemysłowych i krytycznych konstrukcjach budowlanych.

Przegląd produktów

Podstawę tworzy gwintowany metalowy pręt, a także główka przeznaczona do uchwycenia za pomocą klucza o odpowiednim rozmiarze. Częściej używaj elementów z sześciokątnymi główkami, które są uważane za najbardziej niezawodne. Zastosowany materiał to stopowa stal węglowa, zdolna dowytrzymują duże obciążenia konstrukcji. Stosowane są jednak inne marki stopów. Te i inne wymagania dotyczące produkcji tego sprzętu reguluje GOST 52644. Śruby o wysokiej wytrzymałości muszą również spełniać określoną klasę niezawodności. Na przykład w przypadku produktów klasy podstawowej oznaczenie 8, 8 jest stosowane w zależności od stopnia wytrzymałości. Jest to powszechny typ łącznika wykonanego z hartowanej stali. W konstrukcjach szczególnie obciążonych zakłada się stosowanie śrub, których klasa wytrzymałości odpowiada oznaczeniom 10, 9 i 12, 9. Charakterystyczną cechą tego okucia jest zdolność do wytrzymywania nie tylko stałego obciążenia statycznego, ale również wielokrotnych cykli montażu i demontażu.

Funkcje wydajności

W porównaniu do konwencjonalnych elementów złącznych, produkty o wysokiej wytrzymałości mogą być stosowane nie tylko w warunkach zwiększonego obciążenia mechanicznego, ale także pod wpływem czynników termicznych i innych negatywnych czynników. Podstawowe właściwości to płynność i wytrzymałość na rozciąganie. Zrównoważony rozkład śrub o dużej wytrzymałości wzdłuż poszycia lub linii łączącej umożliwia równomierne rozłożenie obciążenia, zapewniając w ten sposób niezawodność konstrukcyjną. Podczas pracy urządzenie główne oblicza nominalną tymczasową rezystancję, która jest wskazywana w N/mm². Minimalna wytrzymałość na rozciąganie będzie zależeć od liczby wskazanej w oznaczeniu. Na przykład 10x100 da w wyniku 1000 N/mm^{2. Do cech tego typu okuć należy również odporność na zniszczenie konstrukcji poddziałanie wilgoci, czyli ochrona przed uszkodzeniami korozyjnymi.}

Wymiary sprzętu

Do wskazania parametrów produktu używane jest specjalne oznaczenie - M16-48. Zgodnie z nim elementy mogą mieć następujące rozmiary:

• Długość: 40-300mm.
• Średnica: 16-48mm.
• Długość gwintu: 6-18mm.
• Wysokość głowy: 8-24mm.
• Średnica główki: 19-53mm.
• Grubość powłoki: 25-40 mikronów.

Ważne jest, aby podkreślić, że wszystkie wskazane rozmiary są ze sobą połączone. To znaczy na przykład na pewnej długości nakładane są ograniczenia na grubość pręta i skok gwintu. Wynika to z faktu, że nawet kontrolowane naprężenie śrub o dużej wytrzymałości nie zawsze pozwala na wywieranie umiarkowanej siły na okucie, chroniąc je przed uszkodzeniami i odkształceniami.

Wymagania dotyczące połączenia

Operacje montażowe wykonywane są dopiero po dokładnej analizie warunków technicznych pracy docelowej konstrukcji lub mechanizmu roboczego. W szczególności przy doborze okuć zgodnie z charakterystyką wymiarową wstępnie obliczany jest współczynnik skręcania, optymalne właściwości mechaniczne i parametry pomocniczych okuć mocujących. Nie zapominaj, że podczas montażu śruby o dużej wytrzymałości tworzą również wiązkę z nakrętkami i podkładkami, które muszą odpowiadać drążkowi nośnemu pod względem parametrów geometrycznych.

Podczas prac instalacyjnych wykonywane są następujące operacje:

• Przygotowywanie sprzętu wraz ze sprawdzaniemstatus.
• Przygotowanie powierzchni roboczej (czyszczenie, odtłuszczanie).
• Łączenie śrub o dużej wytrzymałości za pomocą specjalnego narzędzia. Można używać kluczy ręcznych lub kluczy do nakrętek o optymalnym momencie obrotowym.
• Kontrola wykonywanej operacji. Oceniana jest niezawodność łącznika, jego poprawność geometryczna oraz siła rozciągająca.
• Uszczelnianie, uszczelnianie i gruntowanie połączeń.

Zastosowania śrub o wysokiej wytrzymałości

Ten typ łącznika jest używany głównie w przemyśle ciężkim i budownictwie. W produkcji takie śruby znajdują zastosowanie w montażu samochodów, jednostek inżynieryjnych, sprzętu specjalistycznego itp. W branży budowlanej zgodnie z GOST, śruby o dużej wytrzymałości zalecane są do stosowania w budynkach i konstrukcjach, które przyjmują czasowo, na stałe i ładunki specjalne. Na przykład okucia można wykorzystać do łączenia części konstrukcji, które podczas eksploatacji będą narażone na drgania sejsmiczne, wybuchowe i wibracyjne. Nie ma twardych ograniczeń dotyczących środowisk użytkowania. Ten wysokowytrzymały stop jest z powodzeniem stosowany w temperaturach do -60°C, gdy jest wystawiony na działanie agresywnych chemikaliów.

Wniosek

Optymalne połączenie można stworzyć tylko przy użyciu odpowiednich łączników. Konstrukcja osprzętu o wysokiej wytrzymałości oczywiście poprawia jakość jednostki dokującej, ale w tym celu konieczne jest wybranie odpowiedniego typugwinty, kształt łba, rozmiar itp. Na przykład, jak zauważył ten sam GOST, śruby o wysokiej wytrzymałości mogą mieć pełne i niepełne gwinty. W pierwszym przypadku część pręta otrzymuje „czystą” powierzchnię, a w drugim pofałdowaną na całej długości. Dlatego zamierzone przeznaczenie takich śrub będzie inne. Należy również zwrócić uwagę na sposoby nakładania powłok ochronnych. Głównym wrogiem metalowych elementów złącznych jest rdza, a aby w jak największym stopniu zabezpieczyć konstrukcję przed jej rozprzestrzenianiem, należy na wstępie wybierać produkty, które zostały poddane obróbce galwanicznej lub cynkowaniu antykorozyjnym. Jest to głównie do użytku na zewnątrz budynków i pojazdów.