Rolka: opis, technologia produkcji i fabryki

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Metalurgia to jedna z głównych gałęzi nowoczesnej produkcji. To dzięki niej kolosalne wpływy finansowe trafiają do budżetu państwa, ponieważ wyroby hutnicze i żelazne z reguły są eksportowane i stanowią dochód dewizowy zarówno samego zakładu czy zakładu, jak i kraju. Istnieją różne przedsiębiorstwa metalurgiczne, których cykl pracy może być zarówno pełny, jak i niepełny. W każdym razie ostatnim etapem cyklu metalurgicznego będzie walcowanie metalu w celu uzyskania profilu wymaganego dla konsumenta. To właśnie w warsztatach walcowniczych produkowane są belki, kanały, szyny i tak dalej. Walce to główne elementy każdej walcowni. Rośliny kompleksu metalurgicznego są po prostu nie do pomyślenia bez nich, dlatego w tym artykule omówimy szczegółowo rolki.

Opis ogólny

Walcowanie metali to dość skomplikowana, energochłonna operacja, która wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy personelu. Zagęszczenie materiału, z którego powstaje rolka toczna, pozwala na osiągnięcie określonych wymiarów obrabianego profilu. Ważne jest, aby wiedzieć, że walce w trakcie swojej pracy przyjmują imponującą siłę, która występuje bezpośrednio w procesie całej linii walcowniczej. DlategoWalec jest najbardziej zużytą częścią każdej walcarki.

Części i funkcje

Wszystkie rolki składają się z trzech głównych elementów, w tym:

• Toczą się po beczce. To ona ma bezpośredni kontakt z gorącym i obrobionym metalem. Lufa ma dwa główne parametry liniowe - długość (L) i średnicę (ØD).
• Szyjki (części łożyskowe) - znajdują się po bokach lufy i opierają się na łożyskach tocznych. Charakteryzuje się również długością i średnicą.
• Koniec jazdy.

W przypadku walcarki głównymi wskaźnikami są: średnica nominalna, średnica kołnierza i średnica robocza. Tam, gdzie rolka ma być obracana za pomocą wrzeciona typu uniwersalnego, jej koniec napędowy będzie miał postać ostrza lub cylindra. Koniec napędu będzie miał rodzaj krzyża, jeśli rolka jest obracana za pomocą kija (wymagane jest sprzęgło pośrednie).

Rolki do blachy

Rolki do walcowania arkuszy, których produkcja jest procesem dość pracochłonnym, wykonują walcowanie taśm i taśm. Beczka takich rolek jest gładka, wykonana w kształcie cylindrycznym.

Rolki sekcyjne są używane do produkcji materiałów kształtowych, które mogą mieć zarówno okrągłe, jak i kwadratowe sekcje (belki dwuteowe, narożniki).

Bęby walców są lekko wypukłe, jeśli są przeznaczone do walcowania cienkich blach na zimno. WW innych przypadkach, w przypadku walcowania na gorąco, walcowi nadaje się kształt wklęsły. Dzieje się tak, ponieważ w momencie, gdy metal porusza się po rolce, lufa nagrzeje się i wyprostuje.

Rolki do długich produktów

Bęben takich rolek ma specjalne wgłębienia (strumienie), które powtarzają profil walcowanego następnie metalu. Strumienie pary rolek, gdy są ze sobą połączone, tworzą kaliber. Długość walca profilowanych rolek zależy od szerokości walcowanego detalu i warunków zaklejania.

Miękkie rolki charakteryzują się średnicą nominalną i długością beczki. Jeżeli młyn posiada wiele klatek i rolek o różnych średnicach, wówczas dominującą będzie średnica walców do wykańczania.

Zgodnie z przeznaczeniem bułki odmianowe są podzielone w następujący sposób:

• Do ciężkich walcowni.
• Do frezarek do ciężkich profili i belek szynowych.
• Dla średnich sekcji.
• Dla małych sekcji.
• Dla młynów drutu.
• Dla walcowni taśmowych.

Odlew odśrodkowy

Nowoczesna produkcja walców jako jedna z głównych metod obejmuje metodę odlewania odśrodkowego. Metoda ta jest bardzo kosztowna, ale w pełni pozwala na maksymalne zagęszczenie struktury metalowej powierzchni zewnętrznej, czyli tej pracującej na walcu. Takie podejście może znacznie wydłużyć żywotność produktu.

W tej metodzie używana jest specjalna maszyna, która posiada poziomą oś obrotu formyodlewanie odśrodkowe. Sama forma jest zamontowana na rolkach nośnych. Rolki napędowe zamontowane są w taki sposób, aby w pełni zapewniały synchronizację procesu obrotu. Rolka zabezpieczająca znajdująca się na górze ma szczelinę w stosunku do obrzeża tocznego samej formy. Między rolkami a piastą znajdują się podkładki tłumiące, które pochłaniają wibracje. Zmniejszenie poziomu wibracji i fluktuacji kształtu zmniejsza prawdopodobieństwo zawarcia małżeństwa do zera.

Walce odlewane są metodą odśrodkową z żeliwa wysokostopowego. Metal wlewa się do formy obracającej się wokół własnej osi pionowej, której objętość mieści się w granicach 95% całkowitej objętości warstwy roboczej walca.

Niezaprzeczalnymi zaletami odlewania odśrodkowego są:

• Zapewnienie dużej gęstości pokosu.
• Poprawa odporność na zużycie rolek.
• Bez muszli, pustek, wtrąceń niemetalicznych, żużla.

Metoda kucia

Jest to najdroższa metoda produkcji rolek, która jednak umożliwia maksymalne wzmocnienie całego korpusu rolki. To znacznie poprawia niezawodność i trwałość.

Samo kucie odbywa się na specjalnych zautomatyzowanych kompleksach zaprojektowanych i wyprodukowanych przy użyciu zaawansowanych technologii. Wydajność tych jednostek może wynosić do 150 MN.

Uzyskiwane w ten sposób walce są najczęściej wykorzystywane w kwitnieniach i kęsach oraz w walcowniach. Te stalowe rolki mają zwiększony współczynniktarcie w momencie kontaktu z walcowanym przedmiotem. Ten niuans jest niezwykle ważny w przypadku drzewostanów o wysokiej redukcji.

Samo kucie obejmuje następujące operacje:

• Rozliczanie sztabek.
• Szkic.
• Przeciągnij.
• Kucie na wymiar odkuwki.

Obróbka walców po kuciu obejmuje kompleksową obróbkę cieplną, której ostatnim etapem jest z pewnością hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie.

Produkcja tytanu

Dziś Rosja jest jednym z tych krajów, które regulują światowy rynek stali i stopów. Dlatego największą uwagę przywiązuje się do tworzenia komponentów i części dla hutnictwa w kraju. W szczególności Magnitogorsk Rolls Plant jest jednym z liderów w produkcji tych produktów.

W lipcu 2016 roku w tym przedsiębiorstwie uruchomiono nowe wysokowydajne tyglowe piece indukcyjne. Te zaawansowane technologicznie jednostki umożliwią produkcję stopów o złożonej stopie i zmniejszą ilość zużywanych żelazostopów i wsadu. Jednocześnie zmniejszenie zużycia energii elektrycznej wyniesie około 10%. Tryb topienia może odbywać się z częstotliwością 250 Hz, a wykańczanie i mieszanie - z częstotliwością 125 Hz. Ważna jest również zgodność z wymogami środowiskowymi: te piece zmniejszą szkodliwe emisje o 2,6 razy.

Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo Ural regularnie dostarcza swoje produkty na rynek rolek i jest aktywnie rozwijającym się przedsiębiorstwem.

Swierdłowski gigant

Nie możesz zignorować fabryki bułek Kushvinsky. Jej produkty to wszelkiego rodzaju rolki, bandaże do nich. W zakładzie walce walcownicze są produkowane z materiałów warstwy roboczej, takich jak:

• Nieokreślony.
• Nieokreślony ulepszony dzięki specjalnym węglikom.
• Wysokie żelazo chromowane.
• Stal o wysokiej zawartości chromu.
• HSS.

Szyjki i rdzeń walców do walcowania blach są wykonane z bardzo wytrzymałego żeliwa.

Walce do walcarek kształtowych produkowane są na bazie żeliw stopowych bainitycznych i perlitycznych z grafitem sferoidalnym lub płytkowym.

Producenci ukraińscy

Na Ukrainie istnieją trzy główne walcownie: Dniepropietrowsk, Lutuginsky i Nowokramatorsk.

Dnieprowska fabryka ma najszerszy zakres produkcji walców, nie tylko dla metalurgii, ale także dla innych gałęzi przemysłu. Bardzo często firma pracuje dla konkretnego klienta, angażując swoich wysoko wykwalifikowanych specjalistów z działu technicznego do tworzenia różnych rysunków i nowych modeli rolek.

Przed wybuchem działań wojennych w Donbasie w 2014 roku Zakład Lutugino Rolls niezmiennie należał do najlepszych. Jej wyroby dostarczane były nie tylko do wszystkich przedsiębiorstw hutniczych Ukrainy, ale także do wielu krajów sąsiednich i Europy. Jednak konflikt zbrojny doprowadził do zatrzymania zakładu. cierpiał iśrodki trwałe przedsiębiorstwa. Mimo to w 2015 roku firmie udało się ponownie uruchomić przedsiębiorstwo, a dziś zaczęła otrzymywać zamówienia z Federacji Rosyjskiej.

Kontrola jakości pokosów

Podczas procesu produkcyjnego absolutnie każda rolka walcowania bezbłędnie przechodzi procedurę technicznej kontroli jakości jej wykonania. Szczególną uwagę zwraca się na:

• Skład chemiczny materiału źródłowego.
• Analiza struktury materiału produktu (rolka).
• Analiza centryczności i wymiarów geometrycznych.
• Kontrolowanie stopnia twardości warstwy roboczej rolki.
• Kontroluj stopień chropowatości powierzchni roboczej.
• Analiza struktury metalowej warstwy powierzchniowej.

Opakowanie

Wszystkie rolki do walcowania (fabryki, które je produkują, posiadają odpowiednie certyfikaty jakości) dostarczane są do konsumenta w specjalnym opakowaniu. Pojemnik ten często składa się z drewnianych skrzynek z przegrodami, wewnątrz których układane są rolki i bezpiecznie mocowane elementami ściągającymi. Producenci zwracają również szczególną uwagę na pojemnik opakowaniowy, ponieważ słabe mocowanie rolek oraz brak odpowiedniego zabezpieczenia powierzchni roboczej i siedziska produktu przemysłowego może prowadzić do negatywnych konsekwencji pod względem jakości rolek.

Wniosek

Rolki, których technologia produkcji została szczegółowo omówiona powyżej, mają istotny wpływ na uzyskiwane za ich pomocą produkty. Dlatego wiodący światowi producenciwypożyczalnie zwracają szczególną uwagę na ten element. Każdy kierownik przedsiębiorstwa hutniczego doskonale zdaje sobie sprawę, że ostateczna opłacalność całej produkcji będzie w dużej mierze zależeć od stanu technicznego całej walcowni, a w szczególności walców.