Oleje turbinowe: charakterystyka, klasyfikacja i zastosowanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Oleje turbinowe są szeroko stosowane do smarowania i chłodzenia łożysk w różnych turbogeneratorach - turbinach parowych i gazowych, turbinach wodnych, turbopompach. Stosowane są również jako płyn roboczy w układach sterowania turbin i urządzeniach przemysłowych.

Jakie ma właściwości?

Turbina to złożony mechanizm, z którym należy obchodzić się ostrożnie. Stosowane oleje turbinowe muszą spełniać szereg specyfikacji:

• mają właściwości przeciwutleniające;
• chroń części przed osadami;
• mają właściwości deemulgujące;
• być odporny na korozję;
• mają niską pienienie;
• być neutralny dla części metalowych i niemetalowych.

Wszystkie te właściwości olejów turbinowych są osiągane podczas produkcji.

Funkcje produkcji

Oleje turbinowe są produkowane z wysokorafinowanych destylatów ropy naftowej, do których dodawane są dodatki. Dzięki dodatkom przeciwutleniającym, antykorozyjnym, przeciwzużyciowym polepszają się ich właściwości użytkowe. Ze względu na wszystkie te dodatki ważne jest, aby wybierać oleje zgodnie z zaleceniami producenta.działanie konkretnego urządzenia oraz zalecenia producenta. Jeśli olej turbinowy jest złej jakości, urządzenie może po prostu ulec awarii. Aby osiągnąć wysoką jakość w produkcji kompozycji, stosuje się wysokiej jakości gatunki oleju, podczas przetwarzania stosuje się głębokie czyszczenie i wprowadzanie kompozycji dodatków. Wszystko to w połączeniu może poprawić właściwości przeciwutleniające i antykorozyjne olejów.

Wymagania podstawowe

Zasady technicznej eksploatacji różnych przepompowni i sieci mówią, że olej turbinowy nie powinien zawierać wody, widocznych osadów i zanieczyszczeń mechanicznych. Zgodnie z instrukcją wymagana jest również kontrola właściwości antykorozyjnych oleju - w tym celu stosuje się specjalne wskaźniki korozji, znajdujące się w zbiorniku oleju turbin parowych. Jeśli jednak w oleju pojawi się korozja, konieczne jest wprowadzenie do niego specjalnego dodatku zapobiegającego pojawianiu się rdzy. Oferujemy przegląd popularnych marek olejów turbinowych.

TP-46

Ten olej jest używany do smarowania łożysk i innych mechanizmów różnych zespołów. Olej turbinowy 46 wykazuje dobre właściwości antyoksydacyjne. Do jego stworzenia stosuje się siarkowy olej parafinowy głęboko selektywnego oczyszczania. Kompozycja może być stosowana w elektrowniach parowych okrętowych oraz w dowolnych mechanizmach pomocniczych. TP-46 służy jako niezawodna ochrona powierzchni części przed korozją, jest wysoce odporna na utlenianie i nie emituje opadów atmosferycznych podczas długotrwałej pracy turbin.

TP-30

Olej turbinowy 30 produkowany jest na bazie mineralnych olejów bazowych, do których dodawane są dodatki poprawiające właściwości użytkowe kompozycji. Eksperci zalecają stosowanie TP-30 w turbinach dowolnego typu, w tym gazowych i parowych. Co więcej, olej działa nawet w trudnych warunkach klimatycznych. Wśród cech wyróżniających TP-30 są doskonałe właściwości antyoksydacyjne, dobry poziom ochrony przed korozją, minimalna kawitacja, doskonała stabilność termiczna.

T-46

Oleje turbinowe T-46 produkowane są z wysokojakościowych olejów o niskiej zawartości siarki, bez parafiny, bez dodatków, co zapewnia dostępność jego ceny przy zachowaniu wszystkich właściwości użytkowych. Wysokiej jakości surowce użyte do produkcji pozwalają osiągnąć określony poziom lepkości oleju, co ułatwia i ułatwia czyszczenie. Stosowanie tego składu jest wskazane w turbinach morskich, zespołach turbin parowych.

TP-22S

Olej turbinowy TP-22S umożliwia smarowanie i chłodzenie łożysk, mechanizmów pomocniczych turbin parowych pracujących z dużymi prędkościami, a także może być stosowany jako płyn hydrauliczny i środek uszczelniający w układach uszczelniających i sterujących. Zalety tego oleju to:

• doskonała wydajność dzięki wysoce rafinowanej bazie mineralnej i skutecznej formule dodatków;
• doskonałe właściwości deemulgujące;
• doskonała stabilność przeciw utlenianiu;
• wysoka lepkość;
• minimalna kawitacja.

Ten olej jest używany w turbinach do różnych celów - od parowych i gazowych po turbiny gazowe elektrowni.

TP-22B

Olej turbinowy TP-22B jest produkowany z olejów parafinowych, a czyszczenie odbywa się za pomocą selektywnych rozpuszczalników. Dzięki dodatkom uzyskuje się dobry poziom odporności na korozję i utlenianie. Jeśli porównamy TP-22B z TP-22S, to ten pierwszy tworzy mniej osadu podczas pracy urządzenia, jest trwalszy w użytkowaniu. Jego cechą jest brak analogów wśród krajowych gatunków olejów turbinowych.

LukOil Tornado T

Ta seria oferuje szeroką gamę wysokiej jakości olejów turbinowych. Oparte są na olejach bazowych wytwarzanych specjalną technologią syntetyczną z zastosowaniem wysokowydajnych dodatków bezpopiołowych. Oleje są opracowywane zgodnie z najnowszymi wymaganiami dla tego rodzaju kompozycji. Wskazane jest stosowanie ich w turbinach parowych i gazowych z przekładniami i bez przekładni. Doskonałe właściwości przeciwutleniające, antykorozyjne i przeciwzużyciowe przyczyniają się do minimalnego tworzenia osadów. Olej jest specjalnie przystosowany do nowoczesnych wysokowydajnych turbozespołów.

Cechy kompozycji

Nowoczesne oleje turbinowe są tworzone na bazie specjalnych olejów parafinowych o określonych właściwościach lepkości i temperatury oraztakże przeciwutleniacze i inhibitory korozji. Jeśli olej ma być stosowany w turbinach ze skrzyniami biegów, to muszą one mieć dużą nośność, a do tego do kompozycji dodawane są dodatki ekstremalnie ciśnieniowe.

Oleje bazowe są otrzymywane przez ekstrakcję lub uwodornienie, podczas gdy rafinacja wysokociśnieniowa i hydrorafinacja zapewniają takie właściwości oleju turbinowego, jak stabilność utleniania, oddzielanie wody, odpowietrzanie, co z kolei wpływa na cenę.

Dla różnych typów turbin

Oleje turbinowe (GOST ISO 6743-5 i ISO/CD 8068) są stosowane w nowoczesnych turbinach gazowych i parowych. Klasyfikacja tych materiałów, w zależności od ogólnego przeznaczenia, może być przedstawiona w następujący sposób:

• Do turbin parowych (w tym z przekładniami w normalnych warunkach obciążenia). Smary te oparte są na rafinowanych olejach mineralnych uzupełnionych antyoksydantami i inhibitorami korozji. Zaleca się stosowanie olejów w napędach przemysłowych i morskich.
• Do turbin parowych o dużej nośności. Te oleje turbinowe mają dodatkowo ekstremalne właściwości ciśnieniowe, które zapewniają smarowanie przekładni podczas pracy urządzeń.
• Dla turbin gazowych: te oleje są wykonane z rafinowanych związków mineralnych, do których dodawane są przeciwutleniacze i inhibitory korozji.

Funkcje czyszczenia

Wewnętrzne części każdego mechanizmu z czasem ulegają zniszczeniuze względu na naturalne zużycie. W związku z tym zanieczyszczenia mechaniczne w postaci wody, pyłu, wiórów gromadzą się również w samym oleju smarującym podczas jego używania i zacznie tworzyć się materiał ścierny. Aby praca urządzenia była w pełni funkcjonalna i dłuższa, możliwe jest ciągłe monitorowanie i czyszczenie oleju turbinowego w celu usunięcia z niego zanieczyszczeń mechanicznych.

Zauważ, że nowoczesne oleje umożliwiają optymalizację i zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego dzięki pełnej ochronie części i podzespołów urządzeń. Wysokiej jakości oczyszczanie oleju turbinowego to gwarancja niezawodnej pracy zespołów turbinowych przez długi czas bez awarii i usterek samego sprzętu. W przypadku użycia oleju o niskiej jakości, niezawodność działania sprzętu zostanie podważona, co oznacza, że przedwcześnie się zużyje.

Olej odzyskany po czyszczeniu można ponownie wykorzystać. Dlatego wskazane jest stosowanie ciągłych metod czyszczenia, gdyż w tym przypadku możliwe jest wydłużenie żywotności oleju bez konieczności jego uzupełniania. Oleje turbinowe można oczyszczać różnymi metodami: fizycznymi, fizyko-chemicznymi i chemicznymi. Opiszmy wszystkie metody bardziej szczegółowo.

Fizyczne

Te metody oczyszczają olej turbinowy bez naruszania jego właściwości chemicznych. Wśród najpopularniejszych metod czyszczenia:

• Osadnik: olej jest oczyszczany z osadów, wody, zanieczyszczeń mechanicznych przez specjalne osadniki. Jako miska olejowa może służyć zbiornik oleju. Wadametoda w niskiej produktywności, co tłumaczy się długim etapem delaminacji.
• Separacja: olej jest oczyszczany z wody i zanieczyszczeń w specjalnym bębnie separatora siły odśrodkowej.
• Filtracja: Dzięki tej metodzie olej jest oczyszczany z zanieczyszczeń, których nie można w nim rozpuścić. W tym celu olej przepuszcza się przez porowatą powierzchnię filtra przez bibułę filtracyjną, karton, filc lub płótno.
• Czyszczenie hydrodynamiczne: ta metoda pozwala wyczyścić nie tylko olej, ale także cały sprzęt. Podczas pracy film olejowy między metalem a olejem pozostaje nienaruszony, korozja nie pojawia się na powierzchniach metalowych.

Fizyko-chemiczne

Podczas stosowania tych metod czyszczenia skład chemiczny oleju zmienia się, ale nie znacząco. Te metody sugerują:

• Obróbka adsorpcyjna, podczas której substancje zawarte w oleju są absorbowane przez materiały stałe o dużej porowatości – adsorbenty. W tym charakterze stosuje się tlenek glinu, emalie z efektem wybielającym, żel krzemionkowy.
• Płukanie kondensatem: ta metoda jest stosowana, jeśli olej zawiera kwasy o niskiej masie cząsteczkowej, które są rozpuszczalne w wodzie. Po płukaniu wydajność oleju poprawia się.

Metody chemiczne

Czyszczenie metodami chemicznymi wymaga użycia kwasów i zasad. Czyszczenie alkaliczne stosuje się, gdy olej jest bardzo zużyty, a inne metody czyszczenia nie działają. Alkalia wpływają na neutralizację kwasów organicznych, pozostałości kwasu siarkowego, usuwanie estrów i innych związków. czyszczenieodbywa się w specjalnym separatorze pod wpływem gorącego kondensatu.

Najskuteczniejszym sposobem czyszczenia olejów turbinowych jest stosowanie jednostek kombinowanych. Polegają na czyszczeniu według specjalnie zaprojektowanego schematu. W środowiskach przemysłowych można zastosować instalacje uniwersalne, dzięki czemu czyszczenie można przeprowadzić odrębną metodą. Niezależnie od zastosowanej metody czyszczenia ważne jest, aby końcowa jakość oleju była jak najlepsza. A to wydłuży okres stabilnej pracy samego sprzętu.