Odlewanie w formie silikonowej: sprzęt. Odlewanie próżniowe w formach silikonowych

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-24 13:23

Do produkcji niewielkiej liczby wykrojów z tworzywa sztucznego najczęściej stosuje się odlewanie próżniowe do form silikonowych. Ta metoda jest dość ekonomiczna (wykonanie metalowej formy wymaga więcej czasu i pieniędzy). Ponadto formy silikonowe nadają się do wielokrotnego użytku, co również znacznie obniża koszty produkcji.

Formowanie tworzyw sztucznych

Istota techniki odlewania tworzyw sztucznych jest następująca. Stopiony materiał znajduje się w ślimaku urządzenia (specjalne urządzenie do odlewania do form silikonowych). Pod wpływem tłoka masa przemieszcza się wzdłuż kanałów zasuwy, a następnie wypełnia przestrzeń formy. W ten sposób można uzyskać odlew. Kiedy plastik jest podgrzewany, tworzące go atomy zaczynają się poruszać losowo i losowo. Jednak po schłodzeniu zaczynają tworzyć się centra krystalizacji. Na ścianach formy rosną kryształy, potem takieproces odbywa się również wewnątrz odlewu. Na tym etapie bardzo ważne jest przestrzeganie reżimu temperaturowego, aby dobrać odpowiedni czas ekspozycji. W przeciwnym razie formowanie plastiku w formy silikonowe będzie kiepskiej jakości, z widocznymi śladami małżeństwa. Przede wszystkim jednak konieczne jest wykonanie samych form, do których zostanie wlana masa do krystalizacji.

Technologia tworzenia form odlewniczych

Istnieje kilka sposobów tworzenia form silikonowych. Pierwsza z nich to solidne wypełnienie. Ta metoda nadaje się do prostych projektów: płaskorzeźb, pamiątek, części dwuwymiarowych. Model umieszczany jest w szalunku wypełnionym silikonem. Formy dzielone są wykonane podobnie jak poprzednie, używane do bardziej skomplikowanych kształtów. Formy dwuczęściowe produkowane są w kilku etapach. Najpierw wylewa się pierwszą połowę obrabianego przedmiotu, po stwardnieniu silikonu formę odwraca się i drugą część wykonuje się w ten sam sposób. Bardzo ważne dla tej metody jest wyznaczenie specjalnych zamków na podstawie (odlewanie w silikonowej formie tego typu powinno odbywać się bez przemieszczenia). Najdokładniej powtarza wszystkie szczegóły formy przedmiotu obrabianego „w rozłożeniu”. Pędzelkiem nanosi się dość lepki silikon. Proces przebiega w kilku etapach, jest to niezbędne do pełnego powtórzenia wszystkich drobnych niuansów produktu. Jednocześnie sama forma jest dość cienka - od 3 mm. Aby zachował swój kształt, na ostatnim etapie tworzona jest zewnętrzna twarda skorupa.

Krzem do produkcji form

Odlewanie próżnioweformy silikonowe polegają na użyciu różnych materiałów do tworzenia matryc. Jednym z nich jest silikon typu Mold Star. Stosuje się go do ciągłego napełniania, dość mocny i elastyczny. Utwardzanie następuje w temperaturze pokojowej. Do techniki „spread” najczęściej stosowana jest seria Rebound. Silikon ten ma wysoką lepkość, którą można również kontrolować za pomocą zagęszczacza. Odlanie tego rodzaju silikonowej formy pozwala uzyskać wysokiej jakości, trwałą matrycę, a co za tym idzie, ultraprecyzyjną część. Istnieją również półprzezroczyste silikony, które idealnie nadają się do wyciętych kształtów.

Materiały odlewnicze

Z reguły do produkcji samych części używa się poliuretanu. Materiał ma wysoką udarność, twardość, elastyczność. Kauczuki poliuretanowe mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie, rozdarcie. Wykorzystywane są do produkcji różnych taśm, cylindrów, matryc, uszczelek, tulei. Do odlewania używa się również przezroczystego tworzywa sztucznego. Jest dość odporny na promienie UV i zachowuje przezroczystość nawet po zaplamieniu. Zakres - soczewki do różnych testów, prototypy w medycynie, produkcja pamiątek itp. Z reguły formowanie w formie silikonowej polega na użyciu mieszanek dwuskładnikowych, które zawierają bezpośrednio tworzywo sztuczne i katalizator.

Formowanie plastiku w silikonowe formy. Sprzęt

Produkcja małoseryjnaodlewane półfabrykaty to proces technologiczny, który pozwala uzyskać partię dokładnych kopii części o dowolnej złożoności. Bardzo często technika ta jest wykorzystywana do uzyskania prototypów, które są testowane przed uruchomieniem masowej produkcji, opracowaniem wyglądu, projektu.

Przemysłowe formowanie plastiku w formy silikonowe Wyposażenie obejmuje: komorę próżniową (wtryskarka), szafę grzewczą, mieszalnik próżniowy (mikser). Silikon jest najpierw przygotowywany w komorze próżniowej, w której odbywa się proces odgazowania materiału. Jest to konieczne, aby zapobiec tworzeniu się bąbelków na formularzu. Po wykonaniu i podgrzaniu formy, poliuretany (lub żywice na końcową część) są bezpośrednio mieszane. Proces ten odbywa się w komorze próżniowej. Przez wlew mieszankę wlewa się do formy. Do obróbki końcowej konieczne jest umieszczenie obrabianego przedmiotu w specjalnym piecu, w którym ostateczne utwardzenie produktu odbywa się w temperaturze 70 ° C.

Komora próżniowa. Kluczowe cechy

Ogólnie rzecz biorąc, skala produkcyjna wykorzystuje automatyczne odlewanie form silikonowych. Wyposażenie, a mianowicie komora próżniowa, pozwala kontrolować zarówno temperaturę, jak i prędkość odlewania. Operator nie wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy, ponieważ cała kontrola pochodzi z systemu operacyjnego, który ma zarówno automatyczne, jak i ręczne przełączanie. Istnieje również możliwość edycji danego programu. Możliwe są różne modyfikacje aparatudetale do 5 kg (np. kamera ST-02). Urządzenie wyposażone jest w podnośnik do podnoszenia form silikonowych. Należy zaznaczyć, że system ST-02 pozwala na zastosowanie zarówno małych, jak i dość ciężkich matryc.

Inną opcją jest kamera MCP. Ten sprzęt do odlewania silikonu może wytwarzać części o cienkich ściankach i złożonych konfiguracjach. Proces ten odbywa się dzięki różnicy ciśnień. Następnie powstały odlew jest usuwany, a następnie twardnieje w powietrzu. Odlewanie próżniowe do form silikonowych do niektórych rodzajów tworzyw sztucznych odbywa się w szafkach grzewczych, które zapewniają równomierne ogrzewanie powietrza i odpowiednio przedmiotu obrabianego.

Wykańczanie kęsa odlewanego

Po całkowitym stwardnieniu plastikowej masy należy ją ostrożnie wyjąć z formy. Powierzchnia jest obrabiana mechanicznie, występy są usuwane i czyszczone, nierówności są polerowane. W razie potrzeby przedmiot obrabiany jest pokryty farbą lub innym materiałem ochronnym. Konieczne jest również oczyszczenie formy silikonowej, usunięcie resztek plastiku. Następnie jest myte, przygotowując się do późniejszego użycia. Warto zauważyć, że formowanie plastiku w formy silikonowe wiąże się z wielokrotnym użyciem matryc (od 20 do 80 razy).

Główne zalety metody

Produkcja małoseryjna rozwija się dynamicznie, pozwala na jakościową ocenę rynku sprzedaży, testowanie produktów, tworzenie unikalnych autorskich prac w niewielkiej ilości. silikonFormy stosowane do wtrysku tworzyw sztucznych pozwalają na pełne odwzorowanie faktury, kształtu i konstrukcji detalu. Część jest łatwo uwalniana z matrycy, która ponadto może być używana wielokrotnie. Odlewy posiadają minimalną liczbę wad powierzchniowych, optymalne właściwości fizyczne i mechaniczne. Ponadto w niektórych przypadkach do silikonowych form można wlać nawet metal.

Ale główną zaletą odlewania z silikonu jest cena. Dostawcy tej usługi wskazują, że ostateczny koszt półfabrykatu będzie zależał zarówno od materiału tworzywa sztucznego, jak i parametrów objętościowych części (na przykład półfabrykat o wymiarach 101010 cm może kosztować 1500 rubli). Sam silikon można kupić od 500 rubli za kilogram, plastik - od 700 rubli. Koszt form metalowych jest dość wysoki, czasami ich użycie jest po prostu nieefektywne (jeśli nakład wynosi kilka sztuk). A matryce silikonowe nadają się również do użytku domowego, wcale nie trzeba kupować drogiego sprzętu. Wystarczy samodzielnie wykonać układ, wziąć pod uwagę żywotność poliuretanów (okres, w którym pozostają płynne i nadają się do wylewania), obserwować wszystkie niuanse technologiczne - a odlewanie w silikonowej formie można wykonać nawet w domu. Według obliczeń koszt jednego blankietu w tym przypadku wynosi około 70-140 rubli.