2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Operator agregatu sprężarkowego jest specjalistą, który zapewnia płynną pracę agregatu sprężarkowego, konserwuje go, przygotowuje do rozruchów i zatrzymań. W pracy musi utrzymywać ustalony rytm technologiczny.
Za pomocą narzędzi automatyki, urządzeń pomiarowych i kontrolnych, systemów zabezpieczeń i alarmowych oraz blokad, operator agregatu sprężarkowego dokonuje przeglądu urządzeń i określa przyczyny awarii, po czym je usuwa.
Wymagania
Opis pracy operatora agregatu sprężarkowego zawiera listę obowiązków, które wymagają braku przeciwwskazań. Jeżeli pracownik ma problemy zdrowotne, to jest surowo wzbroniony do pracy przy tej instalacji.
Operator instalacji sprężarek musi mieć wzrok odporny na zmęczenie. Ostre widzenie z normalnym rozróżnianiem kolorów jest jednym z ważnych kryteriów.
Dobry słuch, wyostrzony węch, rozwinięta pamięć - cechy, które muszą być na wysokim poziomie.
Fizycznie wymagająca praca wymaga dużej wytrzymałości. W przypadku problemów zdrowotnych, w wyniku których duży wysiłek fizyczny i monotonna praca są przeciwwskazane, pracownik musi zostać zwolniony ze stanowiska.
Umiejętność pracy w dużym zespole to ważna umiejętność osobista, bez której trudno wyobrazić sobie pracę mechanika.
Przeciwwskazaniami do pracy w tej pozycji są naruszenia aparatu przedsionkowego, upośledzenie słuchu i wzroku, predyspozycje do przeziębień.
Kwalifikacje
Trudna i odpowiedzialna praca dla tego pracownika. Inżynier agregatów sprężarkowych musi posiadać rozległą wiedzę z zakresu chemii, fizyki i elektrotechniki. Znajomość rodzajów i rodzajów narzędzi i urządzeń kontrolno-pomiarowych jest wymagana do sprawnego wykonywania pracy.
Wiedza na temat procesów technologicznych stosowanych w produkcji jest kluczem do udanej pracy.
Konieczna jest również znajomość zasad działania instalacji, konstrukcji sprężarki, silników elektrycznych, a także przyrządów, za pomocą których dokonuje się pomiarów.
Wyładowania
Według podręcznika, istnieje 5 kategorii operatorów agregatów sprężarkowych. Dla każdego przedstawione są własne wymagania dotyczące szkolenia zawodowego, a także obowiązki, jakie musi wykonywać pracownik na tym stanowisku.
W klasyfikatorze ETKS rozróżnia się operatorów drugiej, trzeciej, czwartej, piątej i szóstej kategorii.
Najwyższyjest drugą kategorią, podlega najwyższym wymaganiom dotyczącym doświadczenia i umiejętności. Szósty, odpowiednio, jest najniższy.
Range operatora agregatu sprężarkowego są przydzielane zgodnie z doświadczeniem zawodowym. Obowiązki zależą od kategorii, a także od poziomu wynagrodzenia.
Druga pozycja
Operator agregatów sprężarkowych drugiej kategorii obsługuje sprężarki o ciśnieniu roboczym do 10 kgf/cm2 (1 MPa). Posuw tej jednostki wynosi 5 m3/min.
Obowiązki obejmują:
- uruchamianie, wyłączanie i regulowanie sprężarek;
- monitorowanie pracy urządzeń pomocniczych, a także samych sprężarek;
- wdrożenie smarowania części mechanizmów doświadczających tarcia;
- zapobieganie awariom sprężarki;
- rozwiązywanie problemów;
- monitorowanie urządzeń bezpieczeństwa;
- naprawa silników napędowych;
- wlewanie oleju do zbiorników awaryjnych i serwisowych oraz pompowanie oleju;
- udział w naprawie urządzeń kompresorowych.
Wiedza dla drugiego stopnia
Instrukcje operatora agregatu sprężarkowego zakładają obecność fachowej wiedzy, bez której nie będzie możliwe wykonywanie bezpośrednich obowiązków.
Pracownik musi wiedzieć:
- zasady działania turbosprężarki;
- zasada działania sprężarki tłokowej;
- pracuj na parzemaszyny i turbosprężarki;
- zasada działania silników elektrycznych;
- jak rozwiązywać problemy z silnikami i sprężarkami;
- metody wykorzystania przyrządów do pomiaru i kontroli, a także cel każdego przyrządu;
- schemat orurowania stacji;
- ciśnienie robocze i temperatura powietrza odpowiadające każdemu trybowi;
- dopuszczalna temperatura, do której jednostka operacyjna jednostki może się nagrzać;
- sposoby wyeliminowania przegrzania, a także środki zapobiegające przegrzaniu;
- marki olejów używanych w zespole smarowania.
Trzecia pozycja
Mechanik agregatów sprężarkowych jest szkolony nie tylko w szkołach zawodowych czy na uniwersytetach. Istnieją zaawansowane kursy szkoleniowe, po których przejściu student otrzymuje zaświadczenie o przyznaniu mu wyższego poziomu.
Pracownik obsługuje turbosprężarki i stacjonarne sprężarki o ciśnieniu roboczym do 10 kgf/cm2 (1 MPa), przepływ - powyżej 5 m3 /min i do 100 m3/min. Lub instalacje o ciśnieniu powyżej 10 kgf/cm2 (1 MPa) i natężeniu przepływu do 5 m3/min. podczas pracy z gazami innymi niż niebezpieczne napędzane różnymi silnikami.
Dla specjalisty trzeciej kategorii obowiązki to:
- regulacja i rozruch sprężarek, silników i turbosprężarek;
- utrzymanie niezbędnych parametrów sprężarki;
- przełączanie różnych jednostek;
- zapobieganie sytuacjom awaryjnym wobsługa stacji;
- przygotowanie dokumentacji technicznej dla eksploatacji obsługiwanego sprzętu;
- udział w naprawie podzespołów i części stacji.
Wiedza do trzeciej klasy
Pracownik trzeciej klasy powinien wiedzieć:
- urządzenie turbosprężarek, sprężarek tłokowych, silników spalinowych, silników elektrycznych, silników parowych i instalacji;
- charakterystyka techniczna opisywanych jednostek i zasady ich konserwacji;
- urządzenie pomiarowe, zasady i specyfikacje serwisowe;
- schemat instalacji rurowej;
- dokumentacja wymagana do działania instalacji;
- podstawy termodynamiki i elektrotechniki;
- właściwości gazów podczas pracy sprężarki.
Czwarta pozycja
Sterownik z określoną kategorią obsługuje turbosprężarki i stacjonarne sprężarki do 10 kgf/cm2 (1 MPa). Pasza w tych zakładach przekracza 100 m3/min.
Praca to:
- ustanowienie i utrzymanie korzystnego trybu pracy sprężarki;
- monitorowanie stanu silników, instrumentów, mechanizmów;
- udział w przeglądzie i naprawie sprzętu (według uprawnień ślusarza w 3 kategoriach).
Wiedza do czwartej klasy
Aby wykonywać obowiązki na wysokim poziomie, musisz wiedzieć:
- cechy konstrukcyjne, a także rozmieszczenie różnego rodzaju sprężarek, silników spalinowych, turbosprężarek,silniki elektryczne, złożone przyrządy kontrolno-pomiarowe, armatura i urządzenia, silniki parowe;
- układy rurociągów, rurociągów parowych, zbiorników i armatury tłoczni;
- schematy według których znajduje się automatyczne urządzenie blokujące działanie stacji;
- specyfikacje techniczne serwisowanych sprężarek;
- normy zużycia energii elektrycznej dla normalnej pracy stacji;
- Wskaźniki zużycia materiałów do produkcji gazów lub sprężonego powietrza.
Piąte miejsce
Kierowca piątej kategorii obsługuje stacje automatyczne do 100 m3/min.
Jego obowiązki to:
- przełączanie, a także oddawanie sprzętu do naprawy i czuwania;
- sterowanie procesem;
- tworzenie raportów o usterkach i zapisów napraw sprzętu;
- przeprowadzanie napraw wyposażenia stacji (kwalifikacja mechanika 4 kategorie);
- wykonywanie napraw silników spalinowych i agregatów sprężarkowych w terenie i na zlecenie.
Wiedza do piątej klasy
Mechanik piątej klasy powinien dość dobrze znać elementy wewnętrzne.
Wymagana wiedza:
- schematy kinematyczne turbosprężarek, silników elektrycznych, silników parowych, silników spalinowych;
- kompresory,praca z wysokim ciśnieniem;
- przepisy eksploatacyjne i charakterystyka urządzeń pomocniczych, silników parowych, silników elektrycznych, zespołów turbosprężarek;
- procesy technologiczne stacji;
- Wydajność sprężarki oraz zastosowanych konstrukcji i systemów.
Szósta pozycja
Praca kierowcy szóstej kategorii wymaga największej koncentracji, a wiedza musi być poparta nie tylko teorią, ale także praktyką. Ze względu na to, że serwisowane jednostki mają dużą pojemność, pracownik musi umieć wykonywać:
- monitorowanie poprawności działania sprzętu całej stacji;
- regulacja procesu rozwoju produktów stacji;
- sporządzanie wadliwych wyciągów;
- naprawa sprzętu (kwalifikacja montera 5. kategoria).
Wiedza dla szóstej klasy
Wymagana jest wiedza:
- projekty turbosprężarek;
- wykresy kinematyczne;
- różne urządzenia energetyczne: silniki parowe, urządzenia elektryczne, silniki spalinowe;
- charakterystyka pracy elektrowni sprężarkowych.
Bezpieczeństwo pracy
Bezpieczeństwo i higiena pracy operatora agregatu sprężarkowego reguluje obowiązujące prawodawstwo Federacji Rosyjskiej. Prawo pracy, a także normy ochrony pracy i bezpieczeństwa życia określają dopuszczalne warunki graniczne pracy mechaników. Tryb pracy jest zgodny z kwalifikacjami i opiera się na stanie zdrowia pracownika.
Praca
W Moskwie operator agregatu sprężarkowego otrzymuje od 80 000 tr. Pracownik tej kategorii jest wymagany w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Aby przesłać swoje CV do rozpatrzenia, musisz monitorować rynek pracy i śledzić pojawiające się wakaty.
Zalecana:
Sprężarki: definicja pojęcia, zalety i wady
Sprężarki służą do obsługi urządzeń pneumatycznych. Istnieje wiele rodzajów modeli. Różnią się konstrukcją i parametrami
Metoda pracy zmianowej - co to jest? Kodeks pracy, rozporządzenie o pracy zmianowej w Rosji
Praca zmianowa jest tradycyjnie popularna w Rosji. Jakie są cechy jego regulacji prawnej? Jakie preferencje dla pracowników zmianowych przewiduje Kodeks Pracy?
Rozliczanie godzin pracy w księgowości zbiorczej. Zsumowane rozliczanie czasu pracy kierowców z grafiką zmianową. Godziny nadliczbowe ze zsumowanym rozliczaniem czasu pracy
Kodeks pracy przewiduje pracę ze skróconym rozliczeniem godzin pracy. W praktyce nie wszystkie przedsiębiorstwa stosują to założenie. Z reguły wynika to z pewnych trudności w obliczeniach
Zawód pokrewny to Pojęcie, definicja, klasyfikacja wykonywanej pracy, wykonywanie pracy i związanej z nią pracy oraz zasady płatności
Jakie są pokrewne zawody? Czym różnią się od łączenia i przekwalifikowania? Jakie zawody są ze sobą powiązane? Rozważmy przykład nauczyciela i farmaceuty, księgowego i prawnika. Zawody związane z pracą. Trzy sposoby na ich opanowanie. Motywacja - postawa przywódcza
Spawanie w środowisku gazu osłonowego: technologia pracy, opis procesu, technika wykonania, niezbędne materiały i narzędzia, instrukcje pracy krok po kroku oraz porady ekspertów
Technologie spawania są wykorzystywane w różnych gałęziach ludzkiej działalności. Uniwersalność sprawiła, że spawanie w środowisku gazu osłonowego jest integralnym elementem każdej produkcji. Ta odmiana ułatwia łączenie metali o grubości od 1 mm do kilku centymetrów w dowolnym położeniu w przestrzeni. Spawanie w środowisku ochronnym stopniowo zastępuje tradycyjne spawanie elektrodą