2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Przez cały czas sprzęt przemysłowy był dość skomplikowany z inżynierskiego punktu widzenia. Począwszy od prymitywnych pras i mieszalników z punktu widzenia nowoczesnego inżyniera, a skończywszy na całkowicie zautomatyzowanej produkcji najbardziej skomplikowanych części dla przemysłu kosmicznego. Oprócz utrudnień w projektowaniu maszyn i zespołów pojawia się również złożoność działania. Aby maksymalnie ułatwić pracę personelowi konserwacyjnemu, przedłużyć żywotność sprzętu, uniknąć uwalniania wadliwych produktów i spełnić wszystkie wymagania bezpieczeństwa, konieczne jest przeprowadzenie rozruchu przed uruchomieniem nowych maszyn.
Dlaczego potrzebne jest uruchomienie
Uruchomienie jest prawie ważniejsze niż instalacja sprzętu. Nowoczesne maszyny i jednostki mogą być obsługiwane przez osoby bez specjalnego wykształcenia. „Na zewnątrz” wydaje się, że warto wcisnąć tylko dwa lub trzy przyciski, a produkty same wyjdą spod maszyny. Jednak, aby to stwierdzenie się spełniło, uruchomienie musi być traktowane poważnie.
Uruchomienie powinno być zaplanowane w projekcie instalacji sprzętu bezpośrednio po instalacji maszyn i agregatów. Instalatorzy są zwykle wykwalifikowani, aby sprawdzić, czy urządzenie jest prawidłowo skonfigurowane. Jeszcze przed rozpoczęciem produkcji odbiór techniczny określi poprawność ustawień fabrycznych oraz zidentyfikuje ewentualne błędy instalacji i montażu.
Kwalifikacje specjalistów
Zwykle producent obrabiarek i urządzeń zapewnia szkolenia dla specjalistów w zakresie ustawiania pracy montowanego sprzętu przemysłowego. Najczęściej instalacja nie wymaga wysokich kwalifikacji, ponieważ każdy specjalista z wykształceniem średnim specjalistycznym może układać i podłączać kable. Jeśli masz jakieś doświadczenie, możesz ogólnie mówić o braku kwalifikacji wśród specjalistów zajmujących się montażem.
Zupełnie inna sprawa - uruchomienie sprzętu elektrycznego. Tutaj nie można już obejść się bez specjalnej wiedzy i pomysłów na budowę jednostek, umiejętność obsługi specjalnych programów itp. Ponadto w przypadku wykrycia jakichkolwiek błędów serwisant będzie musiał podjąć decyzję o wyeliminowaniu błędów bezpośrednio na miejsce.
Wszystko to po raz kolejny potwierdza zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych specjalistów, którzy przeprowadzają rozruch. Najczęściej instalację i uruchomienie sprzętu wykonują różne osoby. Jeśli mówimy o skomplikowanym sprzęcie przemysłowym, to producent wysyła swoich specjalistów, którzy ukończyli kursszkolenie i poznanie wszystkich subtelności zainstalowanych maszyn.
Serwis gwarancyjny
Koszt nowoczesnego sprzętu jest dość wysoki. Dlatego firmy instalujące linie produkcyjne starają się jak najlepiej wykorzystać zobowiązania gwarancyjne dostawców. Często jednym z warunków spełnienia gwarancji jest uruchomienie przez przeszkolonych specjalistów. Tylko w przypadku, gdy uruchomienie sprzętu zostało przeprowadzone przez certyfikowanych specjalistów, producent podpisze świadectwa gwarancyjne. Po zakończeniu prac regulacyjnych wypełniana jest dokumentacja gwarancyjna, do której dołączone są protokoły z ich wykonania, schematy przeprowadzonych badań oraz schematy poszczególnych nastaw.
Na czym polega uruchomienie
Program uruchomienia składa się z zestawu środków do uruchomienia sprzętu. Ogólnie rzecz biorąc, możemy mówić o kilku blokach uruchomienia: sprawdzenie poprawności instalacji i identyfikacja wad fabrycznych; wprowadzenie indywidualnych ustawień klienta i obsługi sprzętu przez uzgodniony czas; szkolenie personelu klienta.
Jeśli wszystko jest stosunkowo proste z pierwszą i ostatnią pozycją programu, to druga wymaga szczególnej uwagi. Faktem jest, że każdy producent ma swoje własne niuanse i cechy produkcji. Sprzęt pochodzi od dostawcy z tzw. ustawieniami fabrycznymi. Jednak specyfika produkcji zwykle wymaga zmianuruchomienie sprzętu i sprawdzenie jego funkcjonowania w nowych warunkach.
Uruchomienie obejmuje jedynie kontrolę wydawania nowych produktów lub prawidłowe działanie po instalacji. Najczęściej dochodzi do porozumienia między przedstawicielami klienta a wykonawcą w celu śledzenia wydania małej partii produktów. Możliwe, że usterki lub awarie nie zostaną wykryte w pierwszej chwili, a wtedy specjaliści będą mogli szybko nawigować i dokonywać niezbędnych korekt.
Szkolenie w ramach uruchomienia
Podczas rozruchu niezwykle ważne jest przeszkolenie personelu, który będzie obsługiwał nowy sprzęt. Jakość gotowych produktów bezpośrednio zależy od zdolności pracowników do zarządzania maszynami i jednostkami. Ponadto im szybciej personel przyzwyczaja się do nowego wyposażenia technicznego, tym większe szanse na wygranie konkurencji, wyprzedzając rywali dzięki wypuszczeniu zmodernizowanego produktu.
Jeśli mówimy o skomplikowanym sprzęcie elektrycznym lub kotłach gazowych, to bezpieczeństwo życia zarówno ludzi, jak i przedsiębiorstwa jako całości zależy dosłownie od zdolności personelu do korzystania z nowego sprzętu. Dlatego podczas uruchamiania zwraca się szczególną uwagę na przeszkolenie pracowników firmy klienta. Najczęściej na zakończenie takiego szkolenia serwisanci wystawiają certyfikat potwierdzający podstawowe umiejętności pracowników.
Ile to kosztuje
Każdy rodzaj pracy musi być w czymś ceniony. Ale ponieważ uruchomienie koniecznie towarzyszy instalacji sprzętu, koszty za to nie są alokowane w osobnej kolumnie. Koszt uruchomienia jest zwykle już wliczony w całkowity koszt sprzętu i jego instalacji, ponieważ prace te wykonuje producent sprzętu. W niektórych branżach obowiązuje jednak inna praktyka. W szczególności w przypadku montażu kotłów gazowych lub przeprowadzenia dodatkowych badań środowiskowych i technologicznych, koszt uruchomienia może być szczegółowo określony.
Szczególne przypadki kosztów uruchomienia
Dodatkowo osobną kolumną w cenniku może być szkolenie personelu. Jest to powszechna praktyka, aby wszyscy pracownicy, którzy będą mieli kontakt z nowym sprzętem, zostali poinstruowani. Ale możliwe są sytuacje, gdy z powodu rotacji personelu lub z innych powodów musisz stale szkolić nowych pracowników. W takim przypadku przedsiębiorstwo sprzedające sprzęt zastrzega sobie prawo do świadczenia usług edukacyjnych za opłatą.
Zalecana:
Różnica między organizacją komercyjną a organizacją non-profit: formy prawne, charakterystyka, główne cele działalności
Główna różnica między organizacjami komercyjnymi a organizacjami non-profit jest następująca: te pierwsze pracują dla zysku, podczas gdy te drugie wyznaczają sobie pewne cele społeczne. W organizacji non-profit zyski muszą iść w kierunku celu, dla którego organizacja została stworzona
Jak obliczany jest koszt usługi: przykład obliczenia. Koszt usługi
Opis technologii sporządzania kalkulacji kosztów i wyszczególnienie danych składowych do kalkulacji. Przykład obliczenia kosztu niektórych usług publicznych
Organizacja rozliczeniowa to Organizacja rozliczeniowa: definicja, funkcje i cechy działalności
Artykuł omawia działalność organizacji rozliczeniowych oraz istotę funkcji tych struktur. Zwrócono również uwagę na istniejące ograniczenia w ramach rozliczeń
ZAPYTAJ - co to jest? Wdrożenie, instalacja, utrzymanie systemu
Jednym z pilnych zadań każdej struktury przemysłowej w dzisiejszych czasach jest sprawne zaopatrzenie w energię, które pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu konkurencyjności w obliczu ciągłego wzrostu kosztów surowców energetycznych. Niemożliwe jest kompetentne przeprowadzenie działań na rzecz efektywnego zaopatrzenia w energię, jeśli struktura nie organizuje dokładnego rozliczania pod względem zużycia energii elektrycznej. Wprowadzenie ASKUE to najważniejszy krok na tak trudnej ścieżce
Organizacja systemów zarządzania organizacją jest kluczem do efektywnego działania podmiotu
Organizacja systemów zarządzania organizacją będzie wysoce wydajna tylko przy użyciu specjalistycznego oprogramowania. Nie wolno nam zapominać o tak ważnych czynnikach jak optymalna organizacja całego procesu z prawidłowym podziałem ról w projekcie
