Liniowy polietylen: opis, specyfikacje, zastosowanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Liniowy polietylen o małej gęstości jest obecnie szeroko stosowany ze względu na obecność takich właściwości, jak wytrzymałość, ciągliwość i elastyczność. Zastosowanie takiego materiału jest pożądane ze względu na możliwość osiągnięcia wysokich wyników niskim kosztem.

Właściwości polimerów

Właściwości materiału liniowego pozwalają na zastosowanie go nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Wśród głównych cech są następujące:

• Właściwości takie jak paroizolacja i wodoodporność doskonale nadają się do długotrwałego przechowywania żywności bez utraty wilgoci w tym okresie.
• Materiał doskonale toleruje działanie prawie wszystkich rozpuszczalników organicznych. Oddziaływanie niektórych związków jest możliwe tylko w określonych warunkach, na przykład w temperaturze 60 stopni Celsjusza i wyższej.
• Dzięki wysokiej elastyczności liniowego polietylenu można z niego wytwarzać cienkie, a nawet ultracienkie folie.
• Dobra odporność na promieniowanie UVpromienie.
• Wysoka odporność na uderzenia.
• Pomimo wysokiej wydajności ma dość niski koszt.

Inny rodzaj substancji

Istnieje inny rodzaj polietylenu liniowego – wysokociśnieniowy. Charakterystyki tych dwóch rodzajów jednego materiału są dość podobne, ale drugi ma wyższą wytrzymałość. Ponadto lepiej znosi również obciążenia mechaniczne, a także działanie płynów organicznych i wysokich temperatur. Jednak jednocześnie ma też wadę, która polega na mniejszej plastyczności polietylenu. Inną cechą polietylenu liniowego o dużej gęstości jest to, że jest on produkowany wielowarstwowo, co znacznie zwiększa wytrzymałość gotowego produktu. Z tego powodu może być używany w środowiskach pod ciśnieniem.

Istnieje niewielka wada, która dotyczy obu rodzajów produktów - jest to prawie całkowity brak rozkładu. Z tego powodu musisz samodzielnie zutylizować zużyte materiały.

Funkcje ogólne

Główną cechą polietylenu liniowego jest jego gęstość. To właśnie ta cecha wpływa na strukturę substancji, a co za tym idzie na zakres jej stosowania. Jeśli gęstość materiału jest inna, to jego struktura jest również bardzo różna. Polimer o większej gęstości będzie miał również gęstszą strukturę sieciową. Wzrost gęstości sieci doprowadzi do wzrostu wytrzymałości produktu, ale jednocześnie do zmniejszeniacharakterystyka typu optycznego. Gęstość polietylenu liniowego może być nie tylko niska, ale również wysoka.

Produkcja materiałów

W odniesieniu do zastosowania polietylenu liniowego jest on bardzo często wykorzystywany w przemyśle, ponieważ jego odporność chemiczna jest bardzo wysoka. Najczęściej z tego materiału powstają różne pojemniki. Obecnie stosowane są trzy rodzaje produkcji LDL.

• Pierwsza metoda nazywana jest polimeryzacją suspensyjną. W tym przypadku proces produkcyjny odbywa się w pewnego rodzaju zawiesinie, do której dodawane są katalizatory. W takim przypadku konieczne jest ciągłe mieszanie kompozycji. W takim przypadku można uzyskać kompozycję, która będzie miała całkowicie jednorodną strukturę, ale jednocześnie będzie zawierała pozostałości stabilizatora.
• Drugi typ to polimeryzacja w roztworze. Cechą tej metody jest to, że polietylen liniowy jest wytwarzany przy zachowaniu określonej temperatury, od 60 do 130 stopni Celsjusza. W efekcie można uzyskać materiał, który doskonale będzie odporny na ścieranie i będzie miał wysoką ciągliwość. Pojawia się jednak problem z doborem katalizatora, gdyż w podwyższonych temperaturach wiele substancji zaczyna wchodzić w reakcje chemiczne.
• Trzeci typ to najstarsza metoda produkcji, zwana polimeryzacją w fazie gazowej z wykorzystaniem dyfuzji. Stosując tę metodę można uzyskać materiał, który będzie wyróżniał się czystością, ale jednocześnie nie będzie miał jednorodności.skład, który spowoduje różne reakcje w różnych obszarach na ten sam skład.

Warto zauważyć, że każdą metodą LDL uzyskuje się w granulkach. Obróbka cieplna materiału służy do nadania mu ostatecznego kształtu.

Polietylen o wysokiej gęstości

Polietylen o dużej gęstości jest produkowany przy użyciu innej technologii. Tutaj stosuje się metodę polimeryzacji substancji, takiej jak etylen, w autoklawie lub w reaktorze. W celu przeprowadzenia tego procesu konieczne jest podgrzanie etylenu do temperatury 700 stopni Celsjusza, po czym pod ciśnieniem 25 MPa należy go wprowadzić do pierwszej części reaktora. W takim przypadku musi być tlen i inicjator. W pierwszej części reaktora substancja nagrzewa się jeszcze bardziej, do 1800 stopni Celsjusza.

Po osiągnięciu tej temperatury materiał wchodzi do drugiej części reaktora, gdzie temperatura spada do 190-300 stopni, a ciśnienie wzrasta do 130-250 MPa. To tutaj, w takich warunkach, zachodzi polimeryzacja. Należy dodać, że niewielki procent inicjatora będzie obecny w produkcie końcowym.

Rodzaje LDL

Dziś polietylen o małej gęstości jest dość szeroko stosowany i najczęściej do produkcji różnych folii. Znanych jest kilka rodzajów materiałów.

• Uformowany polietylen. Stosowany jest głównie do pakowania gorącej żywności. Sprzyja temu wysoka plastyczność, wysokaodporność na wilgoć i temperaturę.
• Folia polietylenowa. Ta odmiana jest zwykle wykorzystywana do produkcji różnych toreb, które charakteryzują się dużą elastycznością.
• Obrotowy polietylen. Wykorzystywane do produkcji zbiorników charakteryzujących się neutralnością chemiczną.

Liniowy polietylen LLDPE

Ten rodzaj substancji o niskiej gęstości, która charakteryzuje się tym, że jej struktura składa się z dużej liczby krótkich rozgałęzień. Głównym źródłem otrzymywania tej substancji jest proces kopolimeryzacji etylenu i olefiny.

Głównym zakresem tego rodzaju polietylenu są folie o małym i średnim marginesie bezpieczeństwa. Charakterystyczną cechą jest to, że taki materiał jest specjalnie zaprojektowany do pracy w środowisku o wysokiej temperaturze z wysoką wydajnością. Reżim temperaturowy, jaki może wytrzymać produkt wykonany z takiej folii, wynosi od -20 do +60 stopni Celsjusza. Posiada również wysoką mrozoodporność i może być stosowany do produkcji opakowań spożywczych.

Rozszerzanie liniowe

Wśród różnych cech polietylenu rozszerzalność liniowa również odgrywa bardzo ważną rolę. Na przykład, jeśli porównamy te współczynniki dla metalu i dla polietylenu, to dla drugiego będzie 14 razy wyższy. Jeżeli powierzchnia wypukła pokryta jest folią polietylenową, to ze względu na różnicę tego współczynnika przyczepność znacznie się zmieni, wzrośnie.

Podsumowując wszystkie powyższe, staje się oczywiste, że polietylen jest wstał się ostatnio coraz bardziej popularny. Sprzyja temu fakt, że na jego produkcję przeznacza się mniej pieniędzy, dlatego jego koszt jest znacznie niższy niż np. metalu, ale jednocześnie jego wydajność jest dość wysoka. Ponadto może być również używany do produkcji różnych pojemników, które mogą być wykorzystywane zarówno w przemyśle, jak i w przemyśle spożywczym.