Wzbogacanie węgla – cechy, technologia, zasady i schemat

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Węgiel kamienny wydobywany w podziemnych kopalniach wymaga dodatkowego procesu przeróbki. Wzbogacanie węgla jest konieczne, ponieważ surowce wydobywane pod ziemią zawierają wiele niepotrzebnych zanieczyszczeń.

Informacje ogólne

Dlaczego wzbogacenie jest tak ważne? Wszystko przez to, że zanieczyszczenia obecne w tym materiale dadzą niską temperaturę spalania, jeśli zaczniemy je stosować. Okazuje się więc, że trzeba będzie spalić dużą ilość węgla, co da niską temperaturę spalania. Wzbogacanie węgla to oczyszczanie surowców ze wszystkich zbędnych substancji, które zakłócają jego spalanie.

Podczas tej procedury osiąganych jest kilka celów. Po pierwsze usuwane są minerały i zanieczyszczenia, a po drugie wydobywany węgiel jest dzielony na frakcje według wielkości i gatunku ziaren. Dopiero po przejściu tych procedur i sprawdzeniu jakości produktu końcowego węgiel trafia do odbiorcy.

Sita i separacja na mokro

Proces wzbogacania węgla składa się z kilku etapów. Pierwszym z nich jest przesiewanie, czyli rozdzielanie surowców nafrakcje według wielkości i gatunku. W celu przeprowadzenia pierwotnej obróbki stosuje się sprzęt, taki jak przesiewacz wibracyjny. To ogromne sito. Najczęściej w zakładzie wzbogacania jest ich kilka, a ich główna różnica polega na wielkości komórek. Wchodząc na ekrany z różnymi komórkami, węgiel dzieli się na kilka grup. Jeśli mówimy o klasyfikacji węgla według wielkości, to istnieje ogólnie przyjęty standardowy schemat, który obejmuje kilka rodzajów - nasiona, orzechy itp.

Jednym z najczęstszych sposobów przygotowania węgla jest mokra. Ta procedura opiera się na zasadzie separacji gęstości. Ponieważ zanieczyszczenia mają niższy wskaźnik tego parametru, a węgiel większy, ich separacja nastąpi w środowisku wodnym. Maszyny, w których odbywa się ten proces, nazywane są maszynami jigowymi. To urządzenie należy do urządzeń do wzbogacania grawitacyjnego.

Produkty

Surowiec używany do wykonywania tych prac nazywa się żywnością. Podczas przerobu surowców kamiennych można uzyskać takie produkty wzbogacania węgla jak:

• Skoncentruj się. Tak nazywają się te produkty przetworzone, które zachowały w swoim składzie maksymalną ilość substancji palnych, a zawartość składników skalnych zmniejszyła się do minimum.
• Produkt. Ten surowiec jest produktem pośrednim. Zawartość w nim substancji palnych nie osiągnęła maksymalnej wartości, ale ilość składników skalnych nie wzrosła zbytnio. Takie produktyprzetwarzanie jest uważane za niedokończone i wymaga dodatkowego przetwarzania.
• Mieszane lub odpadowe. Z tym surowcem wszystko staje się jasne już od jego nazwy – zawartość składników palnych jest minimalna, a składników skalnych maksymalna.

Technologia płukania węgla

Koncentratory mają kilka różnych procesów, które są podzielone na grupy w zależności od ich przeznaczenia technologicznego.

Pierwsza kategoria to procedury przygotowawcze. Głównym zadaniem na tym etapie jest ujawnienie składników górotworu, podział na klasy maszyn itp. Ten etap obejmuje takie operacje jak przesiewanie i kruszenie. Jeśli mówimy o procesie kruszenia, jest to dość proste. Zadaniem tego etapu jest rozbicie istniejących kawałków skały do wymaganej wielkości. W tym celu wykorzystywane są siły zewnętrzne, czyli specjalny sprzęt. Jak wspomniano wcześniej, przesiewanie to procedura rozdzielania kawałków skały na klasy według wielkości.

Po zakończeniu etapu przygotowawczego można przystąpić do etapu głównego, którego zadaniem jest rozdzielenie dostępnych kawałków węgla na koncentrat, śrutę lub mieszankę.

Obecnie zakłady wzbogacania skał stosują takie rodzaje wzbogacania grawitacyjnego, jak osadzanie, separacja śrubowa i przeciwprądowa, wzbogacanie szlamu ciężkiego.

Niektóre zakłady wykorzystują oczyszczalnie węgla, które wykonują procedurę flotacji. Esencja technologiiwzbogacanie w ten sposób polega na tym, że wykorzystuje się różnicę we właściwościach fizykochemicznych węgla i zanieczyszczeń.

Procesy pomocnicze

Oprócz procesów głównych, w zakładach wzbogacania stosuje się kilka procesów pomocniczych. Obejmują one operacje odwadniania lub odpylania.

Oczywiście procedura odwadniania ma zastosowanie tylko do tych produktów wzbogacających, które przeszły przez obróbkę grawitacyjną. Do wykonania tego zadania stosuje się kilka różnych metod. Duże kawałki, powyżej 13 mm, są odwadniane na sitach, windach lub w koszach drenażowych. Kredki tej samej rasy przechodzą proces wirowania, a zimą również termicznego suszenia materiału.

Odpylanie to procedura oddzielania cząstek pyłu mniejszych niż 0,5 mm od węgla. Do wykonania tego zadania wykorzystywane są dwie metody. Metoda mokra – stosuje się przesiewacze lub hydrocyklony. W metodzie suchej stosuje się klasyfikatory powietrzne o różnych konstrukcjach.

Schematy płukania węgla

Ważne jest, aby pamiętać, że nie ma jednego schematu wzbogacania. W każdym przypadku masz do wyboru kilka dostępnych opcji. Decydującym czynnikiem wpływającym na wynik są właściwości samej rudy, a także jej przeznaczenie.

Na przykład, jeśli mówimy o głębokości wzbogacenia, to istnieje kilka następujących schematów technologicznych:

• Pierwsza metoda polega na wzbogacaniu tylko największych części,których rozmiar przekracza 25 (13) mm. Kolejny transport skały odbywa się albo razem, to znaczy, że zarówno koncentrat, jak i odpady są przesyłane razem lub oddzielnie.
• Druga metoda to wzbogacanie tylko średniej klasy skały o wielkości większej niż 6 (3) mm. Separacja otrzymanych produktów może również odbywać się łącznie lub osobno.

Istnieje również podział na kilka schematów, w zależności od jakości koncentratu uzyskanego podczas wzbogacania. Jednym z najczęstszych schematów technologicznych tego typu jest wydanie jednego produktu rynkowego. Służy tylko do wzbogacania węgla energetycznego takich gatunków, którym w procesie przeróbki nie przydzielono kilku klas wielkościowych. Uderzającym przykładem takiego schematu był węgiel oznaczony P.

Zasady

Właściwie istnieje kilka zasad wzbogacania węgla. Mówiąc ściślej jest to tylko jedno, ale dość ważne i polega na tym, że podczas obróbki skały konieczne jest obserwowanie wszystkich procesów produkcyjnych. Takie obowiązkowe procesy obejmują sortowanie na frakcje i bezpośrednie wzbogacanie produktu. Ponieważ rasa początkowo nie może być tej samej wielkości, warunkowo dzieli się ją na dużą, średnią i małą, po czym zostaje wysłana na etap badań przesiewowych.