Stabilizacja gleby: główne kroki
Stabilizacja gleby: główne kroki

Wideo: Stabilizacja gleby: główne kroki

Wideo: Stabilizacja gleby: główne kroki
Wideo: Kiedy pęknie ci gumka 😱 2024, Listopad
Anonim

Przy konstruowaniu każdej powłoki konieczne jest wstępne obliczenie jej odporności na zużycie i nośności. Niektóre metody są stosowane na obszarach dla pieszych, a zupełnie inne podejście stosuje się przy tworzeniu powłok samochodowych. Specjalna podstawa pomaga przeciwdziałać naprężeniom, które działają na chodniki pod potokami ruchu. Do jego formowania stosowana jest stabilizacja gruntu, co wiąże się z wykorzystaniem materiałów organicznych i nieorganicznych.

stabilizacja gruntu
stabilizacja gruntu

Omówienie stabilizacji gruntu

Głównym celem tej imprezy jest stworzenie solidnego fundamentu pod drogą lub platformą, który nie odkształci się i nie rozłoży podczas pracy. Cały przepływ pracy można podzielić na cztery etapy. Przede wszystkim technologia stabilizacji gruntu zapewnia przygotowanie materiału, z którego powstanie swoista poduszka. Ponadto z substancji o pożądanych właściwościach powstaje aktywna mieszanina. Już w miejscu użycia, za pomocą specjalnego sprzętu, masa jest nakładana na obszar roboczy. Ostatni etap obejmuje dystrybucję i rodzaj mieszania substancji z gruntem podstawowym.

Ważne jest, aby zrozumieć, że tosam proces jest jedynie etapem pośrednim w realizacji całego projektu budowy drogi i placu budowy. Po zakończeniu stabilizacji gruntu bezpośrednio na przygotowane podłoże układane są warstwy izolacyjne lub techniczne przyszłej powłoki.

Przygotowanie materiału

metody stabilizacji gruntu
metody stabilizacji gruntu

Najczęściej używa się baz cementowych i wapiennych. Jako rozcieńczalniki można również użyć piasku i żwiru – ich stężenie zależy od wymagań dla przyszłej powłoki. Przy budowie i projektowaniu nawierzchni należy również wykorzystać lokalny grunt. Na przykład, jeśli stabilizację gruntu przeprowadza się za pomocą wapna, właściwe będzie włączenie materiałów kamiennych, które stworzą niezbędną wytrzymałość na amortyzację. Inna sprawa, że takie dodatki trzeba najpierw zmiażdżyć specjalnymi nożami. Bezpośrednio na miejscu zasypki masa stabilizacyjna będzie stanowić około 10-20% lokalnego gruntu, który posłuży jako podstawa pod nawierzchnię drogi.

Tworzenie miksu

Konkretna receptura do produkcji mieszanki jest określona przez właściwości, które należy uzyskać po zakończeniu pracy. Na przykład metody stabilizacji gruntu na podłożu monolitycznym wymagają uzyskania takich właściwości powłoki, jak odporność na ścinanie i zwiększona elastyczność. W ramach takich mieszanek zwykle stosuje się wspomnianą mieszankę cementowo-wapienną, która jest również rozcieńczana aktywnym popiołem i lokalnym gruntem. Jednak jego główną różnicą jest całkowite wykluczenie gruzu. W rezultacie osiągane są również inne ważne właściwości.powłoki, wśród których znajdują się funkcje przerywania kapilar i zwiększenie właściwości termoizolacyjnych.

Technicznie operacja mieszania jest wykonywana przez specjalne maszyny dozujące. Nowoczesna technologia pozwala na miksowanie według wskaźników wprowadzanych przez elektroniczny panel sterowania. Wstępne parametry, według których stabilizuje się grunt drogowy, są wstępnie dokumentowane w laboratorium. Ponadto uzyskane informacje stają się podstawą do opracowania receptury i przygotowania mieszanki wzmacniającej.

Rozmieszczenie materiału na powierzchni

stabilizacja gruntu drogowego
stabilizacja gruntu drogowego

Przed tym etapem przygotowywane są specjalne pojemniki-dystrybutory, do których ładowana jest mieszanka. Na tym samym etapie można dodawać różne modyfikatory, dzięki którym poprawiane są podstawowe właściwości masy. Na placu budowy sprzęt równomiernie rozprowadza dozowane spoiwa na bazie cementu i wapna. Ponownie, w zależności od wymagań projektowych, stabilizację gruntu można przeprowadzić za pomocą elementów rozluźniających, co dodatkowo zapewni wyższy stopień zagęszczenia masy. Dodatkowo przed dostawą można włączyć dodatkowe etapy przygotowania mieszaniny do dystrybucji. Mogą to być operacje obróbki, mielenia i mieszania składników masy. Możliwości realizacji tych etapów technologicznych zależą od funkcji konkretnego sprzętu specjalnego. Zazwyczaj używane są maszyny wielofunkcyjne, wyposażone w mechanizmy sprzęgła krzywkowego z zaworami ochronnymi, które rozłączają się, gdyprzeciążenia.

Zaoranie masy stabilizacyjnej w ziemię

technologia stabilizacji gruntu
technologia stabilizacji gruntu

Procedurę można wykonać za pomocą specjalnego sprzętu lub ręcznie. Wybór technologii zależy od możliwości przeprowadzenia operacji w pobliżu osiedla, parkingu, lotniska lub przy złej pogodzie. Najczęściej do ostatecznego wprowadzenia materiału wykorzystywane są ciągniki z trzypunktowym zaczepem z tyłu. Frezy oddziałują bezpośrednio na mieszankę aktywną – działanie przypomina spulchnianie, a następnie zagęszczanie. W zależności od rozwiązania projektowego, według którego realizowana jest stabilizacja gruntu, budowa dróg na tym etapie może obejmować dodatkowe operacje. Na przykład operator może również rozprowadzić wodno-emulsyjny składnik wiążący, który również zostanie wprowadzony do gleby jako oddzielna substancja czynna.

Wniosek

stabilizacja gruntu wapnem
stabilizacja gruntu wapnem

Technologie układania nawierzchni drogowych mają specjalne wymagania dotyczące tworzenia warstw ochronnych. Obecność wysokiej jakości posypek izolacyjnych i drenażowych pozwala chronić przyszłą drogę przed wieloma negatywnymi czynnikami. Z kolei stabilizacja gruntu tworzy rodzaj fundamentu, na który następnie spada ciśnienie fizyczne. To uszczelnienie musi nie tylko wytrzymać naprężenia, ale także zapewniać integralność całej struktury powłoki. W tym celu do mieszanin stabilizujących dodaje się lepkie składniki. W jednym kompleksie z wapnem i cementem tworzą mocną, mrozoodporną iprzepuszczalna platforma dla przyszłej drogi lub miejsca.

Zalecana: