Pokrętło do oleju: urządzenie, cel. Sprzęt naftowy i gazowy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Proces produkcji ropy naftowej polega na wykorzystaniu specjalnego sprzętu głębinowego, który opiera się na tak zwanych jednostkach pompujących. Jest to rodzaj mechanizmu napędu powierzchniowego, który jest kontrolowany przez operatorów podczas pracy odwiertu. Z reguły przepompownia oleju opiera się na działaniu pomp nurnikowych, które pełnią funkcję infrastruktury produkcyjnej.

Miejsce docelowe pomp olejowych

Najpopularniejszy napęd pompy żerdziowej jest przeznaczony do wydobywania pali. Za pomocą tego urządzenia użytkownicy rozwijają studnie w warunkach wiecznej zmarzliny. Popularny jest również sprzęt naftowo-gazowy w postaci foteli bujanych z balanserami jednoramiennymi. Takie maszyny są wykorzystywane jako indywidualny napęd w produkcji oleju.

W istocie każda infrastruktura produkująca ropę koncentruje się na wdrażaniu zwiększania zasobów. Ogólną zasadę działania sprzętu można porównać z funkcją strzykawki, którą w tym przypadku zapewniają pompy prętowe. Ponadto, jako element obowiązkowy, wahacz oleju jest wyposażony w kolumny rur kompresyjnych. To przez te kanały realizowany jest wzrost i transfer ropy.

Proces produkcji ropyfotel bujany

Technologiczna organizacja procesu wydobywczego podzielona jest na kilka etapów. Praca zaczyna się od wiercenia studni, której głębokość może sięgać kilku kilometrów. Z reguły powstają odwierty o długości 1500 m, a rekordzistami są studnie o długości 4000 m. Ponadto instalowane są ciągi rurowe, które stają się podstawą infrastruktury wydobycia ropy naftowej. Aktywatorem w tym systemie będzie pompa. Aby zrozumieć zasadę jej działania, należy zrozumieć, jak działa pompa olejowa w ogólnej konstrukcji rurociągu. Pełni funkcję mechanizmu napędowego, dzięki któremu wykonywane są działania posuwisto-zwrotne. Pompy działają w sposób cykliczny, pozwalając na koncentrację ropy wokół odwiertu w celu wydajnego pompowania. Ponadto ta zasada konserwacji minimalizuje zużycie części maszyny.

Jednostka pompowania oleju

Maszyna jest zamontowana na specjalnej betonowej podstawie w formie fundamentu. Istnieje również regał, platforma i stanowisko sterowania dla operatora. Po zakończeniu prac nad organizacją platformy umieszczana jest wyważarka, wyważana przez specjalną głowicę, do której również podłączone jest zawieszenie linowe. Aby zapewnić oddziaływanie siły, wahacz oleju jest wyposażony w skrzynię biegów i silnik elektryczny. Ten ostatni może znajdować się pod platformą, ale ze względu na duże ryzyko związane z obsługą tej konfiguracji, takie umieszczenie jest niezwykle rzadkie.

Dotycząceskrzynia biegów, następnie jest połączona z wyważarką za pomocą mechanizmu korbowego. Ta wiązka ma na celu przekształcenie działania obrotowego wału w funkcję posuwisto-zwrotną. Na uwagę zasługuje również zadanie stacji kontroli. Z reguły jego podstawę stanowi zespół pudełek z farszem elektrycznym. Ręczny hamulec mechaniczny jest również zainstalowany obok przekaźnika sterującego.

Odmiany

Pomimo podobnej zasady pracy z ropą naftową, w rodzinie agregatów pompowych prezentowane są różne modyfikacje. Jak już wspomniano, najbardziej popularna jest klasyczna wyważona maszyna, która zapewnia tylne mocowanie korbowodu, a także skrzynię biegów połączoną z ramą za pomocą balansera. Ale jest alternatywa dla tego sprzętu. Jest to hydrauliczna pompa prętowa, która jest zamontowana na górnym kołnierzu armatury wiertniczej. Jego cechy i zalety to eliminacja konieczności montażu poduszki fundamentowej. Ta różnica ma ogromne znaczenie, jeśli chodzi o rozwój studni w strefach wiecznej zmarzliny. Istnieją inne cechy instalacji hydraulicznych. W szczególności polegają na zastosowaniu bezstopniowej regulacji długości, co pozwala z większą dokładnością dobierać tryby pracy sprzętu.

Charakterystyka jednostek pompujących

Technolodzy analizują szeroki zakres parametrów technicznych i eksploatacyjnych, które dają podstawy do wyboru tej lub innej maszyny. W szczególności obciążenie pręta, długość skoku, wymiaryskrzynia biegów, moment obrotowy, zakres częstotliwości wahań itp.

Jedną z głównych cech jednostek pompujących jest moc silnika elektrycznego. Tak więc typowe pompy olejowe radzą sobie ze swoimi funkcjami pod warunkiem przyłożenia siły 20-25 kW. Pogłębiona analiza parametrów uwzględnia również rodzaj pasa, średnice kół pasowych oraz cechy układu hamulcowego. Jednocześnie poza możliwościami operacyjnymi należy mieć na uwadze również ogólne parametry, które pozwalają na fundamentalne zainstalowanie danej maszyny w określonych warunkach. Typowa instalacja może mieć długość 7 m i szerokość 2-2,5 m. Waga zwykle przekracza 10 ton.

Jak serwisowana jest pompa olejowa?

Do pracy z jednostkami pompującymi projektanci zapewniają specjalne mechanizmy. Np. do obsługi trawersu z balanserem montowana jest specjalna platforma z układami napędowymi. Operatorzy mogą kontrolować parametry odłączanego wspornika głowicy wyważającej zintegrowanego z korpusem maszyny. Kinematyka układu napędowego zapewnia optymalny ruch głowicy i można ją w razie potrzeby dostosować do szybkiego ruchu w dół. Jednocześnie ważne jest bezpośrednie rozdzielenie funkcji operatorów i personelu obsługującego technicznie pompy olejowe podczas pracy. Jeżeli ci pierwsi zajmują się regulacją wzrostu oleju, to ci drudzy monitorują działanie mechanizmów pod kątem utrzymania ich funkcji w granicach tolerancji obciążeń szczytowych.

Wniosek

Producenci jednostek pompujących regularnie oferują nowe rozwiązania technologiczne w celu zapewnienia procesu produkcji oleju, ale nie ma jeszcze potrzeby mówić o poważnych rewizjach istniejących koncepcji. Faktem jest, że sprzęt naftowy i gazowy jest drogi, a wielu klientów niechętnie zmienia istniejącą flotę sprzętu. Niemniej jednak nadal występuje częściowa aktualizacja znacznie przestarzałych komponentów. Istnieje również tendencja do przechodzenia z wyważarek na bardziej zaawansowane hydrauliczne. Wynika to właśnie z chęci optymalizacji działania istniejącej infrastruktury. W efekcie firmy naftowe obniżają koszty organizacji i obsługi sprzętu, ale jednocześnie nie obniżają jakości docelowego produktu.