Recykling zużytego oleju: sprzęt i metody utylizacji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Pełny cykl produkcyjny z recyklingiem odpadów minimalizuje ilość zanieczyszczenia środowiska. Na tle upowszechnienia się tego podejścia w przemyśle pojawiają się również technologie specjalistycznego wykorzystania produktów działalności przemysłowej do tworzenia nowych surowców. Procesy te obejmują przetwarzanie zużytego oleju, w wyniku którego powstaje paliwo.

Który olej jest poddawany recyklingowi?

Jako główne surowce stosuje się oleje syntetyczne, które zawierają zanieczyszczenia, które nie pozwalają na przywrócenie pierwotnego składu roboczego zgodnie z przeznaczeniem. Według GOST stosowane mieszaniny mogą obejmować przemysłowe i transportowe płyny techniczne stosowane do smarowania mechanizmów i dodatków silnikowych. Oznacza to, że jako dostawcy mogą działać kompleksy przemysłowe, przedsiębiorstwa energetyczne, a nawet firmy prywatne.kierowców. Ponadto surowce są wykorzystywane w różnych formach. Duże rosyjskie zakłady przetwarzania olejów odpadowych przyjmują produkty naftowe, emulsje, szlam, ścieki, odpady tłuszczowe itp. Stężenie cząstek obcych w odbieranej cieczy może być różne - współczynnik określają środki filtracji dostępne dla danego przedsiębiorstwa. Teraz możesz przejść bezpośrednio do technologii przetwarzania ropy.

Metoda rozliczania

Najłatwiejszy i najtańszy sposób przetwarzania płynów technicznych, który nie wymaga podłączenia skomplikowanego sprzętu. Jego zasadą jest naturalna sedymentacja zanieczyszczeń i wody pod wpływem obciążenia grawitacyjnego. Osadzanie może być stosowane jako jeden z wstępnych etapów obróbki przed głębszym czyszczeniem lub jako kompletny proces technologiczny. W pierwszym przypadku obróbka zużytego oleju przez sedymentację jest etapem przygotowawczym przed filtracją. Wadami tej metody są czas trwania procedury (oczekiwanie na osiadanie cząstek) oraz możliwość wyeliminowania tylko zanieczyszczeń mechanicznych o dużej frakcji ponad 50 mikronów. W tym przypadku nie ma mowy o czyszczeniu chemicznym.

Technologia koagulacji

Metoda powiększania niepożądanych cząsteczek obecnych w zużytym oleju w postaci drobno zdyspergowanej lub koloidalnej. Aktywatorami procesu koagulacji są substancje specjalne - elektrolity pochodzenia organicznego i nieorganicznego, wysokocząsteczkowe związki hydrofilowe,również składniki powierzchniowo czynne bez właściwości elektrolitycznych. O efektywności przerobu oleju przepracowanego tą technologią decyduje ilość wprowadzonego koagulantu, temperatura czynnika roboczego oraz sposób mieszania. W przeciwieństwie do techniki rozliczeniowej, ta metoda wymaga jedynie 25-30 minut pod względem czasu wykonania. Inną rzeczą jest to, że koagulacja nie daje głębokiego efektu obróbki fizycznej i chemicznej, wymagającej późniejszej filtracji lub czyszczenia odśrodkowego.

Przetwarzanie adsorpcyjne

Zastosowanie adsorbentów umożliwia zatrzymanie zanieczyszczeń olejowych na wystarczającej powierzchni naczyń włosowatych, które wnikają w granulki. W tym charakterze można stosować składniki naturalne (glina, zeolity, boksyty) i syntetyczne (glinokrzemiany, żel krzemionkowy, sztuczne zeolity). Technologia zapewnia kontaktową interakcję substancji czynnych z płynem technicznym. Olej jest mieszany metodą perkolacji lub zderza się z adsorbentem w przeciwprądzie. Wadą tej metody jest pozbywanie się dużej ilości surowców zanieczyszczających środowisko. Z drugiej strony jest to optymalna przeróbka zużytego oleju na paliwo średniej jakości – najczęściej olej napędowy. Chociaż metoda ta wymaga użycia wyrafinowanego sprzętu, a warunki procesu przetwarzania są zbliżone do laboratoryjnych, efekt końcowy uzasadnia inwestycję. Potwierdza to szerokie zastosowanie metody w różnych dziedzinach.

Obróbka jonowymienna

Technologia opiera się na zdolności wymienników jonowych do zatrzymywania zanieczyszczeń, które w stanie rozpuszczonym rozkładają się na jony. Czym są jonity? Są to higroskopijne żele stałe wytwarzane w procesie polikondensacji i polimeryzacji substancji organicznych. Nierozpuszczalność w węglowodorach i wodzie pozwala na ich stosowanie w szerokiej gamie płynów silnikowych. Podobnie jak w przypadku adsorpcji, przeróbka jonowymienna zużytego oleju prowadzona jest metodą kontaktową w warunkach mieszania surowców i ziaren jonitów o frakcji rzędu 0,2-2 mm. Praktykuje się również stosowanie metody precollation, w której ciecz przepuszcza się przez kolumnę zawierającą wymieniacze jonowe. Wymiana jonowa daje wysoki efekt czyszczenia, ale nie usuwa substancji żywicznych z przetwarzanej kompozycji. Same wymieniacze jonowe można zregenerować po użyciu. Ich właściwości można przywrócić rozpuszczalnikiem (mycie), susząc lub rozcieńczając 5% roztworem wodorotlenku sodu.

Sprzęt do recyklingu zużytego oleju

Konkretne typy aparatury do przetwarzania płynów technicznych będą określone przez zastosowaną technologię, a także wymagania dotyczące objętości wytwarzanego produktu. Standardowym wyposażeniem tego typu jest stanowisko do sprzątania, które wykorzystuje następujące części funkcjonalne:

• Kolumna pękania.
• Skraplacz cieczy.
• Wirówka.
• Pojemnik z automatyczną kontrolą poziomu napełnienia.
• Chłodniej.
• Zawory odcinające.
• Infrastruktura rurociągów
• Sprzęt pompujący.
• Linie zasilające dla surowców.
• Panel sterowania.

Przeciętny zakład przetwarzania zużytego oleju jest napędzany silnikami elektrycznymi o mocy od 2 do 15 kW. Wydobycie jest gotowe do dalszego wykorzystania surowców w ilości od 3 do 5 ton na dobę. Jeśli chodzi o koszt, kompleksowe wyposażenie mini-fabryki z fabryką modułową będzie kosztować około 1-1,5 miliona rubli, jeśli skupimy się na początkowym poziomie produkcji.

Wniosek

Organizacja linii do przerobu olejów technicznych może przynieść znaczne zyski, jeśli poprawnie obliczysz całą ścieżkę technologiczną surowców od dostawcy do produktu końcowego. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę nie tylko technologiczne, ale także prawne niuanse tej działalności. Aby uzyskać koncesję na przetwarzanie zużytego oleju, konieczne jest opracowanie projektu eksploatacji oczyszczalni oleju, a następnie zatwierdzenie go z lokalnymi organami Rosprirodnadzor. Zgodnie z wnioskiem przeprowadzana jest ocena oddziaływania na środowisko, a następnie sporządzany jest pakiet dokumentów do wydania zezwolenia na gospodarowanie odpadami. Ale to nie wszystko. Już podczas eksploatacji sprzętu konieczne jest przestrzeganie dość surowych przepisów regulujących nie tylko przetwarzanie, ale także przechowywanie i transport oleju.